Kalın duvarlı çelik borularÇok çeşitli çelik türleri ve özellikleri mevcuttur ve performans gereksinimleri de farklıdır. Tüm bunlar, kullanıcı gereksinimleri veya çalışma koşulları değiştikçe farklılaştırılmalıdır. Çelik boru ürünleri genellikle kesit şekline, üretim yöntemine, boru malzemesine, bağlantı yöntemine, kaplama özelliklerine ve kullanım alanlarına vb. göre sınıflandırılır. Kalın cidarlı çelik borular, kesit şekline göre yuvarlak çelik borular ve özel şekilli çelik borular olarak ikiye ayrılır.
Özel şekilli kalın duvarlı çelik borular, kare borular, dikdörtgen borular, eliptik borular, düz eliptik borular, yarım daire borular, altıgen borular, altıgen iç borular ve eşit olmayan altıgen borular dahil olmak üzere çeşitli dairesel olmayan kesitlere sahip çelik boruları ifade eder. Boru, eşkenar üçgen boru, beşgen erik boru, sekizgen boru, dışbükey boru, çift dışbükey boru. Çift içbükey boru, çok içbükey boru, kavun boru, düz boru, elmas boru, yıldız boru, paralelkenar boru, nervürlü boru, damla boru, iç kanatlı boru, burgulu boru, B boru, D boru tipi borular ve çok katmanlı borular vb.
Kalın duvarlı çelik borular, uzunlamasına kesit şekline göre eşit kesitli çelik borular ve değişken kesitli çelik borular olarak ikiye ayrılır. Değişken kesitli (veya değişken kesitli) çelik borular, borunun uzunluğu boyunca kesit şekli, iç ve dış çapları ve et kalınlığı periyodik veya periyodik olmayan değişimlere uğrayan çelik borulardır. Esas olarak dış konik boru, iç konik boru, dış kademeli boru, iç kademeli boru, periyodik kesitli boru, oluklu boru, spiral boru, soğutma kanatlı çelik boru, çift hatlı namlu vb. boruları içerir.
Petrol ve gaz boru hatlarının hizmet ömrünü uzatmak için, kalın cidarlı çelik borular ile korozyon önleyici katmanların sağlam bir şekilde birleşmesini kolaylaştırmak amacıyla genellikle yüzey işlemi uygulanır. Yaygın işlem yöntemleri şunlardır: temizleme, alet pas giderme, asitleme, püskürtmeli kumlama ve pas giderme.
1. Düz dikişli çelik boruların yüzey asitlemesi: Yaygın asitleme yöntemleri arasında kimyasal ve elektrolitik yöntemler bulunur. Ancak, boru hatlarının korozyona karşı korunması için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır. Kimyasal asitleme, çelik boru yüzeyinin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayarak, sonraki ankraj hatları için kolaylık sağlar. Genellikle kumlama (bilyeleme) işleminden sonra yeniden işleme olarak kullanılır.
2. Kumlama ve pas giderme: Yüksek güçlü motor, bıçakların yüksek hızda dönmesini sağlar; böylece çelik kumu, çelik bilyeleri, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, santrifüj kuvvetinin etkisiyle çelik borunun yüzeyine püskürtülür ve fırlatılır. Bir yandan pas, oksijen ve kir reaktifleri, diğer yandan aşındırıcıların şiddetli darbe ve sürtünmesi altında çelik boru gerekli düzgün pürüzlülüğe ulaşır.
3. Kalın cidarlı çelik boruların temizliği: Kalın cidarlı çelik boruların yüzeyine yapışmış yağ, toz, yağlayıcı ve organik maddeleri temizlemek için genellikle çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır. Ancak çelik borunun yüzeyindeki pas, oksijen reaksiyonu sonucu oluşan kabuk ve kaynak cürufu temizlenemezse, başka arıtma yöntemlerine ihtiyaç duyulur.
4. Düz dikişli çelik borulardaki pası aletlerle temizleyin: Çelik tel fırçalar, çelik boruların yüzeyindeki oksijene tepki veren tabaka, pas ve kaynak cürufunu temizlemek ve parlatmak için kullanılabilir. İki tür pas sökücü alet vardır: manuel ve elektrikli. Manuel aletlerin pas sökücüleri Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas sökücüleri ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik borunun yüzeyi özellikle güçlü bir oksijene tepki veren tabakaya yapışmışsa, aletlerle temizlenmeyebilir, bu nedenle başka yöntemler bulunması gerekir.
Kalın cidarlı çelik borular için dört yüzey işleme yöntemi arasında, kumlama, boru pasını gidermek için ideal bir işlem yöntemidir. Kumlama genellikle çelik boruların iç yüzey işlemlerinde, kumlama ise çelik boruların dış yüzey işlemlerinde kullanılır.
Kalın duvarlı çelik boruların ana işleme yöntemi, çelik metal kütüğünün bir çift dönen silindirin boşluğundan (çeşitli şekillerde) geçirildiği basınçlı işlem olan haddelemedir. Silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesiti azalır ve kalın duvarlı çelik borunun uzunluğu artar. Çelik üretiminde yaygın bir üretim yöntemi olan bu yöntem, esas olarak çelik profil, levha ve boru üretmek için kullanılır. Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır. Dövme çelik: Boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için bir dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanan bir basınçlı işleme yöntemidir. Genellikle serbest dövme ve kalıp dövme dikişsiz çelik borular olarak ikiye ayrılır. Çelik borular, çeşitli konvansiyonel silahlar için hala vazgeçilmez malzemelerdir. Silah namluları, namlular vb. çelik borulardan yapılmalıdır. Çelik borular, kesit alanının şekline göre yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ikiye ayrılabilir. Çünkü çevrelerinin eşit olması varsayımına göre, dairenin alanı büyüktür ve dairesel bir boru ile daha fazla sıvı taşınabilir.
Ayrıca, kalın cidarlı çelik boruların halka kesiti iç veya dış radyal basınca maruz kaldığında, kuvvet nispeten düzgündür. Bu nedenle, kalın cidarlı çelik boruların çoğu yuvarlak borulardır. Çelik boru içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınması için kullanılan boru hatları gibi sıvıların taşınması için bir boru hattı olarak yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çeliklerle karşılaştırıldığında, dikişsiz çelik borular aynı eğilme ve burulma mukavemetine sahip olduklarında daha hafiftir. Kalın cidarlı çelik borular, petrol sondaj boruları, otomobiller vb. gibi yapısal ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan ekonomik kesitli çeliklerdir. Tahrik milleri, bisiklet şasileri ve bina inşaatı için çelik iskeleler.
Gönderi zamanı: 25 Ağustos 2023