(1) Soğuk bükme: Soğuk bükme, parçaların yapımında yaygın olarak kullanılır.paslanmaz çelikLevhalar ve şeritler. Soğuk bükme presleri, uzun ve dar bir çalışma tezgahına sahip, açık, tek etkili, mekanik veya hidrolik tahrikli makinelerdir. Bu makine sadece düz parçalar üretebilir, ancak yetenekli kalıp tasarımcıları karmaşık şekilli parçalar üretmek için de kullanabilir. Soğuk bükme presiyle üretilen parçaların uzunluğu, paslanmaz çeliğin orijinal türüne ve kalınlığına, ayrıca makinenin gücüne ve takabileceği kalıpların boyutuna bağlıdır. 11 metre uzunluğunda, standart 900 tonluk soğuk şekillendirme pres makinesi gibi bazı büyük pres makineleri, 9 metre uzunluğunda ve 8,0 mm kalınlığında östenitik paslanmaz çelik soğuk şekillendirilmiş parçalar üretebilir. Paslanmaz çelik üzerindeki çizikleri en aza indirmek için, soğuk bükme pres kalıpları genellikle %12 krom içeriğine sahip sıcak işleme kalıp çeliğinden yapılır ve ek koruma önlemi olarak plastik filmler de kullanılabilir. Genel parçaların küçük partiler halinde üretilmesi için soğuk bükme pres makinesinin genel kalıbını kullanmak oldukça ekonomiktir. Ancak, özel şekil gereksinimleri olan parçaların üretimi için özel bir kalıp kullanılıyorsa, ekonomik olması için kalıp işleme maliyetini düşürmek amacıyla büyük bir parti halinde üretim yapılması gerekir.
(2) Rulo Şekillendirme: Rulo şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği karmaşık şekilli ürünlere dönüştürmek için bir dizi sürekli tezgah kullanır ve levhalar ile özel şekilli tel çubukların üretimi için uygundur. Ruloların sırası, ürünün kademeli olarak deforme edilmesi prensibine göre tasarlanmıştır. Haddehane otomatik kontrol kullanır ve her bir tezgahın rulo şekli, istenen nihai ürün şekli elde edilene kadar kademeli ve sürekli olarak haddelenebilir. Parçanın şekli karmaşık ise otuz altıya kadar tezgah kullanılabilir, ancak basit şekilli parçalar için üç veya dört tezgah yeterlidir. Rulolar genellikle soğuk işleme kalıp çeliğinden yapılır ve sertliği genellikle HRC62'nin üzerindedir. Aynı zamanda, haddelemeden sonra iş parçasının yüzeyinin düzgünlüğünü sağlamak için, rulo yüzeyinin düzgünlüğü için gereksinimler de çok yüksektir. Rulo şekillendirme teknolojisi kullanılarak büyük miktarlarda uzun parça üretmek en ekonomik yöntemdir. Geleneksel levha haddehanelerinde işlenebilen çelik şeritlerin genişlik aralığı 2,5 mm ~ 1500 mm, kalınlık aralığı ise 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir; geleneksel tel çubuk haddehanelerinde ise işlenebilen tel çubukların genişlik aralığı 1 mm ~ 30 mm, kalınlık aralığı ise 0,25 mm ~ 3,5 mm'dir. Rulo şekillendirme yöntemleriyle üretilen parçalar, basit düz yüzeylerden karmaşık, kapalı kesitlere kadar çeşitli şekillerde olabilir. Genel olarak, kesici takımların, kalıp işlemenin ve ekipmanların yüksek maliyeti nedeniyle, rulo şekillendirme işlemi ancak aylık paslanmaz çelik levha üretimi 30.000 metreyi, aylık paslanmaz çelik tel çubuk üretimi ise 1.000 tonun üzerinde olduğunda ekonomik olarak kullanılabilir. Levha veya tel çubuk üretiminde, hammaddelerin yüzeyinin pürüzsüz olması garanti edilmeli ve yüzey kirlenmesi ve çiziklerin önlenmesi için kalıp yüzeyi düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ekipman ayrıca paslanmaz çeliğin soğuk işleme sertleştirmesine dayanabilmeli ve yüksek geri tepme payına sahip olmalıdır.
