09CrCuSb kaynaklı çelik borusülfürik asit çiğ noktası korozyonuna karşı mükemmel direnç gösteren düşük alaşımlı bir çeliktir. Enerji, metalurji ve kimya endüstrilerindeki baca gazı kükürt giderme sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Rasyonel bir alaşım tasarımı sayesinde bu malzeme, geleneksel karbon çeliği temelinde Cr, Cu ve Sb gibi elementleri bir araya getirerek kükürt içeren baca gazı ortamlarında olağanüstü korozyon direnci sağlar ve bu da onu çevre koruma ekipmanlarında önemli bir malzeme haline getirir.
İlk olarak, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Borunun Malzeme Özellikleri ve Kimyasal Bileşim Analizi
09CrCuSb kaynaklı çelik borunun kimyasal bileşimi, %0,50 ile %1,20 arasında kontrol edilen bir krom içeriği, %0,25 ile %0,45 arasında bir bakır içeriği ve %0,05 ile %0,12 arasında bir Sb (antimon) içeriği ile özel olarak formüle edilmiştir. Bu alaşım kombinasyonu, çelik yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşturarak aşındırıcı ortamlardan kaynaklanan korozyonu etkili bir şekilde engeller. Sıradan Q235 çeliğine kıyasla, 60°C'de %50 H₂SO₄ çözeltisindeki korozyon oranı %80'in üzerinde azaltılabilir ve bu da hizmet ömrünü 3-5 kat uzatır. Bu malzeme ayrıca, ≥295 MPa akma dayanımı, ≥390 MPa çekme dayanımı ve ≥%22 uzama değeriyle mükemmel kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sergileyerek yapısal bileşenlerin mekanik performans gereksinimlerini tam olarak karşılar.
İkincisi, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Boruların Üretim Sürecindeki Temel Teknolojiler
Yüksek kaliteli 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların üretimi birkaç temel teknolojiyi içerir: ilk olarak, yüzey temizliğini sağlamak için asitleme ve fosfatlama kullanan çelik şerit ön işlemi; ikinci olarak, kaynak kalitesini sağlamak için 1350-1450°C arasında kaynak sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve çift gazlı kalkanlama (%80 Ar + %20 CO₂) kullanılmasını gerektiren yüksek frekanslı kaynak proses kontrolü; ve son olarak, kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için 880°C'de kaynak sonrası normalizasyon gerektiren ısıl işlem. Günümüzde, ana akım yerli üreticiler, 219 ila 3000 mm arasında değişen çaplarda ve 6 ila 40 mm arasında değişen et kalınlıklarında çeşitli özelliklerde ürünler üretmek için JCOE şekillendirme prosesini kullanmaktadır. Kaynak ultrasonik hata tespit başarı oranı %99,5'in üzerine çıkmaktadır.
Üçüncüsü, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Boruların Güncel Endüstri Uygulama Durumu
Enerji endüstrisinde, 09CrCuSb kaynaklı çelik borular öncelikle kömürle çalışan enerji santrallerindeki kükürt giderme kulelerinin püskürtme tabakası ve baca gazı ısıtıcıları gibi önemli alanlarda kullanılmaktadır. Bir enerji santrali yenileme vaka çalışması, bu malzemenin kullanımının ekipman bakım döngülerini bir yıldan dört yıla çıkardığını göstermektedir. Metalurji endüstrisinde, sinterleme makinesi kafaları, elektrostatik çökelticiler ve kok fırını gazı arıtma sistemleri gibi yüksek sıcaklık, yüksek nem ve kükürt içeren ortamlarda kullanılmaktadır. Özellikle kimya endüstrisinde, bu malzeme seyreltik sülfürik asit depolama tanklarının üretiminde başarıyla kullanılmış, geleneksel 316L paslanmaz çeliğin yerini almış ve ekipman maliyetlerini %40'ın üzerinde azaltmıştır. 2024 yılına kadar, ülkemizin 09CrCuSb kaynaklı çelik borulara yönelik pazar talebinin yıllık yaklaşık %15 büyüme oranıyla 500.000 tonu aşması beklenmektedir.
