Günümüzde düz dikişli çelik boru çeşitleri giderek artmaktadır. Sürekli şerit haddeleme üretiminin hızlı gelişimi ve kaynak ve muayene teknolojisindeki ilerlemeyle birlikte, kaynaklar sürekli olarak iyileşmekte, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri gün geçtikçe artmakta ve çelik ürünleri de artmaktadır. Sıcak haddelenmiş yuvarlak çelik özellikleri 5,5-250 mm arasındadır. Bunlardan: 5,5-25 mm çapındaki küçük yuvarlak çelik çoğunlukla düz şeritler ve demetler halinde tedarik edilir ve genellikle çelik çubuk, cıvata ve çeşitli mekanik parçalar olarak kullanılır; 25 mm'den büyük yuvarlak çelik ise esas olarak mekanik parçaların veya dikişsiz çelik boru boşluklarının imalatında kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların doğru çalıştırılması için lütfen aşağıdaki adımlara bakın:
1. Düz dikişli çelik boruları kaldırırken, tel halatın oluktan çıkmasını önlemek için tel halatın çapraz olarak çekilmesine izin verilmez.
2. Çalışma sırasında kişisel güvenliğinize ve ekipmanınıza dikkat edin.
3. Arabanın ön ve arka tarafındaki anahtarları ve maksimum kanca kaldırma limiti anahtarının hassas olup olmadığını daima kontrol edin.
4. Düz dikişli çelik boru dişlileri, zincirler ve halatlar gibi yağlama noktaları düzenli olarak yağlanmalıdır.
5. Konsol vinci çalıştırırken, vinç operatörleriyle yakın işbirliği yapmalı ve vinç talimatlarına uymalısınız.
6. Kanca, ipin tamamı ile birlikte tamamen asılmalıdır.
7. Tel halatın tellerinin %10'u koptuğunda değiştirilmelidir.
8. Kanca kaldırma freninin kolay çalıştırılabilir ve hassas olup olmadığını daima kontrol edin.
9. Düz dikişli çelik borunun çelik bobini kaldırılırken ve indirilirken, işlem yavaşça, istikrarlı, hassas ve hafif bir şekilde yapılmalıdır.
Düz dikişli çelik boru kaynak becerileri:
1. Kaynak teli ve kaynak macununun özelliklerinin, kaynak işlemi yönetmeliklerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Bu sayede, kaynak teli ve kaynak macununun yanlış kullanımından kaynaklanabilecek kaynak kazalarının önüne geçilebilir.
2. Kaynak ortamını denetleyin. Kaynak ortamı uygun değilse (sıcaklık 0°C'nin altında, bağıl nem %90'ın üzerinde), kaynak işlemine başlamadan önce gerekli önlemler alınmalıdır.
3. Ön kaynak işleminden önce, boşluklar, künt kenarlar, açılar ve kademeli kenarlar dahil olmak üzere oluk boyutlarını kontrol ederek işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıklarını inceleyin.
4. Tozaltı ark otomatik iç ve dış kaynak işlemi sırasında seçilen kaynak akımı, kaynak gerilimi ve kaynak hızı gibi işlem parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5. Otomatik tozaltı ark iç ve dış kaynak işlemleri sırasında, kaynak personelinin çelik borunun ucundaki ark ateşleme plakasının uzunluğundan tam olarak yararlanmasını sağlayın ve iç ve dış kaynak sırasında ark ateşleme plakasının verimliliğini artırın; bu da boru ucu kaynak işlemlerinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.
6. Kaynak işlemini gerçekleştiren personeli denetleyerek, cürufun önceden temizlenip temizlenmediğini, kaynak yerlerinin işlenip işlenmediğini ve onarım kaynağı sırasında olukta yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirleticilerin olup olmadığını kontrol edin.
Düz dikişli çelik borunun kabul yöntemi:
1. Düz dikişli çelik boruların muayenesi ve kabulü, tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
2. Tedarikçi, teslim edilen düz dikişli çelik boruların ilgili ürün standartlarının gerekliliklerini karşıladığını garanti eder. Alıcı, ilgili ürün standartlarına göre ürünleri inceleme ve kabul etme hakkına sahiptir.
3. Düz dikişli çelik borular, kabul için partiler halinde sunulmalı ve partileme kuralları, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
4. Düz dikişli çelik boruların muayene kalemleri, numune miktarı, numune yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır.
5. Düz dikişli çelik boru test sonuçlarında belirli bir ürünün ürün standardının gerekliliklerini karşılamadığı görüldüğünde, niteliksiz olanlar belirlenmeli ve aynı parti düz dikişli çelik borudan iki kat daha fazla numune alınarak niteliksiz ürünler yeniden test edilmelidir.
ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular, hammadde olarak sıcak haddelenmiş bobinler kullanır ve duvar kalınlığı yaklaşık ±0,2 mm'de homojen olarak kontrol edilebilir. Çelik borunun her iki ucu da API standartlarına veya GB/T9711.1 standartlarına göre kesilir, uçları pahlanır ve uzunluğu sabittir. Ürün ve diğer avantajları vardır. Son yıllarda, çeşitli doğalgaz boru hattı şebeke projeleri ve doğalgaz şirketleri, kentsel boru hattı şebekelerinde ana çelik boru olarak ERW çelik boruları yaygın olarak kullanmaktadır. Şu anda, ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik borular, dünyadaki çelik boru kullanımının %60'ını oluşturmaktadır. Düz dikişli çelik boru, boru gövdesinde tek bir boyuna kaynak dikişi bulunan kaynaklı çelik boruyu ifade eder. GB/9711.1 standardı, çapı 914,4 mm'den büyük olduğunda, düz dikişli çelik borunun iki düz kaynağa sahip olabileceğini ve kaynaklar arasındaki açının 180 derece olduğunu belirtir. Kaynak dikişi, aynı kaynak dikişi için düz dikişli çelik boru ile aynı teknik parametreleri gerektirir.
Üretim sürecine göre, ERW yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, JCOE düz dikişli çelik boru ve haddelenmiş düz dikişli çelik boru olarak ayrılır. Düz dikişli çelik boru, yüksek frekanslı düz dikiş, tozaltı ark düz dikiş, elektrik kaynaklı düz dikiş ve boru hattı düz dikiş gibi üretim süreçlerine sahip ürünler için kullanılan genel bir terimdir. Yüksek frekanslı düz dikişli çelik boru, yüksek frekanslı akımın yüzey etkisini kullanarak çelik levhanın her iki ucunda kısa sürede yüksek sıcaklık oluşturur ve bunları dış kuvvetle sıkıştırıp birleştirir. Kaynak teli kullanılmadan gerçek bir ana metal alın kaynağıdır. Hebei'de düz dikişli çelik boru genellikle JCOE tarafından üretilen çift taraflı tozaltı ark düz dikişli çelik boruyu ifade eder. JCOE soğuk şekillendirme işlemini kullanır. Kaynak dikişi, kaynak teli ve granüler akı kullanılarak aynı anda arkın batırılmasıyla oluşturulur, bu nedenle tozaltı ark düz dikişli çelik boru olarak adlandırılır.
Yayın tarihi: 26 Ocak 2024