Kalın duvarlı çelik borularÇelik boruların çok çeşitli türleri ve özellikleri vardır ve performans gereksinimleri de farklılık gösterir. Kullanıcı gereksinimleri veya çalışma koşulları değiştikçe bunların tümü farklılaştırılmalıdır. Genel olarak, çelik boru ürünleri kesit şekline, üretim yöntemine, boru malzemesine, bağlantı yöntemine, kaplama özelliklerine ve kullanım alanlarına vb. göre sınıflandırılır. Kalın duvarlı çelik borular, kesit şekline göre yuvarlak çelik borular ve özel şekilli çelik borular olarak ikiye ayrılabilir.
Özel şekilli kalın duvarlı çelik borular, kare borular, dikdörtgen borular, elips borular, düz elips borular, yarım daire borular, altıgen borular, altıgen iç borular ve eşit olmayan altıgen borular, eşkenar üçgen borular, beşgen erik boru, sekizgen boru, dışbükey boru, çift içbükey boru, çok içbükey boru, kavun şekilli boru, düz boru, elmas şekilli boru, yıldız şekilli boru, paralelkenar boru, nervürlü boru, damla şekilli boru, içten kanatlı boru, bükümlü boru, B şekilli boru, D şekilli boru tipi borular ve çok katmanlı borular vb. dahil olmak üzere çeşitli dairesel olmayan kesitlere sahip çelik boruları ifade eder.
Kalın cidarlı çelik borular, boyuna kesit şekline göre eşit kesitli çelik borular ve değişken kesitli çelik borular olmak üzere ikiye ayrılır. Değişken kesitli çelik boru, borunun uzunluğu boyunca kesit şeklinde, iç ve dış çaplarında ve duvar kalınlığında periyodik veya periyodik olmayan değişikliklere uğrayan çelik boruyu ifade eder. Başlıca çeşitleri arasında dıştan konik boru, içten konik boru, dıştan kademeli boru, içten kademeli boru, periyodik kesitli boru, oluklu boru, spiral boru, soğutma kanatlı çelik boru, çift hatlı namlu vb. bulunur.
Petrol ve doğalgaz boru hatlarının kullanım ömrünü uzatmak için, kalın duvarlı çelik boruların ve korozyon önleyici katmanların sağlam bir şekilde birleşmesini kolaylaştırmak amacıyla genellikle yüzey işlemi uygulanır. Yaygın işlem yöntemleri şunlardır: temizleme, aletle pas giderme, asitle temizleme, püskürtmeli kumlama ve pas giderme.
1. Düz dikişli çelik boruların yüzey asitlemesi: Yaygın asitleme yöntemleri arasında kimyasal ve elektrolitik yöntemler bulunur. Ancak boru hatlarının korozyona karşı korunması için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır. Kimyasal asitleme, çelik boru yüzeyinin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayarak sonraki ankraj hatları için kolaylık sağlar. Genellikle bilye püskürtme (kum) işleminden sonra yeniden işleme olarak uygulanır.
2. Kumlama ve pas giderme: Yüksek güçlü motor, bıçakları yüksek hızda döndürerek, çelik kumu, çelik bilyeler, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcı maddelerin merkezkaç kuvvetinin etkisiyle çelik borunun yüzeyine püskürtülmesini ve fırlatılmasını sağlar. Bir yandan pas ve oksijen reaktifleri ile kir uzaklaştırılırken, diğer yandan aşındırıcıların şiddetli darbesi ve sürtünmesi altında çelik boru istenen homojen pürüzlülüğe ulaşır.
3. Kalın cidarlı çelik boruların temizlenmesi: Kalın cidarlı çelik boruların yüzeyine yapışmış gres, toz, yağlayıcılar ve organik maddeleri temizlemek için genellikle çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır. Ancak, çelik borunun yüzeyindeki pas, oksijen reaksiyonu sonucu oluşan tabaka ve kaynak cürufu çıkarılamazsa, başka arıtma yöntemlerine ihtiyaç duyulur.
4. Düz dikişli çelik borulardaki pası gidermek için aletler kullanın: Çelik tel fırçalar, çelik boruların yüzeyindeki oksijenle reaksiyona giren tabakayı, pası ve kaynak cürufunu temizlemek ve parlatmak için kullanılabilir. İki tür pas giderme aleti vardır: manuel ve elektrikli. Manuel aletlerle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik borunun yüzeyine özellikle güçlü bir oksijenle reaksiyona giren tabaka yapışmışsa, aletlerle temizlenemeyebilir, bu nedenle başka yöntemler bulunması gerekir.
Kalın duvarlı çelik borular için dört yüzey işleme yöntemi arasında, boru pasını gidermek için ideal yöntem kumlama işlemidir. Genellikle kumlama, çelik boruların iç yüzey işleminde ve dış yüzey işleminde kullanılır.
Kalın duvarlı çelik boruların ana işleme yöntemi, çelik metal kütüğünün bir çift dönen silindirin (çeşitli şekillerdeki) aralığından geçirilmesiyle gerçekleştirilen basınçlı işleme olan haddelemedir. Silindirlerin sıkıştırması nedeniyle malzemenin kesit alanı küçülür ve kalın duvarlı çelik borunun uzunluğu artar. Çelik üretiminde yaygın bir üretim yöntemi olan haddeleme, esas olarak çelik profiller, levhalar ve borular üretmek için kullanılır. Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır. Çelik dövme: Bir dövme çekicinin karşılıklı darbe kuvvetini veya bir presin basıncını kullanarak ham maddeyi istenen şekil ve boyuta dönüştüren bir basınçlı işleme yöntemidir. Genellikle serbest dövme ve kalıp dövme dikişsiz çelik borular olarak ikiye ayrılır. Çelik borular, çeşitli geleneksel silahlar için hala vazgeçilmez malzemelerdir. Silah namluları, namlular vb. mutlaka çelik borulardan yapılmalıdır. Çelik borular, kesit alanının şekline göre yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ikiye ayrılabilir. Çünkü çevre uzunluklarının eşit olduğu varsayımı altında, dairenin alanı büyüktür ve dairesel bir boru ile daha fazla sıvı taşınabilir.
Ayrıca, kalın duvarlı çelik boruların halka kesiti iç veya dış radyal basınca maruz kaldığında, kuvvet nispeten homojendir. Bu nedenle, kalın duvarlı çelik boruların çoğu yuvarlak borulardır. Çelik boru içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, su ve bazı katı maddelerin taşınmasında kullanılan boru hatları gibi sıvıların taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çeliklerle karşılaştırıldığında, dikişsiz çelik borular aynı eğilme ve burulma dayanımına sahip olduklarında daha hafiftir. Kalın duvarlı çelik borular, petrol sondaj boruları, otomobiller vb. tahrik milleri, bisiklet çerçeveleri ve inşaat için çelik iskeleler gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılan ekonomik kesitli çeliklerdir.
Yayın tarihi: 25 Ağustos 2023