Dördüncüsü, 09CrCuSb kaynaklı çelik borular için kalite kontrol standart sistemi.
Bu ürün, GB/T2975-2018 “Sülfürik Asit Çiğ Noktası Korozyonuna Dayanıklı Çelik Levha ve Şerit” standardına uygundur ve NB/T47003.1-2019 “Kazan Çelik Yapı Üretimi için Teknik Şartname” gerekliliklerini karşılar. Temel test öğeleri şunlardır: taneler arası korozyon testi (GB/T4334'e göre), bakır sülfat düşürme testi (korozyon hızı ≤ 3,5 g/m²·h) ve kaynak X-ışını muayenesi (Seviye II nitelikli). Üçüncü taraf test verileri, simüle edilmiş baca gazı kondensatındaki (pH = 1,5) yüksek kaliteli 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların yıllık korozyon hızının 0,25 mm'yi geçmediğini ve bunun sıradan karbon çeliğinin 2,0 mm'lik yıllık korozyon hızından çok daha üstün olduğunu göstermektedir.
V. 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Borular için Pazar Seçim Rehberi
Tüketiciler, satın alırken aşağıdaki önemli noktalara dikkat etmelidir: İlk olarak, üreticinin özel ekipman üretim lisansına sahip olup olmadığını kontrol edin; ikinci olarak, en güncel üçüncü taraf test raporunu isteyin; ve üçüncü olarak, ürünün gerçek alaşım içeriğine, özellikle de Sb içeriğine dikkat edin. Eksiksiz ısıl işlem ekipmanına sahip üreticilere öncelik verilmesi ve normalizasyon işlemi görmemiş kaynaklı çelik boruların satın alınmasından kaçınılması önerilir.
Altıncı, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Borular için Kurulum ve Kullanım Önlemleri
Mühendislik uygulamaları, doğru montaj yöntemlerinin 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların performansını doğrudan etkilediğini göstermektedir: Kaynak sırasında E309L serisi kaynak çubukları kullanılmalı ve pasolar arası sıcaklık 150°C'nin altında tutulmalıdır. Titreşim kaynaklı korozyonu önlemek için boru destek aralığı, sıradan karbon çelik borulara kıyasla %20 kısaltılmalıdır. Sistem kapatılırken, lokal yüksek konsantrasyonları önlemek için biriken sıvı derhal boşaltılmalıdır. Bir kükürt giderme projesi, 09CrCuSb malzemeyle birlikte katodik koruma (koruma potansiyeli -0,85 V) kullanımının ekipman ömrünü sekiz yılın üzerine çıkarabileceğini göstermiştir.
Yedinci, Gelecekteki Gelişim Trendleri
Çevre standartları giderek daha sıkı hale geldikçe, 09CrCuSb kaynaklı çelik boru teknolojisi yenilikler sunmaya devam ediyor. Yeni nesil ürünler, eser miktarda nadir toprak elementleri ekleyerek korozyon direncini %30 oranında artırıyor; akıllı üretim teknolojisinin uygulanması, kaynak kalitesinin çevrimiçi ve gerçek zamanlı izlenmesini sağlıyor; modüler tasarım ise standart bir ürün sisteminin oluşumunu destekliyor. Sektör uzmanları, karbon zirvesi politikasının ilerlemesiyle birlikte, bu ürünün atık yakma, enerji üretimi ve biyokütle santralleri gibi gelişmekte olan sektörlerde uygulanmasının 2025-2030 yılları arasında büyük bir büyüme kaydedeceğini öngörüyor.
Özetle, ülkemizde bağımsız olarak geliştirilen çevre dostu bir malzeme olan 09CrCuSb kaynaklı çelik boru, 20 yılı aşkın teknolojik birikimiyle eksiksiz bir üretim ve uygulama sistemi oluşturmuştur. Kullanıcılar, seçim yaparken belirli çalışma koşullarını göz önünde bulundurmalı ve korozyon direnci avantajlarından tam olarak yararlanmak ve çevre koruma tesislerine uzun vadeli, güvenilir malzeme desteği sağlamak için malzeme özelliklerini, üretim süreçlerini, test standartlarını ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmelidir.
Gönderim zamanı: 25 Eylül 2025