09CrCuSb kaynaklı çelik boruSülfürik asit çiğ noktası korozyonuna karşı mükemmel direnç gösteren düşük alaşımlı bir çeliktir. Enerji, metalurji ve kimya endüstrilerinde baca gazı kükürt giderme sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Rasyonel bir alaşım tasarımı sayesinde, bu malzeme geleneksel karbon çeliği temelinde Cr, Cu ve Sb gibi elementleri bir araya getirerek kükürt içeren baca gazı ortamlarında olağanüstü korozyon direnci sağlar ve bu da onu çevre koruma ekipmanlarında önemli bir malzeme haline getirir.
İlk olarak, 09CrCuSb kaynaklı çelik borunun malzeme özellikleri ve kimyasal bileşim analizi.
09CrCuSb kaynaklı çelik borunun kimyasal bileşimi, krom içeriği %0,50 ile %1,20, bakır içeriği %0,25 ile %0,45 ve Sb (antimon) içeriği %0,05 ile %0,12 arasında kontrol edilecek şekilde özel olarak formüle edilmiştir. Bu alaşım kombinasyonu, çelik yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşturarak aşındırıcı ortamlardan kaynaklanan korozyonu etkili bir şekilde engeller. Sıradan Q235 çeliğine kıyasla, 60°C'de %50 H₂SO₄ çözeltisindeki korozyon oranı %80'den fazla azaltılarak hizmet ömrü 3-5 kat uzatılabilir. Bu malzeme ayrıca mükemmel kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir; akma dayanımı ≥295 MPa, çekme dayanımı ≥390 MPa ve uzama ≥22% değerleriyle yapısal bileşenlerin mekanik performans gereksinimlerini tam olarak karşılar.
İkinci olarak, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Boruların Üretim Sürecindeki Temel Teknolojiler
Yüksek kaliteli 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların üretimi birkaç temel teknolojiyi içerir: Birincisi, yüzey temizliğini sağlamak için asitleme ve fosfatlama yöntemlerini kullanan çelik şerit ön işlemi; ikincisi, kaynak kalitesini sağlamak için 1350-1450°C arasında kaynak sıcaklığının hassas kontrolünü ve çift gaz korumasının (%80 Ar + %20 CO₂) kullanılmasını gerektiren yüksek frekanslı kaynak prosesi kontrolü; ve son olarak, kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için 880°C'de kaynak sonrası normalleştirme gerektiren ısıl işlem. Şu anda, ana akım yerli üreticiler, 219 ila 3000 mm çap ve 6 ila 40 mm duvar kalınlığı aralığında çeşitli özelliklerde boru üretmek için JCOE şekillendirme prosesini kullanmaktadır. Kaynak ultrasonik hata tespiti geçme oranı %99,5'in üzerindedir.
Üçüncüsü, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Boruların Mevcut Endüstriyel Uygulama Durumu
Enerji sektöründe, 09CrCuSb kaynaklı çelik borular öncelikle kömürle çalışan enerji santrallerindeki kükürt giderme kulelerinin püskürtme tabakası ve baca gazı yeniden ısıtıcıları gibi önemli alanlarda kullanılmaktadır. Bir enerji santrali yenileme vaka çalışması, bu malzemenin kullanımının ekipman bakım döngülerini bir yıldan dört yıla uzattığını göstermektedir. Metalurji sektöründe ise sinterleme makine başlıkları, elektrostatik çöktürücüler ve kok fırını gaz arıtma sistemleri gibi yüksek sıcaklık, yüksek nem ve kükürt içeren ortamlarda kullanılmaktadır. Özellikle kimya sektöründe, bu malzeme geleneksel 316L paslanmaz çeliğin yerini alarak ve ekipman maliyetlerini %40'ın üzerinde azaltarak seyreltik sülfürik asit depolama tanklarının üretiminde de başarıyla kullanılmıştır. 2024 yılına kadar ülkemizin 09CrCuSb kaynaklı çelik boru pazarının 500.000 tonu aşması ve yıllık yaklaşık %15'lik bir büyüme oranı göstermesi beklenmektedir.
Dördüncüsü, 09CrCuSb kaynaklı çelik borular için kalite kontrol standart sistemi.
