İnşaat, köprüler, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli düşük alaşımlı yapısal çelik malzeme olan Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boru, performans özellikleri, üretim süreci ve pazar uygulaması nedeniyle endüstriyel alanda ilgi odağı haline gelmiştir.
İlk olarak, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun malzeme özellikleri ve standart spesifikasyonları ele alınacaktır.
Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boru, temel malzeme olarak düşük alaşımlı yüksek mukavemetli Q355B çeliği kullanır. Kimyasal bileşimi GB/T 1591-2018 standardına uygundur ve karbon eşdeğeri (Ceq) %0,40'ın altında kontrol edilir. İyi kaynak performansı ve düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir. Sıradan karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, Q355B'nin akma dayanımı 355 MPa'dan fazla, çekme dayanımı 470-630 MPa ve uzama oranı ≥%22'dir; bu da ağır yük taşıyan yapısal parçaların mekanik gereksinimlerini karşılayabilir. Kullanım alanındaki farklılığa göre, düz dikiş kaynaklı çelik borular GB/T 3091-2015 (düşük basınçlı sıvı taşımacılığı), GB/T 13793-2016 (yapısal kullanım) veya API 5L (petrol ve doğal gaz taşımacılığı) gibi standartları uygular. Bazı ihracat ürünlerinin EN 10219 veya ASTM A53 gibi uluslararası şartnamelere de uyması gerekmektedir.
İkinci olarak, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boruların üretim süreci ve teknolojik atılımları.
1. Hammadde ön işlemi: Sıcak haddelenmiş çelik bobinler, yüzey kalitesini sağlamak için oksit tabakasını gidermek amacıyla asit banyosuna tabi tutulur.
2. Şekillendirme kaynağı: Çelik levha, yüksek frekanslı direnç kaynağı (HFW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) teknolojisi kullanılarak JCOE (ilerleyici şekillendirme) veya UOE (basınçlı şekillendirme) işlemleriyle boru şekline bükülür. Bunlardan HFW kaynak hızı 20-40 m/dak'ya ulaşabilir ve kaynak penetrasyonu homojendir; SAW ise kalın duvarlı borular (duvar kalınlığı ≥6 mm) için uygundur ve birden fazla kaynak geçişi gerektirir.
3. Son işlem aşaması: Kaynak, çevrimiçi ultrasonik hata tespiti (UT) ve girdap akımı testi (ET) işlemine tabi tutulduktan sonra, artık gerilimi gidermek için genel çap genişletilir (%1,0-%1,5 genişletme oranı) ve son olarak sızdırmazlığı sağlamak için su basıncı testi (test basıncı tasarım basıncının 1,5 katı) yapılır.
Son yıllardaki teknolojik gelişmeler şu alanlarda kendini göstermektedir:
- Lazer takip sistemi, kaynak sapmasını gerçek zamanlı olarak düzeltir (doğruluk ±0,2 mm).
- Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma teknolojisi, kaynak bölgesinin darbe dayanıklılığını artırır (KV2≥34J, -20℃'de).
- Tam otomatik inkjet ekipmanı, her bir çelik borunun izlenebilirliğini (malzeme parti numarası, üretim tarihi vb. dahil) mümkün kılar.
Üçüncüsü, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun uygulama senaryoları ve pazar analizi.
1. İnşaat mühendisliği: Çok yüksek binaların kolonlarında kullanılır (örneğin Shenzhen Ping An Finans Merkezi'nde Φ1200mm×40mm ölçülerinde kolonlar kullanılır), geleneksel betonarme yapıların yerini alarak ağırlığı %30 azaltır.
2. Enerji alanı: rüzgar türbini kulesi temel borusu (duvar kalınlığı 8-25 mm), petrol ve doğalgaz toplama boru hattı (X65 sınıfının altındaki alternatif çözüm).
3. Ulaşım altyapısı: Hong Kong-Zhuhai-Makao Köprüsü'nün korkuluk destek borusu, Q355B düz kaynaklı çelik boru kullanılarak üretilmiştir ve korozyon önleyici kaplamanın tasarım ömrü 50 yıldır.
Çin Demir ve Çelik Birliği'nin verilerine göre, yerli düz dikiş kaynaklı çelik boru pazarı 2024 yılında 18 milyon tonu aşacak ve bunun yaklaşık %35'ini Q355B malzeme oluşturacak. Hebei, Jiangsu ve diğer bölgelerdeki önde gelen işletmelerin ihracat siparişleri yıllık bazda %12 artış gösterdi ve ağırlıklı olarak Güneydoğu Asya'daki altyapı projelerine satıldı.
Dördüncüsü, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun seçim ve kalite kontrol noktaları.
1. Nitelik doğrulama: Tedarikçilerin çelik fabrikası kalite güvencesi (kimyasal analiz raporu, mekanik özellik test verileri dahil) ve üçüncü taraf SGS test raporu sunmaları gerekmektedir.
2. Görünüm kontrolü: Kaynak fazlalığı yüksekliği ≤3 mm olmalı, yüzeyde çizik ve çatlak gibi kusurlar bulunmamalı ve ovalite sapması <0,75%D olmalıdır.
3. Performans doğrulaması: Charpy darbe testi (0℃), sertlik testi (HB≤180) ve X-ışını kusur tespiti (GB/T 3323 Seviye II gerekliliklerine uygun olarak) için numune alımı.
4. Korozyon önleyici malzeme seçimi: Kullanım ortamına göre sıcak daldırma galvanizleme (çinko tabakası ≥80μm), epoksi kömür katranı veya 3PE korozyon önleyici kaplama seçin.
Beşinci olarak, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun endüstriyel gelişim trendi.
1. Yeşil üretim: Şirket, üretim sürecindeki karbon emisyonlarını %15 oranında azaltmak için hidrojen enerjisi azaltma sürecini pilot uygulama olarak hayata geçirdi.
2. Akıllı yükseltme: Tianjin Çelik Boru Grubu, %99,7 hata tespit doğruluğuna sahip ilk 5G+AI kaynaklı çelik boru üretim hattını Çin'de kurdu.
3. Malzeme inovasyonu: Kimyasal ekipmanlarda, mukavemet ve korozyon direncini birleştiren Q355B ve paslanmaz çelik kompozit borular (örneğin 304/Q355B bimetalik borular) kullanılmaya başlandı.
İhale sırasında alıcının teknik anlaşmayı (örneğin Nb mikroalaşımlama işlemi için ek gereksinim gibi) açıkça belirtmesi ve tüm yaşam döngüsü boyunca kalitenin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için ISO 3834 kaynak sistemi sertifikasına sahip üreticilerle işbirliği yapması önerilir. Gelecekte, yeni altyapı yatırımlarındaki artışla birlikte, prefabrik binalarda, yer altı entegre boru koridorlarında ve diğer alanlarda Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boruların kullanım oranının %45'in üzerine çıkması beklenmektedir.
Yayın tarihi: 30 Haz-2025