Spiral çelik borularSpiral çelik boru ve düz dikişli çelik boru, farklı teknik özelliklere ve üretim süreçlerine sahiptir. Üretimlerinde birçok farklılık bulunur, farklı işlevlere ve kullanım alanlarına sahiptirler ve kullanım değerleri de farklıdır. Spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
Birincisi, kaynak işlemindeki farklılıktır:
Kaynak işlemi açısından, spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemi aynıdır, ancak düz dikişli çelik boruda kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynak bulunur, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı da büyük ölçüde artar ve T şeklindeki kaynaklarda artık gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlama olasılığını artırır. Dahası, tozaltı kaynak işlemine göre, her kaynağın bir ark başlangıç noktası ve bir ark sönme noktası olması gerekir. Bu da daha fazla kaynak kusuruna yol açar. Bu nedenle, üretilen spiral çelik borularda iyi bir kalite güvencesi vardır ve üretilen ürünlerin çatlak gibi kusurlara sahip olmayacağı garanti edilir.
• Spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun mukavemet özellikleri:
Boru iç basınca maruz kaldığında, boru duvarında genellikle iki ana gerilme oluşur: radyal gerilme δY ve eksenel gerilme δX. Kaynaktaki toplam gerilme δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2'dir; burada α, spiral kaynaklı çelik borunun kaynak açısıdır. Spiral çelik boru kaynağının helis açısı genellikle 50-75 derecedir, bu nedenle spiral kaynaktaki toplam gerilme, düz kaynaklı çelik borunun ana gerilmesinin %60-85'i kadardır. Aynı çalışma basıncı altında, düzgün boru çapına sahip spiral kaynaklı çelik borunun duvar kalınlığı, düz kaynaklı çelik boruya göre azaltılabilir.
• Spiral kaynaklı çelik boru ve düz dikiş kaynaklı çelik boru malzemelerinin metalurjik özellikleri:
Boyuna tozaltı ark kaynaklı borular çelik levhalardan, spiral kaynaklı çelik borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilir. Sıcak haddelenmiş şerit haddehanesinin haddeleme işlemi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretme yeteneğine sahiptir. Örneğin, soğutmayı hızlandırmak için çıkış portalına bir su soğutma sistemi kurulmuştur; bu da özel mukavemet sınıfları ve düşük sıcaklık tokluğu elde etmek için düşük alaşımlı bileşim kullanımına olanak tanır ve böylece çeliğin kaynaklanabilirliğini artırır. Ancak bu sistem çelik levha üretim tesisinde mevcut değildir. Rulonun alaşım içeriği (karbon eşdeğeri) benzer çelik kalitelerine göre daha düşük olma eğilimindedir, bu da spiral çelik boruların kaynaklanabilirliğini artırır.
Açıklanması gereken husus şudur: Spiral kaynaklı çelik borunun haddeleme yönü çelik borunun eksenine dik değildir (sıkıştırma çözümü çelik borunun helis açısına bağlıdır), düz kaynaklı çelik borunun çelik levhasının haddeleme yönü ise çelik borunun eksenine diktir. Bu nedenle, spiral kaynaklı çelik boru malzemesinin çatlama direnci, düz kaynaklı çelik boruya göre daha iyidir.
Spiral kaynaklı çelik boru ve düz dikiş kaynaklı çelik boru, kaynak işlemi, metalurjik fonksiyon ve mukavemet özellikleri açısından sistematik olarak karşılaştırılmış, aralarındaki farklar ve temel farklılıklar analiz edilmiş ve her bir boru bağlantı parçasının kaynak işlemi ve yöntemi detaylı olarak tanıtılmıştır. Mukavemet fonksiyonu, metalurjik fonksiyon ve işlem özellikleri de ele alınmıştır.
Yayın tarihi: 11 Temmuz 2023