Öncelikle kimyasal bileşimi ve performans özellikleri06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz boru
06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz boru ürünleri TSG D7002 basınçlı boru hattı bileşeni tip test kurallarının gerekliliklerine uygun olmalıdır.
06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz borunun ürün özellikleri: dış çap 57mm~711mm, duvar kalınlığı: 2.0mm~80mm
06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz borunun kimyasal bileşimi: karbon ≤0.08, silisyum ≤1.00, manganez ≤2.00, fosfor ≤0.035, kükürt ≤0.030, krom 16.0~18.0, nikel 10.0~13.0, molibden 2.0~3.0, azot: 0.10~0.16,
Yüksek krom ve molibden içeriği, 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çeliğe, özellikle klorür iyonları içeren ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar; korozyon direnci, sıradan paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyidir. Örneğin, deniz suyu, tuzlu su, asit, alkali vb. gibi çeşitli aşındırıcı ortamlarda malzeme iyi bir korozyon direnci gösterebilir. Ayrıca, nikel ilavesi, malzemenin yüksek sıcaklık direncini artırarak yüksek sıcaklıklarda stabil fiziksel ve kimyasal özelliklerini korumasını sağlar. Uygun kimyasal bileşim tasarımı, 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çeliğin, iyi tokluğunu korurken yüksek mukavemete sahip olmasını sağlayarak çeşitli yüksek mukavemetli yapıların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
İkincisi, 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz çelik borunun üretim süreci
06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz çelik borunun üretim süreci hammadde hazırlama, eritme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ısıl işlem, test etme ve diğer bağlantıları içerir.
Hammadde hazırlama aşamasında, nihai ürünün kalitesini garanti altına almak için yüksek kaliteli 06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik levhalar veya rulolar hammadde olarak seçilir. Eritme işlemi, kimyasal bileşimi doğru bir şekilde kontrol etmek ve malzemenin saflığını ve homojenliğini sağlamak için elektrik ark ocağı veya vakum indüksiyon ocağında gerçekleştirilir. Sıcak haddeleme aşamasında, eritilmiş kütük uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve ön boru kütüğü oluşturmak için sıcak haddeleme makinesinden geçirilir. Ardından, sıcak haddelenmiş boru kütüğü, hassas boyutlar ve yüksek yüzey kalitesi elde etmek için soğuk haddeleme işlemine tabi tutulur. Isıl işlem, katı çözelti işlemi, yaşlandırma işlemi ve diğer işlemleri içeren 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz boru üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu işlemler, malzeme içindeki gerilimi ortadan kaldırabilir ve malzemenin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini iyileştirebilir. Son olarak, her çelik borunun standartları karşıladığından emin olmak için nihai ürün, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi, tahribatsız muayene vb. dahil olmak üzere sıkı bir şekilde test edilir.
Üçüncüsü, 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz borunun uygulama alanı
Mükemmel performansıyla 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz boru birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Petrokimya: Petrol rafinerisi, kimyasal üretim ve diğer endüstrilerde, mükemmel korozyon direnci nedeniyle bu malzeme yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, aşındırıcı ortamları taşıyan boru hatları ve depolama tanklarında genellikle 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz borular kullanılır.
2. Deniz mühendisliği: Açık deniz platformunda, deniz suyu ve tuz püskürtme gibi zorlu ortamların erozyonuna dayanma gerekliliği nedeniyle, malzemenin korozyon direncine son derece yüksek gereksinimler getirilir. 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz boru, mükemmel korozyon direnci nedeniyle deniz mühendisliğinde tercih edilen malzemelerden biri haline gelmiştir.
3. Yeni enerji ve çevre koruma: Güneş enerjisi ve rüzgar enerjisi gibi yeni enerji alanlarının yanı sıra atık su arıtımı ve egzoz gazı arıtımı gibi çevre koruma alanlarında da 06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik dikişsiz boru, mükemmel performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların (buhar, sıcak su vb.) taşınması sırasında malzeme stabilitesini ve güvenilirliğini koruyabilir.
Dördüncüsü, 06Cr17Ni12Mo2N paslanmaz çelik dikişsiz borunun bakımı
06Cr17Ni12Mo2 paslanmaz çelik dikişsiz boru mükemmel korozyon direncine sahip olsa da, kullanım ömrünü uzatmak için kullanım sırasında uygun bakıma ihtiyaç duyar. İşte bazı bakım önerileri:
1. Düzenli kontrol: Olası korozyon, aşınma ve diğer sorunları zamanında tespit edip gidermek için boru hattını düzenli olarak kontrol edin. Bu, boru hattının güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamaya ve malzemenin eskimesi veya hasar görmesi nedeniyle oluşabilecek güvenlik kazalarını önlemeye yardımcı olur.
2. Temizlik ve bakım: Boru hattını düzenli olarak temizleyerek yüzeydeki kir ve korozyon ürünlerini temizleyin. Bu, boru hattının iyi yüzey kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve korozyon direncini artırır. Temizleme işlemi sırasında, boru hattına zarar vermemek için uygun temizlik maddeleri ve araçları kullanılmalıdır.
3. Aşırı gerilimden kaçının: Kurulum ve kullanım sırasında boru hattına aşırı gerilim uygulamaktan kaçının. Aşırı gerilim, malzemenin deformasyonuna veya çatlamasına neden olarak kullanım ömrünü ve güvenliğini etkileyebilir. Bu nedenle, kurulum ve kullanım sırasında, ilgili şartname ve gerekliliklere uygun olarak işlemler titizlikle gerçekleştirilmelidir.
4. Uygun depolama: Depolama sırasında boru hattı kuru ve iyi havalandırılan bir ortama yerleştirilmelidir. Nem ve korozyondan kaçınmak, iyi performansını korumasına ve hizmet ömrünü uzatmasına yardımcı olacaktır.
Gönderi zamanı: 17 Temmuz 2025