Düz dikişli çelik boruÜrünler su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel yapılaşmada yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkemiz tarafından geliştirilen 20 temel ürün şunlardır: Düz dikişli çelik borular sıvı taşımacılığında kullanılır: su temini ve drenaj. Düz dikişli çelik borular gaz taşımacılığında kullanılır: gaz, buhar ve sıvılaştırılmış petrol gazı. Düz dikişli çelik boruların yapısal kullanımı: kazık boruları, köprüler; rıhtımlar, yollar, bina yapı boruları vb. Düz dikişli çelik borular için kalıp döküm becerileri ve reaktiflerin karşılaştırılması, kullanıcıların anlaması gereken bir konudur. Aşağıda özel bir giriş yer almaktadır:
1. Düz dikişli çelik boru döküm çeliği: kütüğü ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemidir.
2. Yoğurma: Çelik işleme yönteminde, metal kapalı bir yoğurma kabına konulup bir ucundan basınç uygulanarak metalin normal kalıp deliğinden çıkması sağlanır ve aynı şekil ve boyutta ürünler elde edilir. Çoğunlukla demir dışı metal malzemeden çelik üretiminde kullanılır.
3. Düz dikişli çelik boru haddeleme: Çelik metal kütük, bir çift dönen silindirin boşluğundan (çeşitli şekillerde) geçer ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesiti azalır ve uzunluğu artar.
4. Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham metalin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır.
Düz dikişli çelik boru metalinin kalıp döküm teknolojisi artık bir sır değil. Batı, 1930'ların başlarında, çeliğin diğer yumuşak demir dışı metaller gibi haddeleme yoluyla deforme edilebileceğini keşfetti. Bu yeni teknoloji piyasaya sürüldüğünde, teknolojisinin öğrenilmesi kolay, üretim ekipmanı ve temel maliyeti çok düşük ve üretilen düz dikişli çelik boru çeşitleri zengin ve çeşitli, güvenilir ve yaygın olarak kullanıldığı için hızla yayıldı. Bu nedenle, teknolojinin geliştirilmesi bilimsel araştırmalardan büyük ilgi gördü. Personelin ilgisi de... Yaklaşık on yıl sonra, bir İngiliz şirketi, düz dikişli çelik boru haddeleme teknolojisinin çeşitli ülkelerde hızla yayılmasını sağlayan bir cam yağlayıcıyı başarıyla geliştirdi. Bundan önce, geleneksel çelik boru haddeleme üretim teknolojisi yağlayıcı olarak grafit kullanıyordu. Ancak, grafit yağlayıcıların ölümcül dezavantajları da vardır:
1. Isı transfer verimi yüksektir, ısı yalıtımı zayıftır, kalıp çabuk ısınır, aşınması hızlıdır ve uzun ürünlerin haddelenmesi zordur.
2. Paslanmaz çelik üretiminde ürünün karbon içeriği yüksek olduğundan taneler arası korozyon oluşma riski yüksektir, bu nedenle üretim tamamlandıktan sonra karbürlenmiş tabakanın uzaklaştırılması gerekir, bu da maliyeti artıracaktır.
3. Ekolojik kirliliğin artması.
Düz dikişli çelik borular için cam yağlayıcıların grafit yağlayıcılara göre aşağıdaki avantajları vardır:
1. Camın ısı transfer verimi düşüktür, iş parçasının yüzeyindeki ısı koruma çalışması iyi yapılır ve kalıbın kullanım ömrü garantilidir.
2. Grafitin kayganlığı üç kat daha fazladır ve buna bağlı olarak üretim hızı ve genişliği artar, bu da haddeleme makinesinin ürettiği ürün yelpazesini genişletebilir.
3. Cam yağlayıcısının kimyasal özellikleri stabildir ve tasarım hatalarına neden olmaz.
4. Farklı hammaddelerin haddelenmesinde ürün gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı fiziksel özellikler (yumuşama noktası, viskozite vb.) elde etmek amacıyla camın konsantrasyonu isteğe göre ayarlanabilir.
5. Temiz ve çevre dostudur, yan etkisi yoktur ve çevreye çok az zarar verir.
Özetle, cam yağlayıcı ürün mükemmel performansa sahiptir ve düz dikişli çelik boru üretimi için en iyi yağlayıcıdır.
Düz dikişli çelik boruların üretiminde istenilen düzgünlüğün sağlanması için üç yol vardır:
1. Haddeleme kalıbı: Haddeleme kalıbının pürüzsüzlüğü genellikle cam tozunu bir cam matına bastırmakla sağlanır. Sürtünme etkisiyle yumuşatma etkisi önemli ölçüde artar ve üretilen cam matın şekli, haddeleme kalıbının giriş konisinin şekli ve çeliğin uç kısmının şekliyle uyumludur.
2. Haddeleme tamburu ve mandreli: Haddeleme tamburu ve mandrelini düzeltmek için kullanılan cam maddesi, küçük parçacıklara sahip ve yüksek yumuşama derecesine sahip toz halinde bir maddedir ve ardından çeliğin iç deliğine ve dış yüzeyine kaplanır. Ayrıca, çeliğin yüzeyine cam bezi sarılıp mandrelin üzerine cam bezi şeritleri sarmak da mümkündür.
3. Çelik boru yüzeyindeki cam filminin çıkarılması: Haddeleme sırasında cam yağlayıcı kullanıldığından, haddelenmiş çelik borunun içinde ve dışında ince bir cam filmi tabakası korunacaktır. Bu film, sıradan camla aynıdır; sert ve kırılgandır ve ürün kullanıma alındıktan sonra ürünü etkileyeceği için çıkarılmalıdır. Çıkarma yöntemleri arasında mekanik ve kimyasal yöntemler bulunur. Kullanılabilecek mekanik yöntemler arasında bilyeli püskürtme, su soğutma, germe ve düzeltme bulunur. Cam filmi çıkarmak için kimyasal yöntem kullanılırsa, camın kimyasal özelliklerinin oldukça kararlı olduğunu hepimiz biliyoruz, bu nedenle kimyasal yöntem kullanıldığında, güçlü asit veya güçlü alkali özelliklere sahip sıvılar ortaya çıkar. Ancak, asitleme yönteminin zararı, çeşitli çelik boru malzemeleri için oldukça aşındırıcı olması ve özellikle karbon çeliği için çelik borunun yüzeyinde asitlemeye neden olabilmesidir, bu nedenle tek başına asitleme kullanmak ne uygun maliyetlidir ne de uygun değildir. Bu nedenle, çoğu artık kombine asit-baz giderme yöntemini kullanmaktadır.
Gönderi zamanı: 03 Şubat 2023