İnşaat, köprü, makine imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir yapısal çelik malzeme olan Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boru, performans özellikleri, üretim süreci ve pazar uygulaması nedeniyle endüstriyel alanda ilgi odağı haline gelmiştir.
Öncelikle Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun malzeme özellikleri ve standart özellikleri
Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boru, temel malzeme olarak düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik Q355B kullanır. Kimyasal bileşimi GB/T 1591-2018 standardına uygundur ve karbon eşdeğeri (Ceq) %0,40'ın altında tutulur. İyi kaynak performansına ve düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir. Sıradan karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, Q355B 355 MPa'dan fazla akma dayanımına, 470-630 MPa çekme dayanımına ve ≥%22 uzama değerine sahiptir ve bu da ağır yüklü yapısal parçaların mekanik gereksinimlerini karşılayabilir. Kullanım farklılıklarına göre, düz dikiş kaynaklı çelik borular GB/T 3091-2015 (düşük basınçlı sıvı taşımacılığı), GB/T 13793-2016 (yapısal kullanım) veya API 5L (petrol ve doğal gaz taşımacılığı) gibi standartları uygular. Bazı ihraç ürünlerinin EN 10219 veya ASTM A53 gibi uluslararası standartlara da uyması gerekiyor.
İkincisi, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boruların üretim süreci ve teknolojik atılımları
1. Hammadde ön işlemi: Sıcak haddelenmiş çelik bobinler, yüzey kalitesini sağlamak için oksit tabakasını gidermek amacıyla asitlenir.
2. Şekillendirme kaynağı: Çelik sac, yüksek frekanslı direnç kaynağı (HFW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) teknolojisi kullanılarak JCOE (ileri şekillendirme) veya UOE (basınç şekillendirme) işlemleriyle boru şekline bükülür. Yüksek frekanslı direnç kaynağı hızı 20-40 m/dak'ya ulaşabilir ve kaynak penetrasyonu homojendir. SAW, kalın duvarlı borular (duvar kalınlığı ≥6 mm) için uygundur ve birden fazla kaynak geçişi gerektirir.
3. Son işlem süreci: Kaynak, çevrimiçi ultrasonik hata tespiti (UT) ve girdap akımı testine (ET) tabi tutulduktan sonra, kalan gerilimi ortadan kaldırmak için genel çap genişletilir (%1,0-%1,5 genleşme oranı) ve son olarak sızdırmazlığı sağlamak için su basıncı testi yapılır (test basıncı tasarım basıncının 1,5 katıdır).
Son yıllardaki teknolojik gelişmelerin yansımaları şu şekildedir:
- Lazer izleme sistemi kaynak sapmasını gerçek zamanlı olarak düzeltir (doğruluk ±0,2 mm)
- Orta frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisi, kaynak alanının darbe dayanıklılığını artırır (-20℃'de KV2≥34J)
- Tam otomatik mürekkep püskürtmeli ekipman, her bir çelik borunun izlenebilirliğini (malzeme parti numarası, üretim tarihi vb. dahil) gerçekleştirir.
Üçüncüsü, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun uygulama senaryoları ve pazar analizi
1. İnşaat mühendisliği: Süper yüksek katlı binaların kolonlarında kullanılır (Shenzhen Ping An Finans Merkezi gibi Φ1200mm×40mm özelliklerini kullanır), ağırlığı %30 oranında azaltmak için geleneksel beton yapıların yerine kullanılır.
2. Enerji alanı: Rüzgar türbini kulesi temel borusu (duvar kalınlığı 8-25mm), petrol ve gaz toplama boru hattı (X65 kotunun altında alternatif çözüm).
3. Ulaşım altyapısı: Hong Kong-Zhuhai-Makao Köprüsü'nün korkuluk destek borusu Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borudan yapılmıştır ve korozyon önleyici kaplamanın tasarım ömrü 50 yıldır.
Çin Demir Çelik Birliği verilerine göre, yerel düz dikişli kaynaklı çelik boru pazarı 2024 yılında 18 milyon tonu aşacak ve bunun yaklaşık %35'i Q355B malzemeden oluşacak. Hebei, Jiangsu ve diğer bölgelerdeki önde gelen işletmelerin ihracat siparişleri, ağırlıklı olarak Güneydoğu Asya'daki altyapı projelerine satılmak üzere yıllık %12 arttı.
Dördüncüsü, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun seçimi ve kalite kontrol noktaları
1. Yeterlilik doğrulaması: Tedarikçilerin çelik fabrikası kalite güvencesi (kimyasal analiz raporu, mekanik özellik test verileri dahil) ve üçüncü taraf SGS test raporu sağlamaları gerekmektedir.
2. Görünüm kontrolü: Kaynak fazlalığı yüksekliği ≤3mm olmalı, yüzeyde çizik, çatlak gibi kusurlar olmamalı ve ovalite sapması <%0,75D olmalıdır.
3. Performans doğrulaması: Charpy darbe testi (0℃), sertlik testi (HB≤180) ve X-ışını kusur tespiti için örnekleme (GB/T 3323 Seviye II gereksinimlerine uygun olarak).
4. Korozyon önleyici seçim: Kullanım ortamına göre sıcak daldırma galvanizleme (çinko tabakası ≥80μm), epoksi kömür katranı veya 3PE korozyon önleyici kaplamayı seçin.
Beşincisi, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik borunun endüstri geliştirme eğilimi
1. Yeşil üretim: Şirket, üretim sürecinde karbon emisyonlarını %15 oranında azaltmak için hidrojen enerjisi azaltma sürecini pilot olarak uyguladı.
2. Akıllı yükseltme: Tianjin Çelik Boru Grubu, %99,7'lik bir hata tanıma doğruluğuna sahip Çin'deki ilk 5G+AI kaynaklı çelik boru üretim hattını kurdu.
3. Malzeme yeniliği: Kimyasal ekipmanlarda dayanıklılık ve korozyon direncini bir araya getiren Q355B ve paslanmaz çelik kompozit borular (304/Q355B bimetalik borular gibi) kullanılmaya başlandı.
Alıcının, teklif verirken teknik anlaşmayı (örneğin, Nb mikro alaşımlama işlemi için ek gereklilik) açıkça belirtmesi ve tüm yaşam döngüsünün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için ISO 3834 kaynak sistemi sertifikasına sahip üreticilerle işbirliği yapması önerilir. Gelecekte, yeni altyapı yatırımlarındaki artışla birlikte, Q355B düz dikiş kaynaklı çelik boruların prefabrik binalarda, yeraltı entegre boru koridorlarında ve diğer alanlardaki penetrasyon oranının %45'in üzerine çıkması beklenmektedir.
Gönderi zamanı: 30 Haz 2025