Dekarbürizasyon, ısıl işlem sırasında çelik borunun yüzeyindeki karbon içeriğinin azalması olayıdır. Dekarbürizasyonun özü, çelik borudaki karbon atomlarının yüksek sıcaklıklarda fırın atmosferiyle (hidrojen veya oksijen gibi) reaksiyona girerek metan veya karbon monoksit üretmesidir.
Dekarbürizasyon, ısıl işlem sırasında atomlar arasında karşılıklı difüzyonun bir sonucudur. Bir yandan oksijen çeliğin içine doğru yayılırken, diğer yandan çelikteki karbon dışarı doğru yayılır. Dekarbürizasyon tabakası, ancak dekarbürizasyon hızı oksidasyon hızını aştığında oluşabilir. Oksidasyon hızı çok yüksek olduğunda, belirgin bir dekarbürizasyon olayı meydana gelmeyebilir; yani, dekarbürizasyon tabakası oluştuktan sonra demir oksitlenerek bir oksit tabakası oluşturur. Bu nedenle, nispeten zayıf oksidasyona sahip bir atmosferde daha derin bir dekarbürizasyon tabakası oluşabilir.
Çelik borunun dekarbürizasyon tabakası iki bölümden oluşur: tam dekarbürizasyon tabakası ve kısmi dekarbürizasyon tabakası (geçiş tabakası). Kısmi dekarbürizasyon tabakası, tam dekarbürizasyon tabakasından çeliğin normal karbon içeriğine kadar olan organizasyonu ifade eder. Ciddi bir dekarbürizasyon olmadığında, bazen tam dekarbürizasyon tabakası olmadan yalnızca kısmi bir dekarbürizasyon tabakası görülür.
Dekarbürize tabakanın derinliği, dekarbürize bileşimindeki, yapısındaki ve performansındaki değişikliklere göre çeşitli yöntemlerle belirlenebilir. Gerçek ısıl işlem üretiminde, metalografik yöntem, çeliğin dekarbürize tabakasını belirlemek için en yaygın kullanılan yöntemdir.
Çelik boru ısıl işleminin yüzey dekarbürizasyonu
Dekarbürizasyonu önlemek için alınabilecek önlemler başlıca şunlardır:
1) İş parçasını ısıtırken, ısıtma sıcaklığını ve yüksek sıcaklıklarda kalma süresini mümkün olduğunca azaltın; toplam ısıtma süresini kısaltmak için ısıtma hızını makul bir şekilde seçin;
2) Uygun ısıtma atmosferini nötr hale getirin veya koruyucu gazlı ısıtma kullanın;
3) Sıcak basınç işlemi sırasında, üretim bazı kazara etkenler nedeniyle kesintiye uğrarsa, üretimin yeniden başlamasını beklemek için fırın sıcaklığı düşürülmelidir. Duraklama süresi çok uzunsa, kütük fırından çıkarılmalı veya fırınla birlikte soğutulmalıdır;
4) Soğuk deformasyon uygulandığında, ara tavlama sayısını ve ara tavlama sıcaklığını mümkün olduğunca azaltın veya yüksek sıcaklıkta tavlama yerine yumuşatma ve temperleme yöntemini kullanın. Ara tavlama veya yumuşatma ve temperleme işlemi yapılırken, ısıtma işlemi koruyucu bir ortamda yapılmalıdır;
5) Yüksek sıcaklıklarda ısıtıldığında, çeliğin yüzeyi oksitlenmeyi ve dekarbürizasyonu önleyecek şekilde örtüler ve kaplamalarla korunmalıdır;
6) Isıl işlem prosesini doğru bir şekilde uygulayın ve iş parçasının işleme toleransını artırın, böylece işleme sırasında dekarbürize olmuş tabaka tamamen giderilebilir.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2024