Q345QD düz dikiş kaynaklı boruYüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir yapı çeliği olan , inşaat, köprü inşaatı, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Q345QD çelik sacdan şekillendirilen ve ardından yüksek frekanslı kaynak işlemiyle haddelenen bu boru, mükemmel mekanik ve kaynaklanabilirliği bir araya getirerek çeşitli mühendislik yapılarının zorlu mukavemet, tokluk ve düşük sıcaklıkta darbe direnci gereksinimlerini karşılar.
Q345QD çeliği, GB/T1591-2018 standardında tanımlandığı gibi düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı bir yapısal çelik olarak sınıflandırılır. Kimyasal bileşimi, karbon içeriğini %0,18'in altında tutar. Manganez ve silisyum gibi alaşım elementlerinin eklenmesi ve kontrollü bir haddeleme ve soğutma işlemi uygulanmasıyla, malzeme mükemmel süneklik ve darbe tokluğunu korurken mukavemetini de korur. "D" işareti, çeliğin -20°C'ye kadar düşük sıcaklıktaki darbe direncini gösterir ve bu da onu özellikle soğuk kuzey bölgelerindeki dış mekan projeleri için uygun hale getirir. Standart Q235B çelik boru ile karşılaştırıldığında, Q345QD çelik boru yaklaşık %40 daha yüksek akma dayanımına ve 470-630 MPa çekme dayanımına sahiptir, bu da yapısal ağırlığı önemli ölçüde azaltır ve yük taşıma kapasitesini artırır.
Q345QD düz dikiş kaynaklı boru, öncelikle ERW (elektrik direnç kaynağı) veya JCOE şekillendirme yöntemleri kullanılarak üretilir. Örneğin, büyük bir çelik boru üreticisinin üretim hattı, tam bir süreci içerir: rulo açma ve düzeltme, kenar frezeleme, ön bükme, şekillendirme, kaynak, ısıl işlem, boyutlandırma, düzeltme ve kusur tespiti. Yüksek frekanslı kaynak, 400 kW'a kadar güce sahip katı hal yüksek frekanslı ekipman kullanır ve dakikada 20-30 metre kaynak hızına ulaşır. Hat içi ısıl işlem, kaynağın darbe dayanıklılığını %50'nin üzerinde artırır. Özellikle, yüksek kaliteli üreticiler, yüksek basınç ve darbe yüklerine maruz kaldığında çatlamaya karşı direnç sağlamak için kaynakları %100 ultrasonik ve X-ışını testine tabi tutarak GB/T3091-2015 veya GB/T13793-2016 standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalırlar.
Q345QD düz dikişli çelik borular, Φ21,3 mm ile Φ1420 mm arasında değişen yaygın dış çaplara ve 2,0 mm ile 100 mm arasında değişen özel et kalınlıklarına sahip geniş bir boyut yelpazesini kapsar. Büyük çaplı borular genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı (SAWL) yöntemi kullanılarak kaynaklanır. Örneğin, bir köprü projesinde kullanılan Φ1016×14,2 mm çapındaki bir çelik boru, ovalliği %0,5 D içinde kontrol edilerek 12 metreye kadar uzunluklara ulaşabilir. Üreticiler genellikle, mekanik genleşme yoluyla kaynak kalıntı gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırmak ve API 5L standartlarını aşan yuvarlaklık toleransları elde etmek için büyük hidrolik genleşme üniteleri kullanır.
Çelik boruların kullanım ömrünü uzatmanın anahtarı korozyon önleme işlemidir. Çalışma ortamına bağlı olarak, Q345QD düz dikiş kaynaklı borular sıcak daldırma galvanizleme (çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm), epoksi kömür katranı kaplama (kaplama kalınlığı ≥400 μm) veya 3PE (üç katmanlı polietilen yapı) ile işlenebilir. Bir su temini projesi, 3PE korozyon önleme işlemi uygulanan Φ820×10 mm çelik boruların gömülü ortamlarda 50 yıla kadar kullanım ömrüne ulaşabileceğini ve korozyon önleme kaplamasının yapışmasının sektör lideri ≥50 N/cm2'ye kadar test edildiğini göstermiştir. Özellikle korozif ortamlar için, yapısal mukavemeti korurken korozyon direncini artırmak için paslanmaz çelik astar kompozit işlemi kullanılabilir.
