Üretim sürecigalvanizli düz dikiş kaynaklı boruNispeten basittir. Ana üretim süreçleri yüksek frekans kaynaklı düz dikişli çelik boru ve tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borudur. Düz dikişli boru yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir. Galvanizli spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borudan daha yüksektir. Ana üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik borular, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki boşluğu kullanabilir ve ayrıca daha dar boşluklar kullanarak daha büyük çaplı kaynaklı borular üretebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30-100 artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynağı benimser. Endüstride daha büyük çaplı düz dikişli çelik boruların üretiminde T kaynak teknolojisi kullanılır, yani kısa düz dikişli çelik borular, projenin ihtiyaçlarını karşılayan bir uzunluk oluşturmak için tekrar uç uca birleştirilir. T-kaynaklı düz dikişli çelik borularda da kusur olasılığı büyük oranda artar ve T-kaynak dikişindeki kaynak kalıntı gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali sıklıkla üç boyutlu gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
kaynak işlemi
Kaynak işlemi açısından, galvanizli spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi galvanizli düz dikişli çelik boru ile aynıdır, ancak düz dikişli kaynaklı boru kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynağa sahip olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da büyük ölçüde artar ve T şeklinde kaynaklar Kaynak kalıntı gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
Statik basınç patlama dayanımı
İlgili karşılaştırmalı testler aracılığıyla, spiral kaynaklı borunun ve boyuna dikiş kaynaklı borunun akma basıncının, ölçülen ve teorik patlama basıncı değerleriyle tutarlı olduğu ve sapmanın yakın olduğu doğrulanmıştır. Ancak, ister akma basıncı ister patlama basıncı olsun, spiral kaynaklı boru, düz dikiş kaynaklı borudan daha düşüktür. Patlatma testi ayrıca, spiral kaynaklı borunun patlatma açıklığının çevresel deformasyon oranının, düz dikiş kaynaklı borudan önemli ölçüde daha yüksek olduğunu göstermektedir. Bu, spiral kaynaklı borunun plastik deformasyon kabiliyetinin düz dikiş kaynaklı borudan daha iyi olduğunu ve patlatma açıklığının genellikle tek adımla sınırlı olduğunu, bunun da spiral kaynağın çatlağın genişlemesi üzerindeki güçlü kısıtlayıcı etkisinden kaynaklandığını kanıtlamaktadır.
tokluk ve yorulma dayanımı
Boru hattı geliştirme eğilimi büyük çaplı ve yüksek mukavemetlidir. Çelik borunun çapının artması ve kullanılan çelik kalitesinin iyileştirilmesiyle, sünek kırılma ucunun giderek genişleme eğilimi daha da artmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilgili araştırma kurumları tarafından yapılan testlere göre, spiral kaynaklı borular ve boyuna kaynaklı borular aynı seviyede olmasına rağmen, spiral kaynaklı borular daha yüksek darbe tokluğuna sahiptir. Ölçüm sonuçlarına göre, galvanizli spiral kaynaklı borunun yorulma dayanımı, galvanizli dikişsiz boru ve direnç kaynaklı boru ile aynıdır ve test verileri dikişsiz boru ve direnç kaynaklı boru ile aynı alana dağılmış olup, genel tozaltı ark kaynaklı borudan daha yüksektir.
Gönderi zamanı: 31 Temmuz 2023