Günümüzde, giderek daha fazla düz dikişli çelik boru çeşidi bulunmaktadır. Sürekli şerit haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte kaynaklar sürekli olarak iyileşmekte, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri her geçen gün artmakta ve çelik ürünleri de çeşitlenmektedir. Sıcak haddelenmiş yuvarlak çelik özellikleri 5,5-250 mm'dir. Bunlar arasında: 5,5-25 mm çapındaki küçük yuvarlak çelikler çoğunlukla düz şeritler ve demetler halinde tedarik edilir ve yaygın olarak çelik çubuk, cıvata ve çeşitli mekanik parçalar olarak kullanılır; 25 mm'den büyük yuvarlak çelikler ise çoğunlukla mekanik parçalar veya dikişsiz çelik boru boşlukları üretmek için kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların doğru çalışması için lütfen aşağıdaki adımlara bakın:
1. Düz dikişli çelik boruları kaldırırken, tel halatın oluktan çıkmasını önlemek için tel halatın çapraz olarak çekilmesine izin verilmez.
2. Çalışma sırasında kişisel güvenlik ve ekipmana dikkat edin.
3. Arabanın ön ve arka tarafındaki şalterleri ve maksimum kanca kaldırma limiti şalterinin hassas olup olmadığını mutlaka kontrol edin.
4. Düz dikişli çelik boru dişlileri, zincir dişlileri, zincirler ve halatlar gibi yağlama noktaları düzenli olarak yağlanmalıdır.
5. Konsollu vincin çalıştırılması sırasında askı personeli ile yakın işbirliği yapılmalı ve askı talimatlarına uyulmalıdır.
6. Kanca, bobinle birlikte tamamen asılı olmalıdır.
7. Tel halatın tellerinin %10’u koptuğunda halat değiştirilmelidir.
8. Kanca kaldırma freninin kolay çalıştırılabilir ve hassas olup olmadığını mutlaka kontrol edin.
9. Düz dikişli çelik borunun çelik bobini kaldırılırken, yavaşça kaldırılıp indirilmeli ve işlem sabit, hassas ve hafif olmalıdır.
Düz dikişli çelik boru kaynak becerileri:
1. Kaynak teli ve akısının yanlış kullanımından kaynaklanan kaynak kazalarını önlemek için kaynak işlemi yönetmeliğine göre kaynak teli ve akısının özelliklerinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
2. Kaynak ortamını denetleyin. Kaynak ortamının uygun olmadığı durumlarda (sıcaklık 0°C'nin altında, bağıl nem %90'ın üzerinde), kaynak işleminden önce gerekli önlemler alınmalıdır.
3. Ön kaynak işleminden önce, boşluklar, kör kenarlar, açılar ve kademeli kenarlar dahil olmak üzere oluk boyutlarını kontrol ederek bunların işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4. Tozaltı otomatik iç ve dış kaynak işlemi sırasında seçilen kaynak akımı, kaynak gerilimi ve kaynak hızı gibi işlem parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5. Otomatik tozaltı iç ve dış kaynaklama sırasında çelik borunun ucundaki ark ateşleme plakasının uzunluğunu tam olarak kullanmaları için kaynak personelini denetleyin ve iç ve dış kaynaklama sırasında ark ateşleme plakasının verimliliğini artırın, bu da boru ucu kaynağının iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.
6. Kaynak personelini denetleyerek cürufun önce temizlenip temizlenmediğini, ek yerlerinin işlenip işlenmediğini, onarım kaynağı sırasında olukta yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirleticilerin bulunup bulunmadığını kontrol edin.
Düz dikişli çelik boruların kabul yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boruların muayene ve kabulü tedarikçinin teknik denetim birimi tarafından yapılmalıdır.
2. Tedarikçi, teslim edilen düz dikişli çelik boruların ilgili ürün standartlarının gerekliliklerini karşıladığını garanti eder. Alıcı, ürünleri ilgili ürün standartlarına göre inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik boruların muayene maddeleri, numune alma miktarları, numune alma yerleri ve test yöntemleri ilgili ürün standartlarının hükümlerine göre olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boru test sonuçları belirli bir ürünün ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığını gösterdiğinde, niteliksiz olanlar seçilmeli ve niteliksiz ürünleri test etmek için aynı düz dikişli çelik boru partisinden iki kat fazla numune alınmalıdır. Tekrar kontrol edin.
ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular, hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulolar kullanır ve et kalınlığı yaklaşık ±0,2 mm'de düzgün bir şekilde kontrol edilebilir. Çelik borunun her iki ucu da APL standartlarına veya GB/T9711.1 standartlarına göre kesilmiştir, uçları pahlanmış ve uzunluğu sabittir. Ürünler ve diğer avantajlar. Son yıllarda, çeşitli gaz boru hattı şebekesi projeleri ve gaz şirketleri, ERW çelik borularını kentsel boru şebekelerinde ana çelik borular olarak yaygın olarak benimsemiştir. Şu anda, ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular dünya çelik boru kullanımının %60'ını oluşturmaktadır. Düz dikişli çelik boru, boru gövdesinde tek bir uzunlamasına kaynak dikişi bulunan kaynaklı bir çelik boruyu ifade eder. GB/9711.1, çapı 914,4'ten büyük olduğunda, düz dikişli çelik borunun iki düz kaynağa sahip olabileceğini ve kaynaklar arasındaki açının 180 derece olduğunu şart koşar. Kaynak dikişi için aynı kaynak dikişi için düz dikişli çelik boru ile aynı teknik parametrelere ihtiyaç duyulmaktadır.
Üretim sürecine göre, ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, JCOE düz dikişli çelik boru ve haddelenmiş düz dikişli çelik boru olarak ayrılır. Düz dikişli çelik boru, yüksek frekanslı düz dikiş, tozaltı ark düz dikişi, elektrik kaynaklı düz dikiş ve boru hattı düz dikişi gibi üretim süreci ürünleri için genel bir terimdir. Yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, çelik plakanın her iki ucunda kısa sürede yüksek sıcaklık oluşturmak ve bunları dış kuvvetle sıkıştırıp eritmek için yüksek frekanslı akımın cilt etkisini kullanır. Kaynak çubuğu olmayan gerçek bir baz metal uçtur. Hebei'deki düz dikişli çelik boru genellikle JCOE tarafından üretilen çift taraflı tozaltı ark düz dikişli çelik boruyu ifade eder. JCOE soğuk şekillendirme işlemini benimser. Kaynak dikişi kaynak teli kullanır ve aynı zamanda arkı batırmak için granüler akı kullanılır, bu nedenle tozaltı ark düz dikişli çelik boru olarak adlandırılır.
Gönderim zamanı: 26 Ocak 2024