Bu ürün, GB/T2975-2018 “Sülfürik Asit Çiğ Noktası Korozyonuna Dayanıklı Çelik Levha ve Şerit” standardına uygundur ve NB/T47003.1-2019 “Kazan Çelik Yapı İmalatı Teknik Şartnamesi”nin gerekliliklerini karşılamaktadır. Başlıca test kalemleri şunlardır: taneler arası korozyon testi (GB/T4334'e göre), bakır sülfat damla testi (korozyon oranı ≤ 3,5 g/m²·h) ve kaynak röntgen muayenesi (Seviye II onaylı). Üçüncü taraf test verileri, yüksek kaliteli 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların simüle edilmiş baca gazı kondensatında (pH = 1,5) yıllık korozyon oranının 0,25 mm'yi geçmediğini, sıradan karbon çeliğinin 2,0 mm'lik yıllık korozyon oranından çok daha üstün olduğunu göstermektedir.
V. 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Borular için Piyasa Seçim Kılavuzu
Tüketiciler satın alırken aşağıdaki önemli noktalara dikkat etmelidir: Birincisi, üreticinin özel ekipman üretim lisansına sahip olup olmadığını doğrulamak; ikincisi, en güncel üçüncü taraf test raporunu talep etmek; ve üçüncüsü, ürünün gerçek alaşım içeriğine, özellikle de Sb içeriğine dikkat etmek. Tam ısıl işlem ekipmanına sahip üreticilere öncelik verilmesi ve normalleştirme işleminden geçmemiş kaynaklı çelik boruların satın alınmasından kaçınılması önerilir.
Altıncı olarak, 09CrCuSb Kaynaklı Çelik Boruların Montajı ve Kullanım Önlemleri
Mühendislik uygulamaları, doğru montaj yöntemlerinin 09CrCuSb kaynaklı çelik boruların performansını doğrudan etkilediğini göstermektedir: Kaynak sırasında E309L serisi kaynak çubukları kullanılmalı ve kaynak geçişleri arası sıcaklık 150°C'nin altında tutulmalıdır. Titreşim korozyonunu önlemek için boru destek aralığı, sıradan karbon çelik boruya kıyasla %20 oranında kısaltılmalıdır. Sistem kapatıldığında, yerel yüksek konsantrasyonları önlemek için biriken sıvı derhal boşaltılmalıdır. Bir kükürt giderme projesi, 09CrCuSb malzemesi ile birlikte katodik koruma (koruma potansiyeli -0,85V) kullanımının ekipman ömrünü sekiz yıldan fazla uzatabileceğini göstermiştir.
Yedinci, Gelecekteki Gelişim Trendleri
Çevre standartları giderek daha katı hale gelirken, 09CrCuSb kaynaklı çelik boru teknolojisi yenilik yapmaya devam ediyor. Yeni nesil ürünler, eser miktarda nadir toprak elementlerinin eklenmesiyle korozyon direncini %30 oranında artırıyor; akıllı üretim teknolojisinin uygulanması, kaynak kalitesinin çevrimiçi ve gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlıyor; ve modüler tasarım, standartlaştırılmış bir ürün sisteminin oluşturulmasını teşvik ediyor. Sektör uzmanları, karbon zirvesi politikasının ilerlemesiyle birlikte, bu ürünün atık yakma, enerji üretimi ve biyokütle enerji santralleri gibi gelişmekte olan sektörlerdeki uygulamasının 2025 ile 2030 yılları arasında patlayıcı bir büyüme göstereceğini öngörüyor.
Özetle, ülkemizde bağımsız olarak geliştirilen çevre dostu bir malzeme olan 09CrCuSb kaynaklı çelik boru, 20 yılı aşkın teknolojik birikim sayesinde eksiksiz bir üretim ve uygulama sistemi kurmuştur. Kullanıcılar seçim yaparken, korozyon direnci avantajlarından tam olarak yararlanmak ve çevre koruma tesisleri için uzun vadeli, güvenilir malzeme desteği sağlamak amacıyla, belirli çalışma koşullarını göz önünde bulundurmalı ve malzeme özelliklerini, üretim süreçlerini, test standartlarını ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmelidir.
Yayın tarihi: 25 Eylül 2025