(3) Damgalama: Bu teknoloji, gerekli ürün şeklini üretmek için zımbalar ve kalıplar kullanır. Yerli paslanmaz çelik damgalama üretimi, paslanmaz çelik mutfak eşyası üreticilerinde yaygındır. Paslanmaz çelik tencere ve leğenler derin damgalama gerektirir ve mutfak eşyalarının sapları da damgalanmalı, bükülmeli ve düzleştirilmelidir. Zımba mekanik veya hidrolik tahrikli olabilir, ancak derin çekme işleminde hidrolik tahrikli zımba kullanmak en iyisidir çünkü hidrolik zımba tüm strok boyunca tam yük basıncı sağlayabilir. Çoğu geleneksel teknoloji paslanmaz çelik damgalama için kullanılabilir, ancak paslanmaz çeliği damgalamak için gereken kuvvet, yumuşak çeliği damgalamak için gereken kuvvetten %60'tan fazla daha fazla olduğundan, zımba makinesinin çerçevesi bu kadar büyük bir darbe kuvvetine dayanabilmelidir. Dahası, özellikle paslanmaz çeliği damgalarken yüksek sürtünme ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan iş parçasının yüzeyindeki çizikler sorununu çözmek de çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan sabunlar veya emülsiyonlar etkili değildir. Özel damgalama yağlayıcıları veya ultra yüksek basınç katkı maddeleri içeren yağlayıcılar kullanılmalıdır. Ancak, bu tür ultra yüksek basınçlı katkı maddeleri paslanmaz çelik yüzeyinde korozyona neden olacağından, damgalama işleminden sonra iş parçası çıkarılmalıdır. Yüzeyde yağ lekeleri oluşabilir. Damgalama kalıplarının yüksek işlem maliyeti nedeniyle, damgalama şekillendirme teknolojisi yalnızca seri üretimde kullanılmaktadır.
(4) Kauçuk conta kalıplama: Kauçuk conta kalıplama teknolojisinin kullanımı, kalıp işleme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve küçük partiler halinde ürün üretmek için kullanılabilir. Bu teknolojide kullanılan kalıplama mekanizması, erkek kalıp için sert ağaç veya takviyeli epoksi reçine ve dişi kalıp için kauçuk pedler gibi ucuz malzemelerden yapılmıştır. Kauçuk, katı kauçuk blok veya katmanlı kauçuk blok olabilir ve derinliği, kalıplama mekanizmasının derinliğinden yaklaşık %30 daha fazladır. Kalıplama mekanizması kapatıldığında, kauçuk blok paslanmaz çelik boşluğa ekstrüzyon yapar. Kalıplama makinesi kaldırıldığında, kauçuk ped eski haline döner ve kauçuk ped tekrar tekrar kullanılabilir. Kauçuk conta kalıplama işleminin özellikleri, karmaşık şekilli ürünlerin üretilmesinde kullanılamayacağını ve üretilen parçaların maksimum derinliğinin de sınırlı olduğunu belirler. Bu işlem genellikle kalınlığı 1,5 mm'den az olan küçük partiler halinde paslanmaz çelik parçaların üretilmesinde kullanılır.
(6) Katlama şekillendirme: Basit bir bükme makinesi olarak, katlama makinesi manuel veya motorlu olabilir. En basit yöntem, çelik levhayı makine tezgahının çalışma tablasına sıkıca sabitlemek için bir bükme yarıçapına sahip bir model kullanmak ve malzemenin çıkıntılı kısmını, bükme yarıçapının merkezi boyunca dönebilen başka bir çalışma tablasına yerleştirmektir. Hareketli tabla yükseldikçe, paslanmaz çeliği istenen açıya büker ve bükme işlemi sırasında paslanmaz çeliğin tabla üzerinde kaydığı açıktır. Bu nedenle, paslanmaz çelikte çizikleri önlemek için çalışma tezgahının yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Gerçek işleme sürecinde, paslanmaz çelik yüzeyini korumak için genellikle plastik bir film kullanılır. Üst kiriş genellikle kama şeklinde olup, uygun şekilde şekillendirilmiş bir boşluğun dörtgen bir kutu veya oluk şeklinde kıvrılabilmesi için bir boşluk oluşturur. Katlama makineleri bir zamanlar basit şekillere sahip büyük boyutlu paslanmaz çelik levha ürünleri üretmek için kullanılıyordu, ancak bu ürünler artık çoğunlukla soğuk bükme zımbalarıyla üretiliyor.
(7) Varil şekillendirme: Bükme yöntemi genellikle çeşitli amaçlar için ince levhalardan yapılmış varil veya varil bölümleri üretmek için kullanılır. Geleneksel levha bükme makinesinde, çelik levhanın kalınlığına göre ayarlanabilen bir çift ayarlanabilir silindir bulunur. Üçüncü silindir, bükme silindiri, şekillendirme silindirinin çapını kontrol eder. Ayrıca, pagoda şeklinde bir konfigürasyonda üç silindir kullanan bu makinenin bir varyasyonu da vardır. Alt silindir tahrik silindiridir ve üst silindir, üst silindir ile iş parçası arasında oluşan sürtünme sayesinde döner. Alt silindirin çapı genellikle üst silindirin çapının yarısıdır. Yukarıdaki iki tip ekipmanla üretilen silindirin minimum çapı, üst silindirin çapı artı 50 mm'dir. Üretilen silindirin maksimum çapı, gelen malzemenin boyutuna, makinenin rijitliğine ve kalıplanan parçalara bağlıdır. Özel durumlarda, silindiri desteklemek için harici bir braket gereklidir.
Yayın tarihi: 20 Eylül 2023