Kaynak bölgesinde kolay oluşan kusurlarsarmal çelik boruhava delikleri, termal çatlaklar ve alttan kesmeleri içerir.
Spiral çelik boru kaynak gözenekliliği sadece boru kaynağının sıkılığını etkileyerek boru hattı sızıntısına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda bir korozyon indüksiyon noktası haline gelerek kaynağın gücünü ve tokluğunu ciddi şekilde azaltır.Kaynakta gözeneklere neden olan faktörler, akıştaki nem, kir, oksit tortusu ve demir talaşları, kaynak bileşimi ve kaplama kalınlığı, çelik levhanın yüzey kalitesi, çelik levhanın kenar levha işlemi, kaynak işlemi ve çelik borudur. şekillendirme işlemi vb.
Akı bileşimi.Kaynak uygun miktarda CaF2 ve SiO2 içerdiğinde, yüksek stabiliteye sahip HF üretmek için büyük miktarda H2'yi reaksiyona sokacak ve emecektir ve sıvı metalde çözünmez, böylece hidrojen gözeneklerinin oluşumunu önler.
kabarcık.Kabarcıkların çoğu kaynak dikişinin merkezinde oluşur.Bunun ana nedeni, hidrojenin hala kaynaklı metalde kabarcıklar şeklinde gizli olmasıdır.Bu nedenle bu kusuru gidermek için alınacak önlem öncelikle kaynak teli ve kaynağın pas, yağ, su ve nemini gidermektir.ve diğer maddeler, ardından nemi çıkarmak için akının iyice kurutulması gerekir.Ayrıca akımın arttırılması, kaynak hızının düşürülmesi ve erimiş metalin katılaşma hızının yavaşlatılmasında da etkilidir.
Akının birikim kalınlığı genellikle 25-45 mm'dir.Akı partikül boyutu büyük ve yoğunluk küçüktür ve birikim kalınlığı minimum değer olarak alınır;geri kazanılan akı kullanımdan önce kurutulmalıdır.Kükürt çatlaması (kükürtün neden olduğu çatlaklar).Güçlü bir kükürt ayrışma bölgesi olan (özellikle yumuşak kaynayan çelik) plakaları kaynak yaparken, kükürt ayrışma bölgesindeki sülfit kaynak metaline girer ve çatlaklar oluşturur.Bunun nedeni, kükürt ayrışma bölgesinde düşük bir erime noktasına sahip olan demir sülfürün ve çelikte hidrojenin bulunmasıdır.Bu nedenle, bu durumu önlemek için yarı öldürülmüş çelik veya daha az kükürt içeren segregasyon bölgesi ile öldürülmüş çelik kullanmak da etkilidir.İkinci olarak, kaynak yüzeyinin ve akının da temizlenip kurutulması gerekir.
Çelik yüzey işleme.Demir oksit ölçeği gibi muhtelif eşyaların açılma ve tesviyeden düşmesinin şekillendirme işlemine girmesini önlemek için bir plaka yüzey temizleme cihazı kurulmalıdır.sıcak çatlakTozaltı ark kaynağında özellikle ark başlangıcında ve ark söndürme kraterlerinde kaynak dikişinde termal çatlaklar oluşabilmektedir.Bu tür çatlakları ortadan kaldırmak için, genellikle ark başlangıç ve söndürme noktalarına destek plakaları monte edilir ve bobin alın kaynağının sonunda, spiral çelik boru dikiş kaynağına kaynak yapmak için tersine çevrilebilir.Sıcak çatlaklar büyük olasılıkla kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki si yüksek olduğunda meydana gelir.
Çelik levha kenar işleme.Hava delikleri olasılığını azaltmak için çelik levhanın kenarına pas ve çapak alma cihazları takılmalıdır.Temizleme cihazının konumu, kenar frezeleme makinesinin ve disk kesicinin arkasına kurulur.Cihazın yapısı, plakanın kenarını yukarı ve aşağı bastıran, bir tarafında ayarlanabilir boşluklara sahip iki aktif tel tekerlektir.Kaynak cürufunun katılımı.Kaynak cürufu sürüklenmesi, kaynak cürufunun kaynak metalinde kalan kısmıdır.
Kaynak morfolojisi.Kaynak dikişinin şekillendirme katsayısı çok küçüktür, kaynak dikişinin şekli dar ve derindir, gaz ve inklüzyonların dışarı çıkması kolay değildir ve gözenekler ve cüruf inklüzyonları oluşturmak kolaydır.Genellikle kaynak şekillendirme katsayısı 1.3-1.5 arasında kontrol edilir, kalın etli spiral çelik borular için değer alınır ve ince etli çelik borular için minimum değer alınır.Zayıf penetrasyon.İç ve dış kaynak metalinin yetersiz örtüşmesi, bazen tam olmayan penetrasyon.Bu duruma yetersiz penetrasyon denir.
İkincil manyetik alanı azaltın.Manyetik sapmanın etkisini azaltmak için, kaynak kablosunun iş parçası üzerinde oluşturduğu ikincil manyetik alandan kaçınmak için kaynak kablosunun iş parçası üzerindeki bağlantı konumu kaynak terminalinden mümkün olduğunca uzakta olmalıdır.Alt kesim.Alttan kesme, kaynağın kenarında kaynağın merkez çizgisi boyunca V şeklinde bir oluğun görünümüdür.Alttan kesme, kaynak hızı, akım ve gerilim gibi koşullar uygun olmadığında meydana gelir.Bunlar arasında kaynak hızının çok yüksek olması akımın uygun olmaması durumuna göre alttan kesme kusurlarına neden olma olasılığı daha yüksektir.
işçilik.Gazın kaçabilmesi için kaynak havuzu metalinin kristalleşme hızını geciktirmek için kaynak hızı uygun şekilde azaltılmalı veya akım artırılmalıdır.Köprü şeklini koruyarak gaz kaçışını zorlaştırıyor.
Gönderim zamanı: 22 Mart 2023