Spiral Kaynak Yöntemiyle Tozaltı Ark Kaynağı Yapılan Çelik Boruların Kaynak Bölgesinde Sık Görülen Hatalar

Kaynak bölgesinde oluşma olasılığı yüksek olan kusurlarbatık ark kaynaklı çelik borularGözenekleri, sıcak çatlakları ve girintileri içerir.

1. Kabarcıklar. Kabarcıklar çoğunlukla kaynak dikişinin merkezinde oluşur. Bunun temel nedeni, hidrojenin kaynak metalinin içinde kabarcıklar şeklinde gizli kalmasıdır. Bu nedenle, bu kusuru ortadan kaldırmak için öncelikle kaynak telinden ve kaynak bölgesinden pas, yağ, nem ve rutubeti uzaklaştırmak gerekir. Ardından, nemi gidermek için kaynak teli iyice kurutulmalıdır. Ek olarak, akımı artırmak, kaynak hızını düşürmek ve erimiş metalin katılaşma hızını yavaşlatmak da etkilidir.

2. Kükürt çatlakları (kükürt kaynaklı çatlaklar). Çatlaklar, özellikle düşük kaynama noktalı çeliklerde olduğu gibi, güçlü kükürt ayrışma bantlarına sahip plakaların kaynaklanması sırasında, kükürt ayrışma bandındaki sülfürlerin kaynak metaline girmesiyle oluşur. Bunun nedeni, kükürt ayrışma bölgesinde demir sülfürde ve düşük erime noktalı çelikte hidrojen bulunmasıdır. Bu nedenle, bunun olmasını önlemek için, yarı deoksidasyonlu çelik veya daha az kükürt içeren ayrışma bantlarına sahip deoksidasyonlu çelik kullanmak da etkilidir. İkinci olarak, kaynak yüzeyinin ve kaynak telinin temizlenmesi ve kurutulması gereklidir.

3. Sıcak çatlaklar. Tozaltı ark kaynağında, özellikle ark başlangıç ​​ve ark söndürme kraterlerinde kaynak dikişinde sıcak çatlaklar oluşabilir. Bu tür çatlakları ortadan kaldırmak için, genellikle ark başlangıç ​​ve ark söndürme noktalarına destek plakaları takılır ve spiral kaynaklı boru, kaynak işleminin sonunda ters çevrilerek dikiş kaynağı şeklinde kaynaklanabilir. Kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metali çok kalın olduğunda sıcak çatlaklar oluşma olasılığı yüksektir.

4. Kaynak cürufunun kullanımı. Kaynak cürufunun kullanımı, kaynak metalinde bir miktar kaynak cürufunun kalması anlamına gelir.

5. Yetersiz nüfuz. İç ve dış kaynak metalinin yetersiz örtüşmesi ve bazen de tam nüfuz olmaması. Bu duruma yetersiz nüfuz denir.

6. Alt kesim. Alt kesim, kaynak dikişinin merkez çizgisi boyunca kaynak kenarında V şeklinde bir oluğun oluşmasıdır. Alt kesim, kaynak hızı, akım ve voltaj gibi koşullar uygun olmadığında meydana gelir. Bunlar arasında, uygun olmayan akımlardan ziyade çok yüksek kaynak hızı alt kesim kusurlarına neden olma olasılığı daha yüksektir.