Q345QD düz dikiş kaynaklı borular, mühendislik uygulamalarında önemli avantajlar sunmaktadır. Bir nehir köprüsü projesinde, ayak destek kolonları olarak Φ1200×18 mm çelik borular kullanılmıştır. Hesaplamalar, geleneksel beton yapılara kıyasla %30 ağırlık azaltımı ve inşaat süresinin %40 kısaldığını göstermektedir. Rüzgar türbini kulesi üretiminde, Q345QD çelik borular, yapısal güvenliği sağlarken kule ağırlığını %15 azaltan benzersiz bir değişken duvar kalınlığı tasarımından yararlanmaktadır. Bu, rüzgar türbini başına yaklaşık 80 ton çelik tasarrufu sağlayabilir. Petrol ve gaz taşımacılığı sektöründe, bu malzemeden üretilen çelik borular -30°C gibi düşük sıcaklıklarda bile mükemmel darbe tokluğunu korumaktadır. Batı-Doğu Gaz Boru Hattı şube projesinde, 15 MPa hidrostatik test basıncına sahip Φ610×7,1 mm çelik borular kullanılmış ve yüksek basınçlı taşıma gereklilikleri tam olarak karşılanmıştır.
Kalite kontrol sistemleri, çelik boruların performansının sağlanmasında hayati önem taşır. Yüksek kaliteli üreticiler genellikle hammadde girişinden bitmiş ürün teslimatına kadar kapsamlı bir kalite kontrol süreci uygularlar. Her bir erimiş çelik partisinin bileşimini test etmek ve ≤%0,43'lük bir Ceq değeri sağlamak için doğrudan okumalı spektrometreler kullanırlar. Çekme, bükme ve darbe testleri için bilgisayar kontrollü üniversal test makineleri kullanırlar. Endüstriyel BT ekipmanları ayrıca kaynak kusurlarının 3B görüntüleme analizi için de kullanılır. Önemli bir projeden elde edilen inceleme verileri, Q345QD çelik borular için %99,8 boyutsal geçiş oranı ve kaynaklar için %98,5'i aşan ilk geçiş geçiş oranı göstererek sektör ortalamasının çok üzerinde bir sonuç ortaya koymuştur.
Teknolojik inovasyon açısından sektör, akıllılaşma ve yüksek mukavemetli teknolojiye doğru ilerliyor. Sanayi-üniversite-araştırma iş birliğiyle geliştirilen Q345QD+Z35 lamel yırtılmaya dayanıklı çelik boru, kesit kalınlığında %35'in üzerinde bir azalma sağlıyor ve süper yüksek katlı bina çelik yapılarına başarıyla uygulanıyor. Bir diğer lazer-MAG hibrit kaynak teknolojisi ise 1420 mm Φ çelik boruların kaynak verimliliğini üç katına çıkarmış ve ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini %60 oranında azaltmıştır. TMCP (Termo-Mekanik Kontrol Süreci) teknolojisinin giderek daha fazla benimsenmesiyle, Q345QD çelik boruların mukavemet-tokluk dengesi daha da iyileştirilecek ve büyük projeler için daha güvenilir bir malzeme seçeneği sunulacaktır.
Q345QD düz dikiş kaynaklı boru satın alırken, kullanıcıların dört temel göstergeye odaklanmaları önerilir: birincisi, çelik fabrikasının garantisinde ölçülen darbe enerjisi değerini (-20°C'de ≥34J) doğrulayın; ikincisi, boru gövdesindeki mürekkep püskürtmeli işaretlemelerin eksiksiz ve okunaklı olduğunu kontrol edin; üçüncüsü, tedarikçiden üçüncü taraf bir inceleme raporu talep edin; ve dördüncüsü, üreticinin proses ekipmanının yerinde incelenmesini sağlayın. Özel amaçlı çelik borular için ek NDT (tahribatsız muayene) veya tam ölçekli mekanik özellik testleri gerekebilir. Titiz kalite kontrolleri sayesinde, projelerde kullanılan boruların güvenliği ve güvenilirliği sağlanır.
İnşaat endüstrisinin gelişmesi ve çelik yapıların kullanımının artmasıyla birlikte, Q345QD düz dikiş kaynaklı boru, akıllı inşaat, prefabrik binalar ve diğer alanlarda daha büyük bir rol oynayacaktır. Sektör tahminleri, 2026 yılına kadar yerel yüksek kaliteli kaynaklı çelik boru pazarının 80 milyar yuanı aşacağını ve bunun %35'inden fazlasını hava koşullarına dayanıklı, yüksek mukavemetli ve dayanıklı Q345QD serisinin oluşturacağını göstermektedir. Sürekli teknolojik yenilikler ve süreç iyileştirmeleri sayesinde, bu üstün yapısal çelik boru, modern mühendislik inşaatına daha güçlü bir destek sağlayacaktır.
Gönderi zamanı: 21 Ağustos 2025