Q345QD düz dikiş kaynaklı boruYüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir yapı çeliği olan Q345QD, inşaat, köprü yapımı, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Q345QD çelik levhadan şekillendirilip daha sonra yüksek frekanslı kaynak işlemiyle haddelenen bu boru, mükemmel mekanik ve kaynaklanabilirlik özelliklerini birleştirerek çeşitli mühendislik yapılarının zorlu mukavemet, tokluk ve düşük sıcaklık darbe dayanımı gereksinimlerini karşılamaktadır.
Q345QD çeliği, GB/T1591-2018 standardında tanımlandığı gibi düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli yapısal çelik olarak sınıflandırılır. Kimyasal bileşimi, karbon içeriğini %0,18'in altında tutar. Manganez ve silikon gibi alaşım elementlerinin eklenmesi ve kontrollü haddeleme ve soğutma işlemi kullanılarak, malzeme mükemmel süneklik ve darbe dayanıklılığını korurken mukavemetini de muhafaza eder. "D" işareti, çeliğin -20°C'ye kadar düşük sıcaklık darbe direncini gösterir ve bu da onu özellikle soğuk kuzey bölgelerindeki dış mekan projeleri için uygun hale getirir. Standart Q235B çelik boruya kıyasla, Q345QD çelik boru yaklaşık %40 daha yüksek akma dayanımına ve 470-630 MPa çekme dayanımına sahiptir, bu da yapısal ağırlığı önemli ölçüde azaltır ve yük taşıma kapasitesini artırır.
Q345QD düz dikiş kaynaklı boru, öncelikle ERW (elektrik direnç kaynağı) veya JCOE şekillendirme işlemleri kullanılarak üretilir. Örneğin, büyük bir çelik boru üreticisinin üretim hattı, komple bir işlem içerir: açma ve düzleştirme, kenar frezeleme, ön bükme, şekillendirme, kaynak, ısıl işlem, boyutlandırma, doğrultma ve kusur tespiti. Yüksek frekanslı kaynak, 400 kW'a kadar güce sahip katı hal yüksek frekanslı ekipman kullanarak dakikada 20-30 metre kaynak hızına ulaşır. Hat içi ısıl işlem, kaynağın darbe dayanıklılığını %50'den fazla artırır. Özellikle, yüksek kaliteli üreticiler, GB/T3091-2015 veya GB/T13793-2016 standartlarına sıkı sıkıya uyarak, kaynakları yüksek basınç ve darbe yüklerine maruz kaldığında çatlamaya karşı dayanıklı olmalarını sağlamak için %100 ultrasonik ve X-ışını testine tabi tutarlar.
Q345QD düz dikişli çelik borular, Φ21,3 mm ile Φ1420 mm arasında değişen yaygın dış çaplar ve 2,0 mm ile 100 mm arasında değişen özel duvar kalınlıklarıyla geniş bir boyut yelpazesini kapsar. Büyük çaplı borular genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı (SAWL) işlemi kullanılarak kaynaklanır. Örneğin, bir köprü projesinde kullanılan Φ1016×14,2 mm'lik bir çelik boru, %0,5D ovalite kontrolü ile 12 metreye kadar uzunluklara ulaşabilir. Üreticiler, genellikle kaynak artık gerilimini mekanik genleşme yoluyla etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için büyük hidrolik genleşme üniteleri kullanır ve API 5L standartlarını aşan yuvarlaklık toleransları elde eder.
Korozyon önleyici işlem, çelik boruların kullanım ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Çalışma ortamına bağlı olarak, Q345QD düz kaynaklı borular, sıcak daldırma galvanizleme (çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm), epoksi kömür katranı kaplama (kaplama kalınlığı ≥400 μm) veya 3PE (üç katmanlı polietilen yapı) ile işlenebilir. Bir su temini projesi, 3PE korozyon önleyici işlemle işlenmiş Φ820×10 mm çelik boruların, gömülü ortamlarda 50 yıla kadar kullanım ömrüne ulaşabileceğini ve korozyon önleyici kaplamanın yapışma dayanımının sektörde lider ≥50 N/cm olarak test edildiğini göstermiştir. Özellikle aşındırıcı ortamlar için, yapısal mukavemeti korurken korozyon direncini artırmak amacıyla paslanmaz çelik astar kompozit işlemi kullanılabilir.
