(1) Soğuk bükme: Soğuk bükme, parçaların yapımında yaygın olarak kullanılır.paslanmaz çelikSaclar ve şeritler. Zımba presleri, uzun ve dar bir çalışma tezgahına sahip, mekanik veya hidrolik tahrikli, açık tek etkili preslerdir. Bu makine yalnızca düz parçalar üretebilir, ancak yetenekli takım tasarımcıları bunu karmaşık şekillere sahip parçalar üretmek için de kullanabilir. Soğuk bükme presinde üretilen parçaların uzunluğu, paslanmaz çeliğin orijinal tipine ve kalınlığına, makinenin gücüne ve takabileceği takımların boyutuna bağlıdır. 11 metre uzunluğunda, standart 900 tonluk soğuk şekillendirilmiş zımba makinesi gibi bazı büyük zımba makineleri, 9 metre uzunluğunda ve 8,0 mm kalınlığında östenitik paslanmaz çelikten soğuk şekillendirilmiş parçalar üretebilir. Paslanmaz çelikteki çizikleri en aza indirmek için, soğuk bükme zımba takımları genellikle %12 krom içeriğine sahip sıcak iş kalıp çeliğinden yapılır ve daha fazla koruma önlemi olarak plastik filmler de kullanılabilir. Küçük parti genel parça üretmek için soğuk bükme zımba makinesinin genel kalıbını kullanmak oldukça ekonomiktir. Ancak özel şekil gerektiren parçaların üretiminde özel kalıp kullanılması durumunda, ekonomikliğini sağlamak için kalıp işleme maliyetini düşürmek amacıyla büyük parti büyüklüğüne ihtiyaç duyulmaktadır.
(2) Rulo şekillendirme: Rulo şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği karmaşık şekilli ürünlere haddelemek için bir dizi sürekli stant kullanır ve bu da levha ve özel şekilli tel çubukların üretimi için uygundur. Ruloların sırası, ürünü kademeli olarak deforme etme prensibine göre tasarlanmıştır. Haddeleme makinesi otomatik kontrol kullanır ve her bir stantın rulo şekli, istenen nihai ürün şekli elde edilene kadar kademeli ve sürekli olarak haddelenebilir. Parçanın şekli karmaşıksa, otuz altı rafa kadar kullanılabilir, ancak basit şekilli parçalar için üç veya dört raf yeterli olacaktır. Rulolar genellikle soğuk iş kalıp çeliğinden yapılır ve sertliği genellikle HRC62'nin üzerindedir. Aynı zamanda, haddelemeden sonra iş parçası yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için, rulo yüzeyinin pürüzsüzlüğüne yönelik gereksinimler de oldukça yüksektir. Rulo şekillendirme teknolojisi kullanılarak büyük miktarlarda uzun parça üretmek en ekonomik yöntemdir. Geleneksel sac haddeleme tesislerinde işlenebilen şerit çeliğin genişlik aralığı 2,5 mm ~ 1500 mm, kalınlığı ise 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir; geleneksel tel çubuk haddeleme tesislerinde işlenebilen tel çubukların genişlik aralığı 1 mm ~ 30 mm, kalınlığı ise 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir. Yani 0,5 mm ~ 10 mm'dir. Rulo şekillendirme yöntemleri kullanılarak üretilen parçalar, basit düz yüzeylerden karmaşık, kapalı kesitlere kadar çeşitli şekillerde gelir. Genel olarak, kesici takımların, kalıp işleme ve ekipmanların yüksek maliyeti nedeniyle, rulo şekillendirme işlemini kullanmak yalnızca paslanmaz çelik levhaların aylık üretimi 30.000 metreden fazla olduğunda ve paslanmaz çelik tel çubukların aylık üretimi 1.000T'yi aşması gerektiğinde ekonomiktir. İster levha ister tel çubuk üretimi olsun, hammaddelerin yüzeyinin pürüzsüz olması garanti edilmeli ve kalıp yüzeyi, yüzey kirlenmesini ve çizilmeleri önlemek için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ekipmanın ayrıca paslanmaz çeliğin soğuk işleme sertleştirmesine dayanıklı ve yüksek geri tepme payına sahip olması gerekir.
