O zamandan beridüz dikişli çelik boruİnsan yaşamı ve üretim faaliyetlerinden ayrı düşünülemeyen düz dikişli çelik boru endüstrisinin üretim teknolojisi, sadece hızla gelişmekle kalmayıp aynı zamanda yenilikler de içermektedir. Düz dikişli çelik boru üretimi, demir ve çelik endüstrisinde yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisinin gelişimi, inşaat imalat sanayinde başlamıştır. 19. yüzyılın başlarında petrolün gelişmesi, iki dünya savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak üretimi, Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra termik santral kazanlarının üretimi, kimya sanayinin gelişmesi ve petrol gazının sondajı ve taşınması, çeşitlilik, üretim ve teknoloji açısından dikişli çelik boru endüstrisinin doğrudan gelişimini güçlü bir şekilde desteklemiştir.
Düz dikişli çelik borunun pas giderme yöntemi:
1. Temizleme: Solventler ve emülsiyonlar, çelik yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizler; ancak çelik yüzeyindeki pas, oksijenle reaksiyona giren tabaka, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemezler, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı malzeme olarak kullanılırlar.
2. Asitleme: Asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hatlarının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem oksijenle reaksiyona giren yüzey tabakasını, pası ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayabilse de, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kirletme riski yüksektir.
3. Aletlerle pas giderme: Tel fırçalar ve diğer aletler kullanılarak çelik yüzey parlatılarak gevşek oksijen reaktif tabaka, pas, kaynak cürufu vb. temizlenir. El aletleriyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşılabilir. Çelik yüzey, sert bir oksijen reaktif demir levhaya yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmayabilir ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamayabilir.
4. Püskürtmeli pas giderme: Pas giderme işlemi, yüksek güçlü bir motorun püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndürmesiyle gerçekleştirilir; böylece çelik bilyeler, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında düz dikişli çelik borunun yüzeyine püskürtülür. Bu sayede sadece oksijen reaktifleri, pas ve kir giderilmekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıların şiddetli darbe ve sürtünme etkisi altında düz dikişli çelik boru, gerekli homojen pürüzlülüğe de ulaşır. Püskürtme ile tozlama işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılır. Bu nedenle, püskürtmeli pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, kumlama esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve kumlama esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde kullanılır.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular, kabul için partiler halinde sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik borunun muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme sırası sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir madde ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar seçilmeli ve niteliksiz maddelerin yeniden kontrolü için aynı parti düz dikişli çelik borulardan rastgele iki kat daha fazla örnek alınmalıdır. Yeniden kontrol sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir gösterge dahil) niteliksiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmemelidir. Aşağıdaki kontrol maddeleri için, ilk kontrol başarısız olursa, yeniden kontrole izin verilmez:
1) Düşük büyütmeli dokuda beyaz lekeler bulunmaktadır;
2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları yetersiz olan (ilk muayene sonuçlarındaki yetersiz mikroyapı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen maddeler dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabul için sunabilir; veya yeniden ısıl işlem uygulayarak (yeniden ısıl işlem sayısı iki defayı geçmemelidir) yeni bir parti kabul için sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilir ve kabul edilir.
Endüstriyel üretimde düz dikişli çelik borular için genellikle iki seçenek vardır. Bir seçenek, sıradan düz dikişli çelik boruların kullanılmasıdır, diğeri ise mükemmel performansa sahip düz dikişli çelik borulardır. Uzun süreli üretim uygulaması sürecinde, işletmeler genel olarak bu tür çok özellikli düz dikişli çelik boruların birçok açıdan sıradan düz dikişli çelik borulara göre üstün olduğu konusunda fikir birliğine varmışlardır. Bu tür düz dikişli çelik boruların sıradan düz dikişli çelik borulara göre biraz daha iyi olmasının nedeni, sıradan düz dikişli çelik borularda bulunmayan birkaç özelliğe sahip olmalarıdır.
Bu düz dikişli çelik borunun özelliklerinden biri, yüksek aşınma direncine sahip olmasıdır. Boru hattı taşımacılığında kullanılan düz dikişli çelik borular genellikle yüksek sürtünmeye maruz kalır. Boru hattı taşımacılığı sırasında, malzemeler borudan geçerken, özellikle katı malzemelerin taşınmasında, dirseklerde sıklıkla sürtünme oluşur. Bu durumda, düz dikişli çelik borunun bulunduğu yerdeki boru darbesi ve sürtünmesi, boruya büyük hasar verebilir.
Yayın tarihi: 18 Ağustos 2023