Büyük çaplı çelik boruların uzunluk ve mekanik özelliklerinin tanımı

Ana işleme yöntemleribüyük çaplı çelik borularşunlardır:
Çelik dövme: Dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanarak, boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştüren bir basınç işleme yöntemidir.
Ekstrüzyon: Çelik işleme yönteminde, metalin kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirilmesi ve bir ucundan basınç uygulanarak metalin belirtilen kalıp deliğinden ekstrüde edilmesiyle aynı şekil ve boyutta bir nihai ürün elde edilmesi esasına dayanır. Çoğunlukla demir dışı metal çeliğin üretiminde kullanılır.
Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, bir çift dönen silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçirildiği ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltılıp uzunluğunun artırıldığı bir basınçlı işleme yöntemidir.
Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham metalin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır. Büyük çaplı çelik borular, çoğunlukla içi boş taban metalinin mandrelsiz sürekli haddelenmesi ve gerilim azaltma yöntemleriyle üretilir. Büyük çaplı çelik boruların standart formülasyonu ve üretim belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde sapmalara izin verildiğini göstermektedir.
İzin verilen uzunluk sapması: Çelik çubuğun sabit uzunluğa göre teslim edildiğinde izin verilen uzunluk sapması +50 mm'den büyük olmamalıdır.
Bükülme derecesi ve sonu: Düz çelik çubuğun bükülme gerilmesi normal kullanımını etkilememeli ve toplam bükülme derecesi çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir.
Çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve lokal deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve belirli teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuktan oluşmalı ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilmelidir. Diskin ağırlığı ve çapı, arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilir ve belirlenir.

Büyük çaplı çelik boruların uzunluklarının tanımı:
1. Normal uzunluk (sabit olmayan uzunluk olarak da bilinir): Standart tarafından belirtilen uzunluk aralığında olan ve sabit uzunluk gereksinimi olmayan herhangi bir uzunluğa normal uzunluk denir.
2. Uzunluk-uzunluk: Uzunluk-uzunluk, sözleşmede belirtilen belirli bir sabit uzunluk ölçüsü olan normal uzunluk aralığında olmalıdır. Ancak, gerçek işlemde uzunluk-uzunluğun kesilmesi mümkün olmadığından, standart, uzunluk-uzunluk için izin verilen pozitif sapma değerini şart koşmaktadır.
3. Çift ayak uzunluğu: Çift ayak uzunluğu normal uzunluk aralığında olmalı ve tek ayak uzunluğu ile toplam uzunluğun çarpımı sözleşmede belirtilmelidir. Gerçek kullanımda, toplam uzunluğa 20 mm'lik izin verilen pozitif sapma eklenmeli ve her bir cetvel uzunluğu için bir kesme payı bırakılmalıdır. Standartta uzunluk sapması ve kesme payı için bir şartname yoksa, bu hem tedarikçi hem de alıcı tarafından müzakere edilmeli ve sözleşmede belirtilmelidir. Çift uzunluk ölçeği, sabit uzunluk ölçeğiyle aynıdır ve bu da üretim işletmesinin verimini büyük ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, üretim işletmesinin fiyatı artırması makul olup, fiyat artış aralığı sabit uzunluk artışı aralığıyla aynıdır.
4. Aralık uzunluğu: Aralık uzunluğu, normal uzunluk aralığındadır. Kullanıcı sabit bir aralık uzunluğu talep ettiğinde, bu değer sözleşmede belirtilmelidir.

Büyük çaplı çelik boruların mekanik özellikleri:
1. Çekme dayanımı: Numunenin orijinal kesit alanından (So), çekme işlemi sırasında koptuğunda numunenin maruz kaldığı kuvvet (Fb) ile elde edilen gerilime (σ) çekme dayanımı (σb) denir ve birimi N/mm² (MPa)'dır. Metal malzemelerin gerilim altında hasara karşı maksimum direncini temsil eder.
2. Akma noktası: Akma fenomeni olan metal malzemelerde, numunenin germe işlemi sırasında kuvveti artırmadan (sabit tutarak) uzamaya devam edebildiği gerilime akma noktası denir. Kuvvet düşerse, üst ve alt akma noktaları ayırt edilmelidir. Akma noktasının birimi N/mm2 (MPa)'dır.
3. Kopma Sonrası Uzama: Çekme deneyinde, numunenin kopmasıyla ölçülen uzunluk ile orijinal uzunluk arasındaki artışın yüzdesine uzama denir. σ ile ifade edilir ve birimi %'dir.