Q345QD düz dikiş kaynaklı borular, mühendislik uygulamalarında önemli avantajlar sergilemektedir. Bir nehir köprüsü projesinde, ayak destek kolonları olarak Φ1200×18mm çelik borular kullanılmıştır. Hesaplamalar, geleneksel beton yapılara kıyasla %30 ağırlık azalması ve inşaat süresinin %40 kısalması göstermektedir. Rüzgar türbini kulesi üretiminde, Q345QD çelik borular, yapısal güvenliği sağlarken kule ağırlığını %15 azaltan benzersiz bir değişken duvar kalınlığı tasarımına sahiptir. Bu, rüzgar türbini başına yaklaşık 80 ton çelik tasarrufu sağlayabilir. Petrol ve gaz taşımacılığı sektöründe, bu malzemeden üretilen çelik borular, -30°C gibi düşük sıcaklıklarda bile mükemmel darbe dayanıklılığını korur. Batı-Doğu Gaz Boru Hattı kolu projesinde, 15 MPa hidrostatik test basıncına sahip Φ610×7.1mm çelik borular kullanılmış ve yüksek basınçlı taşıma gereksinimlerini tam olarak karşılamıştır.
Çelik boruların performansını sağlamak için kalite kontrol sistemleri çok önemlidir. Yüksek kaliteli üreticiler, ham madde girişinden nihai ürün teslimine kadar kapsamlı bir kalite kontrol süreci uygularlar. Her bir erimiş çelik partisinin bileşimini test etmek ve Ceq değerinin ≤0,43% olmasını sağlamak için doğrudan okuma spektrometreleri kullanırlar. Çekme, eğilme ve darbe testleri için bilgisayar kontrollü evrensel test makineleri kullanırlar. Kaynak kusurlarının 3 boyutlu görüntüleme analizi için endüstriyel BT ekipmanları da kullanılır. Önemli bir projeden elde edilen denetim verileri, Q345QD çelik borular için %99,8'lik bir boyutsal geçme oranı ve kaynaklar için %98,5'in üzerinde bir ilk geçiş oranı göstermiştir; bu oran sektör ortalamasının çok üzerindedir.
Teknolojik yenilik açısından, sektör akıllılaşma ve yüksek mukavemetli teknolojiye doğru ilerliyor. Sanayi-üniversite-araştırma iş birliğiyle geliştirilen Q345QD+Z35 lamelli yırtılmaya dayanıklı çelik boru, kesit kalınlığında %35'in üzerinde bir azalma sağlıyor ve çok yüksek binaların çelik yapılarında başarıyla kullanılıyor. Bir diğer lazer-MAG hibrit kaynak teknolojisi ise 1420 mm Φ çelik boruların kaynak verimliliğini üç katına çıkarırken, ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini %60 oranında azalttı. TMCP (Termo-Mekanik Kontrol Prosesi) teknolojisinin giderek daha fazla benimsenmesiyle, Q345QD çelik boruların mukavemet-dayanıklılık dengesi daha da iyileştirilecek ve büyük projeler için daha güvenilir bir malzeme seçeneği sunulacaktır.
Q345QD düz dikiş kaynaklı boruları satın alırken, kullanıcıların dört temel göstergeye odaklanmaları önerilir: Birincisi, çelik fabrikasının garantisinde ölçülen darbe enerjisi değerini (≥34J, -20°C'de) doğrulayın; ikincisi, boru gövdesindeki mürekkep püskürtmeli işaretlerin eksiksiz ve okunaklı olduğunu kontrol edin; üçüncüsü, tedarikçiden üçüncü taraf bir denetim raporu isteyin; ve dördüncüsü, üreticinin proses ekipmanının yerinde denetimini gerçekleştirin. Özel amaçlı çelik borular için ek tahribatsız muayene (NDT) veya tam ölçekli mekanik özellik testleri gerekebilir. Titiz kalite kontrolü sayesinde, projelerde kullanılan boruların güvenliği ve güvenilirliği sağlanır.
İnşaat sanayileşmesinin gelişmesi ve çelik yapıların kullanımının artmasıyla birlikte, Q345QD düz dikişli kaynaklı boru, akıllı inşaat, prefabrik yapılar ve diğer alanlarda daha büyük bir rol oynayacaktır. Sektör tahminleri, 2026 yılına kadar yerli yüksek kaliteli kaynaklı çelik boru pazarının 80 milyar yuanı aşacağını ve bunun %35'inden fazlasını hava koşullarına dayanıklı, yüksek mukavemetli ve sağlam Q345QD serisinin oluşturacağını göstermektedir. Sürekli teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmeleri sayesinde, bu üstün yapısal çelik boru, modern mühendislik inşaatına daha güçlü bir destek sağlayacaktır.
Yayın tarihi: 21 Ağustos 2025