Üretim sürecigalvanizli düz dikiş kaynaklı boruNispeten basittir. Ana üretim süreçleri yüksek frekanslı kaynaklı düz dikişli çelik boru ve tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borudur. Düz dikişli boru yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir. Galvanizli spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borudan daha yüksektir. Ana üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik boru, aynı genişlikteki ham madde kullanılarak farklı çaplarda kaynaklı borular üretebilir ve ayrıca daha dar ham maddeler kullanılarak daha büyük çaplı kaynaklı borular da üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruya kıyasla, kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağıyla, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynak yöntemiyle üretilir. Endüstride daha büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretiminde T-kaynak teknolojisi kullanılır; yani, kısa düz dikişli çelik borular, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak bir uzunluk oluşturmak için tekrar alın kaynak yöntemiyle birleştirilir. T-kaynaklı düz dikişli çelik borularda kusur olasılığı da büyük ölçüde artar ve T-kaynak dikişinde kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumunda bulunur, bu da çatlama olasılığını artırır.
kaynak işlemi
Kaynak işlemi açısından, galvanizli spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi, galvanizli düz dikişli çelik boru ile aynıdır; ancak düz dikişli kaynaklı boruda kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynak bulunur, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da büyük ölçüde artar ve T şeklindeki kaynaklarda kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlama olasılığını artırır.
Statik basınç patlama dayanımı
İlgili karşılaştırmalı testler yoluyla, spiral kaynaklı borunun ve boyuna dikiş kaynaklı borunun akma basıncının, ölçülen ve teorik patlama basıncı değerleriyle tutarlı olduğu ve sapmanın yakın olduğu doğrulanmıştır. Ancak gerek akma basıncı gerekse patlama basıncı açısından, spiral kaynaklı boru düz dikiş kaynaklı boruya göre daha düşüktür. Patlatma testi ayrıca, spiral kaynaklı borunun patlatma açıklığının çevresel deformasyon oranının, düz dikiş kaynaklı boruya göre önemli ölçüde daha yüksek olduğunu göstermektedir. Bu, spiral kaynaklı borunun plastik deformasyon yeteneğinin düz dikiş kaynaklı boruya göre daha iyi olduğunu ve patlatma açıklığının genellikle bir adım ile sınırlı olduğunu kanıtlamaktadır; bu durum, spiral kaynağın çatlak genişlemesi üzerindeki güçlü kısıtlama etkisinden kaynaklanmaktadır.
dayanıklılık ve yorulma dayanımı
Boru hattı geliştirme trendi, büyük çap ve yüksek mukavemet yönündedir. Çelik borunun çapının artması ve kullanılan çelik kalitesinin iyileşmesiyle, sünek kırılma ucunun sürekli olarak genişleme eğilimi daha da artmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilgili araştırma kurumları tarafından yapılan testlere göre, spiral kaynaklı borular ve boyuna kaynaklı borular aynı seviyede olmasına rağmen, spiral kaynaklı boruların darbe dayanımı daha yüksektir. Ölçüm sonuçlarına göre, galvanizli spiral kaynaklı borunun yorulma dayanımı, galvanizli dikişsiz boru ve direnç kaynaklı boru ile aynıdır ve test verileri dikişsiz boru ve direnç kaynaklı boru ile aynı alanda dağılmıştır ve genel tozaltı ark kaynaklı borudan daha yüksektir.
Yayın tarihi: 31 Temmuz 2023