(3) Damgalama: Bu teknoloji, istenen ürün şeklini üretmek için zımba ve kalıplar kullanır. Paslanmaz çelik mutfak eşyaları üreticilerinde yerli paslanmaz çelik damgalama üretimi yaygındır. Paslanmaz çelik tencere ve leğenlerin derin damgalanması gerekir ve mutfak eşyalarının saplarının da damgalanması ve bükülmesi gerekir. , düz dövülür. Zımba mekanik veya hidrolik tahrikli olabilir, ancak derin çekme sırasında hidrolik tahrikli kullanmak en iyisidir çünkü hidrolik zımba tüm strok boyunca tam yük basıncı sağlayabilir. Paslanmaz çeliği damgalamak için çoğu geleneksel teknoloji kullanılabilir, ancak paslanmaz çeliği damgalamak için gereken kuvvet, yumuşak çeliği damgalamak için gerekenden %60'tan fazla olduğundan, zımba makinesinin gövdesi bu kadar büyük bir darbe kuvvetine dayanabilmelidir. Dahası, özellikle paslanmaz çeliği damgalarken yüksek sürtünme ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan iş parçasının yüzeyindeki çizikler olmak üzere çizik sorununu çözmek de kritik öneme sahiptir. Yaygın olarak kullanılan sabunlar veya emülsiyonlar etkili değildir. Özel damgalama yağlayıcıları veya ultra yüksek basınç katkı maddeleri içeren yağlayıcılar kullanılmalıdır. Ancak, bu tür ultra yüksek basınç katkı maddeleri paslanmaz çelik yüzeyinde korozyona neden olacağından, damgalama işleminden sonra iş parçası çıkarılmalıdır. Yüzeyde yağ lekeleri oluşabilir. Damgalama kalıplarının yüksek işleme maliyeti nedeniyle, damgalama şekillendirme teknolojisi yalnızca seri üretimde kullanılır.
(4) Kauçuk conta kalıplama: Kauçuk conta kalıplama teknolojisinin kullanımı, kalıp işleme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve küçük ürün partileri üretmek için kullanılabilir. Bu teknolojide kullanılan kalıplama mekanizması, erkek kalıp için sert ağaç veya güçlendirilmiş epoksi reçine, dişi kalıp için ise kauçuk pedler gibi ucuz malzemelerden yapılır. Kauçuk, katı bir kauçuk blok veya katmanlı bir kauçuk blok olabilir ve derinliği, şekillendirme mekanizmasının derinliğinden yaklaşık %30 daha fazladır. Şekillendirme mekanizması kapatıldığında, kauçuk blok paslanmaz çelik boşluğu ekstrüde eder. Şekillendirme makinesi kaldırıldığında, kauçuk ped toparlanır ve kauçuk ped tekrar tekrar kullanılabilir. Kauçuk conta kalıplama işleminin özellikleri, karmaşık şekillere sahip ürünler üretmek için kullanılamayacağını ve üretilen parçaların maksimum derinliğinin de sınırlı olduğunu gösterir. Bu işlem genellikle kalınlığı 1,5 mm'den az olan küçük paslanmaz çelik parça partileri üretmek için kullanılır.
(6) Katlama şekillendirme: Basit bir bükme makinesi olan katlama makinesi, manuel veya motorlu olabilir. En basit yöntem, bükme yarıçapına sahip bir model kullanarak çelik levhayı makine tezgahı çalışma tezgahına sıkıca sabitlemek ve malzemenin çıkıntılı kısmını bükme yarıçapının merkezi boyunca dönebilen başka bir çalışma tezgahına yerleştirmektir. Hareketli tabla yükseldikçe, paslanmaz çeliği istenen açıda büker ve bükme sırasında paslanmaz çeliğin tezgah üzerinde kaydığı açıktır. Bu nedenle, paslanmaz çelikte çizikleri önlemek için çalışma tezgahının yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Gerçek işleme sürecinde, paslanmaz çelik yüzeyini korumak için genellikle plastik bir film kullanılır. Üst kiriş, uygun şekilde şekillendirilmiş bir boşluğun dörtgen bir kutu veya oluğa kenetlenebilmesi için genellikle kama şeklindedir. Katlama makineleri bir zamanlar basit şekillere sahip büyük boyutlu paslanmaz çelik sac ürünleri üretmek için kullanılırdı, ancak bu ürünler artık çoğunlukla soğuk bükme zımbalarıyla üretilmektedir.
(7) Fıçı şekillendirme: Bükme yöntemi genellikle çeşitli amaçlar için ince levhalardan yapılmış fıçı veya fıçı kesitleri üretmek için kullanılır. Geleneksel levha haddeleme makinesinde, çelik levhanın kalınlığına göre ayarlanabilen bir çift ayarlanabilir silindir bulunur. Üçüncü silindir, bükme silindiri, şekillendirme silindirinin çapını kontrol eder. Bu makinenin pagoda şeklinde bir konfigürasyonda üç silindir kullanan bir çeşidi de vardır. Alt silindir bir tahrik silindiridir ve üst silindir, üst silindir ile iş parçası arasında oluşan sürtünme sayesinde döner. Alt silindirin çapı genellikle üst silindirin çapının yarısıdır. Yukarıdaki iki tip ekipman tarafından üretilen silindirin minimum çapı, üst silindirin çapı artı 50 mm'dir. Üretilen silindirin maksimum çapı, gelen malzemenin boyutuna, makinenin sertliğine ve kalıplanan parçalara bağlıdır. Özel durumlarda, silindiri desteklemek için harici bir braket gereklidir.
Gönderim zamanı: 20-Eyl-2023