Spiral çelik borularDüz dikişli çelik borular farklı teknik özelliklere ve üretim süreçlerine sahiptir. Üretimde birçok farklılık ve farkları vardır, farklı işlev ve kullanımlara sahiptirler ve kullanım değerleri de farklıdır. Spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
Birincisi kaynak işlemindeki farktır:
Kaynak işlemi açısından, spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemi aynıdır, ancak düz dikişli çelik borular kaçınılmaz olarak çok sayıda T şeklinde kaynağa sahip olacağından kaynak kusuru olasılığı da büyük ölçüde artar. T şeklindeki kaynaklarda kalıntı gerilim yüksektir ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır. Ayrıca, tozaltı ark kaynağı yöntemine göre, her kaynağın bir ark başlangıç noktası ve bir ark sönme noktası olmalıdır. Daha fazla kaynak kusuru vardır. Bu nedenle, üretilen spiral çelik borular iyi bir kalite güvencesine sahiptir ve üretilen ürünlerde çatlak gibi kusurların olmayacağını garanti eder.
· Spiral çelik boru ve düz dikişli çelik borunun mukavemet özellikleri:
Boru iç basınca maruz kaldığında, boru cidarında genellikle iki ana gerilim oluşur: radyal gerilim δY ve eksenel gerilim δX. Kaynakta oluşan gerilim δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2'dir; burada α, spiral kaynaklı çelik borunun kaynağının helis açısıdır. Spiral çelik boru kaynağının helis açısı genellikle 50-75 derecedir, bu nedenle spiral kaynaktaki sentetik gerilim, düz dikiş kaynaklı çelik borunun ana geriliminin %60-85'i kadardır. Aynı çalışma basıncı altında, düzgün boru çapına sahip spiral kaynaklı çelik borunun et kalınlığı, düz dikiş kaynaklı çelik boruya kıyasla azaltılabilir.
· Spiral kaynaklı çelik boru ve düz dikiş kaynaklı çelik boru malzemelerinin metalurjik özellikleri:
Boyuna tozaltı ark kaynaklı borular çelik saclardan üretilirken, spiral kaynaklı çelik borular sıcak haddelenmiş rulolardan üretilir. Sıcak haddelenmiş şerit haddeleme tesisinin haddeleme işlemi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru çeliği üretme metalurjik proses kabiliyetine sahiptir. Örneğin, çıkış portalına soğutmayı hızlandırmak için bir su soğutma sistemi monte edilir. Bu sistem, düşük alaşımlı bileşimin kullanılmasıyla özel mukavemet dereceleri ve düşük sıcaklık tokluğu elde edilmesini sağlayarak çeliğin kaynaklanabilirliğini artırır. Ancak bu sistem çelik sac üretim tesisinde mevcut değildir. Rulonun alaşım içeriği (karbon eşdeğeri), benzer çelik sınıflarından daha düşük olma eğilimindedir ve bu da spiral çelik boruların kaynaklanabilirliğini de artırır.
Açıklaması gereken husus, spiral kaynaklı çelik borunun haddeleme yönünün çelik borunun eksenine dik olmaması (sıkma çözümü çelik borunun helis açısına bağlıdır) ve düz dikişli çelik borunun çelik plakasının haddeleme yönünün çelik borunun eksenine dik olmasıdır, bu nedenle, spiral kaynaklı çelik boru malzemesinin çatlama direnci düz dikişli çelik borudan daha iyidir.
Spiral kaynaklı çelik boru ve düz dikiş kaynaklı çelik boru, kaynak işlemi, metalurjik fonksiyon ve mukavemet özellikleri açısından sistematik olarak karşılaştırılır ve ikisi arasındaki farklar ve temel farklar esas olarak analiz edilir ve her bir boru bağlantı parçasının kaynak işlemi ve yöntemi ayrıntılı olarak tanıtılır. Mukavemet fonksiyonu, metalurjik fonksiyon ve işlem.
Gönderi zamanı: 11 Temmuz 2023