Düz dikişli çelik boruÜrünlerimiz su temini mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, ülkemiz tarafından geliştirilen 20 temel üründür. Düz dikişli çelik boru, sıvı taşımacılığında kullanılır: su temini ve drenaj. Düz dikişli çelik boru, gaz taşımacılığında kullanılır: gaz, buhar ve sıvılaştırılmış petrol gazı. Düz dikişli çelik boruların yapısal kullanımı: kazık boruları, köprüler; iskeleler, yollar, bina yapı boruları vb. Düz dikişli çelik boruların kalıp döküm teknikleri ve reaktiflerinin karşılaştırılması, kullanıcıların anlaması gereken bir konudur. Aşağıda bu konuda ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır:
1. Düz dikişli çelik boru dökümü: Bir dövme çekicinin karşılıklı darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanarak kütüğü istenilen şekil ve boyuta dönüştüren bir basınçlı işleme yöntemidir.
2. Yoğurma: Çeliğin işlenmesinde kullanılan bir yöntemdir; metal kapalı bir yoğurma kutusuna konulur ve bir ucundan basınç uygulanarak metalin düzenli kalıp deliklerinden dışarı doğru itilmesi sağlanır, böylece aynı şekil ve boyutta ürünler elde edilir. Çoğunlukla demir dışı metal malzeme olan çeliğin üretiminde kullanılır.
3. Düz dikişli çelik boru haddeleme: Çelik metal kütük, bir çift dönen silindirin (çeşitli şekillerdeki) aralığından geçer ve silindirlerin sıkıştırması nedeniyle malzemenin kesiti küçülür ve uzunluğu artar.
4. Çelik çekme: Bu, haddelenmiş metal levhanın (tip, boru, ürün vb.) kesitini azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır.
Düz dikişli çelik boru metalinin döküm teknolojisi artık bir sır değil. 1930'lu yılların başlarında Batı, çeliğin diğer yumuşak demir dışı metaller gibi haddeleme yoluyla şekillendirilebileceğini keşfetti. Bu yeni teknoloji piyasaya sürüldükten sonra hızla yayıldı, çünkü öğrenmesi kolaydı, üretim ekipmanı ve temel maliyeti çok düşüktü ve üretilen düz dikişli çelik boru çeşitleri zengin ve çeşitli, güvenilir ve yaygın olarak kullanılıyordu; bu nedenle teknolojinin geliştirilmesi bilimsel araştırmaların ve personelin büyük ilgisini çekti. Yaklaşık on yıl sonra, bir İngiliz şirketi başarılı bir şekilde cam yağlayıcı geliştirdi ve bu da düz dikişli çelik boru haddeleme teknolojisinin çeşitli ülkelerde hızla yayılmasına neden oldu. Bundan önce, geleneksel çelik boru haddeleme üretim teknolojisinde yağlayıcı olarak grafit kullanılıyordu. Ancak, grafit yağlayıcıların ölümcül dezavantajları vardı:
1. Isı transfer verimliliği yüksek, ısı yalıtımı zayıf, kalıp çabuk ısınıyor, aşınma hızlı ve uzun ürünlerin haddelenmesi zor.
2. Ürünün karbon içeriği yüksektir ve paslanmaz çelik üretiminde taneler arası korozyon oluşma olasılığı yüksektir; bu nedenle, işlem tamamlandıktan sonra karbonlanmış tabakanın çıkarılması gerekir ki bu da maliyeti artıracaktır.
3. Artan ekolojik kirlilik hasarı.
Grafit bazlı yağlayıcılara kıyasla, düz dikişli çelik borular için kullanılan cam bazlı yağlayıcıların aşağıdaki avantajları vardır:
1. Camın ısı iletim verimliliği düşüktür, iş parçasının yüzeyindeki ısı yalıtım işlemi iyi yapılmıştır ve kalıbın kullanım ömrü garanti altına alınmıştır.
2. Yağlama özelliği grafitinkinden üç kat daha yüksektir ve buna bağlı olarak üretim hızı ve genişliği artar, bu da haddeleme makinesiyle üretilen ürün yelpazesini genişletebilir.
3. Cam yağlayıcısının kimyasal özellikleri stabildir ve tasarım kusurlarına neden olmaz.
4. Camın konsantrasyonu, farklı hammaddelerin haddeleme ürün gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı fiziksel özellikler (yumuşama noktası, viskozite vb.) elde etmek üzere isteğe göre ayarlanabilir.
5. Temiz ve çevre dostu, yan etkisi yok ve çevreye çok az zarar veriyor.
Özetle, cam bazlı yağlayıcı ürün mükemmel performansa sahiptir ve düz dikişli çelik boru üretiminde en iyi yağlayıcıdır.
Düz dikişli çelik boru üretiminde istenen pürüzsüzlüğü sağlamanın üç yolu şunlardır:
1. Haddeleme kalıbı: Haddeleme kalıbının düzgünlüğü genellikle cam tozunun cam mat haline getirilmesiyle sağlanır. Sürtünme etkisiyle yumuşatma etkisi iyi bir derecede sağlanır ve üretilen cam matın şekli, haddeleme kalıbının giriş konisinin şekline ve çelik ucun şekline uyar.
2. Haddeleme tamburu ve mandrel: Haddeleme tamburu ve mandrelin düzleştirilmesinde kullanılan cam elyafı, küçük parçacıklı ve yüksek yumuşatma derecesine sahip toz halindedir ve daha sonra çeliğin iç deliğine ve dış yüzeyine kaplanır. Ayrıca, çeliğin yüzeyine cam elyafı bezi sarılması ve mandrele cam elyafı bezi şeritlerinin sarılması da mümkündür.
3. Çelik borunun yüzeyindeki cam filmin çıkarılması: Haddeleme sırasında cam yağlayıcı kullanıldığı için, haddelenmiş çelik borunun iç ve dış yüzeyinde ince bir cam film tabakası kalır. Bu film, sıradan cam gibi sert ve kırılgandır ve ürün kullanıma girdikten sonra ürünü etkiler, bu nedenle çıkarılması gerekir. Çıkarma yöntemleri mekanik ve kimyasal yöntemleri içerir. Kullanılabilecek mekanik yöntemler arasında bilye püskürtme, su soğutma ve germe-düzleştirme bulunur. Kimyasal yöntemle cam film çıkarılacaksa, camın kimyasal özelliklerinin oldukça kararlı olduğunu biliyoruz, bu nedenle kimyasal yöntem kullanılırsa, güçlü asit veya güçlü alkali özelliklere sahip sıvılar kullanılır. Bununla birlikte, asitle temizleme yönteminin dezavantajı, çeşitli çelik boru malzemelerine karşı oldukça aşındırıcı olması ve özellikle karbon çeliği için çelik borunun yüzeyinde asit lekesine neden olabilmesidir, bu nedenle tek başına asitle temizleme yöntemi ne maliyet açısından verimli ne de uygundur. Bu nedenle, günümüzde çoğu kişi kombine asit-baz temizleme yöntemini kullanmaktadır.
Yayın tarihi: 03 Şubat 2023