O zamandan beridüz dikişli çelik boruİnsan yaşamı ve üretim faaliyetlerinden ayrılmaz bir bütün olan düz dikişli çelik boru endüstrisinin üretim teknolojisi hızla gelişmekle kalmıyor, aynı zamanda yenilikler de getiriyor. Düz dikişli çelik boru üretimi, demir-çelik endüstrisinde vazgeçilmez bir konuma sahiptir. Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisinin gelişimi inşaat imalat sanayinde başlamıştır. 19. yüzyılın başlarında petrolün gelişmesi, iki dünya savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak imalatı, Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra termik santral kazanlarının imalatı, kimya endüstrisinin gelişmesi ve petrol gazının delinmesi ve taşınması, dikişli çelik boru endüstrisinin çeşitlilik, üretim ve teknoloji açısından doğrudan gelişimini güçlü bir şekilde desteklemiştir.
Düz dikişli çelik boru pas sökme yöntemi:
1. Temizlik: Çözücüler ve emülsiyonlar çelik yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için kullanılır, ancak çelik yüzeyindeki pas, oksijene tepki veren deri, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca savunma operasyonlarında yardımcı olarak kullanılır.
2. Asitleme: Asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici olarak yalnızca kimyasal asitleme kullanılır ve bu yöntem oksijene duyarlı yüzeyleri, pası ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden kaplama olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da, yüzeysel bir yapıya sahiptir ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Aletlerle pas giderme: Çelik yüzeyini cilalamak için tel fırçalar ve diğer aletler kullanarak gevşek oksijene tepki veren deriyi, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyin. El aletiyle yapılan pas giderme işlemi Sa2 seviyesine, elektrikli aletle yapılan pas giderme işlemi ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik yüzey, oksijene tepki veren sağlam bir demir saca tutturulmuşsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa desen derinliğine ulaşılamaz.
4. Sprey pas giderme: Pas giderme, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndüren yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilir, böylece çelik saçma, çelik kumu, demir tel parçası, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü santrifüj kuvveti altında düz dikişli çelik borunun yüzeyine püskürtülür. Bu sayede oksijen reaktanları, pas ve kir giderilebilir ve düz dikişli çelik boru, aşındırıcıların şiddetli darbe ve sürtünmesi altında bile gerekli düzgün pürüzlülüğe ulaşabilir. Sprey ile tozlama işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon artırılmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılabilir. Bu nedenle, sprey pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, bilyeli kumlama esas olarak boruların iç yüzey işlemlerinde, bilyeli kumlama ise esas olarak düz dikişli çelik boruların dış yüzey işlemlerinde kullanılır.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme kökü sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, kalitesiz olanlar ayıklanmalı ve kalitesiz ürünlerin muayenesi için aynı düz dikişli çelik boru partisinden rastgele iki kat fazla numune alınmalıdır. Tekrar kontrol edin. Yeniden muayene sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir endeks dahil) kalitesiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir. Aşağıdaki muayene ürünleri için, ilk muayene başarısız olursa, tekrar muayeneye izin verilmez:
1) Düşük büyütmeli dokuda beyaz lekeler var;
2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen parçalar dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabule sunabilir; veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçemez) yapabilir, kabul için yeni bir parti sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilerek kabul edilecektir.
Endüstriyel üretimde düz dikişli çelik borular için genellikle iki seçenek vardır. Bir seçenek, sıradan düz dikişli çelik borular kullanmak, diğeri ise mükemmel performansa sahip düz dikişli çelik borulardır. Uzun vadeli üretim uygulamaları sürecinde, işletmeler genellikle bu tür düz dikişli çelik boruların, birçok özelliğiyle sıradan düz dikişli çelik borulardan birçok yönden üstün olduğu konusunda fikir birliğine varmışlardır. Bu tür düz dikişli çelik boruların sıradan düz dikişli çelik borulardan biraz daha iyi olmasının nedeni, bu tür düz dikişli çelik boruların sıradan düz dikişli çelik boruların sahip olmadığı birçok özelliğe sahip olmasıdır.
Özelliklerinden biri, bu düz dikişli çelik borunun yüksek aşınma direncidir. Boru hattı taşımacılığında kullanılan düz dikişli çelik borular genellikle çok fazla sürtünmeye maruz kalır. Boru hattı taşımacılığı sırasında, malzemeler boru hattından geçerken, özellikle katı malzemeleri taşımak için boru hatları kullanıldığında, dirsekte genellikle sürtünme oluşur. Bu esnada, düz dikişli çelik borunun yerine borunun çarpması ve sürtünmesi, düz dikişli çelik boruya büyük zarar verebilir.
Gönderi zamanı: 18 Ağustos 2023