İlk olarak, maddi tanıtımın15CrMoG dikişsiz çelik boru
Kimyasal bileşim: 15CrMoG, düşük alaşımlı perlitli ısıya dayanıklı bir çeliktir. Karbon içeriği genellikle %0,12-0,18, krom içeriği yaklaşık %0,8-1,2 ve molibden içeriği %0,4-0,6'dır. Karbon, çeliğin temel mukavemetini sağlar, krom çeliğin oksidasyon ve korozyon direncini artırmaya yardımcı olur ve molibden esas olarak çeliğin termal mukavemetini, yani yüksek sıcaklıklardaki mukavemetini ve sürünme direncini artırır. Aynı zamanda az miktarda silisyum, manganez ve diğer elementleri de içerir. Silisyum çeliğin mukavemetini ve sertliğini, manganez ise çeliğin tokluğunu artırabilir.
İkincisi, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun üretim süreci
- Eritme işlemi: Çelik üretimi için genellikle elektrikli fırın veya konvertör kullanılır. Çelik üretim sürecinde, çeşitli alaşım elementlerinin eklenme miktarı ve sırası hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, krom ve molibden alaşımları genellikle erimiş çelik uygun sıcaklık ve bileşim aşamasına ulaştığında eklenir; böylece tamamen eriyip erimiş çelik içinde eşit şekilde dağılabilirler.
- Haddeleme işlemi: Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme (soğuk çekme) işlemlerini içerir. Sıcak haddeleme sırasında, çelik kütük daha yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1100-1200℃ civarında) ısıtılır, bir delme makinesiyle delinir ve ardından bir boru haddeleme makinesinde haddelenerek istenen dış çap ve et kalınlığına sahip bir çelik boru elde edilir. Soğuk haddeleme (soğuk çekme) işlemi, sıcak haddelemeye dayanır ve çelik borunun daha yüksek boyutsal hassasiyete ve daha iyi yüzey kalitesine sahip olmasını sağlamak için oda sıcaklığında bir kalıpla çekilir veya soğuk haddelenir, ancak bu işlem nispeten düşük üretim verimliliğine ve yüksek maliyete sahiptir.
- Isıl işlem süreci: Bu çelik boru, normalizasyon + temperleme işlemine tabi tutulur. Normalizasyon sıcaklığı genellikle 900-960℃'dir. Normalizasyonun amacı, çeliğin tanelerini inceltmek ve mukavemetini ve tokluğunu artırmaktır. Temperleme sıcaklığı yaklaşık 650-750℃'dir. Temperlemenin amacı, normalizasyon işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik borunun genel performansını iyileştirmektir.
- Kusur tespiti: Çelik borunun kalitesini sağlamak için girdap akımı kusur tespiti ve ultrasonik kusur tespiti yöntemleri kullanılır. Girdap akımı kusur tespiti, esas olarak çelik boruların yüzeyindeki ve yüzeye yakın kısımlarındaki kusurları tespit etmek için kullanılır. Elektromanyetik indüksiyon prensibine dayanır. Çelik boru, girdap akımı kusur dedektörünün tespit bobininden geçtiğinde, çelik borunun yüzeyinde veya yüzeyine yakın kısımlarında kusurlar varsa, girdap akımında değişiklikler meydana gelir ve tespit edilir. Ultrasonik kusur tespiti, çelik borunun içindeki kusurları tespit etmek için kullanılır. Ultrasonik dalgalar çelik borunun içinde yayılırken oluşan yansıma ve kırılma olaylarını kullanır. Bu sinyalleri analiz ederek, çelik borunun içinde kusur olup olmadığına karar verilir.
Üçüncüsü, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun performans özellikleri
- Yüksek sıcaklık performansı: 15CrMoG dikişsiz çelik boru, yüksek sıcaklık ortamında iyi mekanik özelliklere sahiptir. Sıcaklık yaklaşık 550℃'ye ulaştığında bile yüksek mukavemet ve sürünme direncini koruyabilir. Örneğin, bazı termik santrallerin buhar boru hattı sisteminde, çelik boru yüksek sıcaklıktaki buharın basıncına dayanabilir ve boru hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
- Korozyon direnci: Krom ve molibden elementlerinin varlığı sayesinde bu çelik boru iyi bir korozyon direncine sahiptir. Su buharı ve karbondioksit gibi ortamların bulunduğu ortamlarda korozyona karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir ve boru duvarındaki korozyon kaybını azaltabilir.
- Kaynak performansı: Kaynak performansı iyidir, ancak kaynak işlemi sırasında bazı hususlara dikkat edilmesi gerekir. Örneğin, kaynak öncesinde genellikle ön ısıtma gerekir ve ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 150-200℃'dir. Kaynaktan sonra, kaynaklı bağlantının kalitesini sağlamak için uygun kaynak sonrası ısıl işlem de gereklidir.
Dördüncüsü, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun uygulama alanı
Petrokimya endüstrisinde, yüksek sıcaklık ve basınçtaki petrol, doğal gaz ve kimyasal hammaddelerin taşınmasında kullanılır. Örneğin, rafinerilerin yüksek sıcaklıklı petrol ve gaz boru hatlarında rol oynar. Enerji endüstrisinde ise, termik santrallerdeki buhar borularında, kızdırıcılarda ve tekrar ısıtıcılarda yüksek sıcaklıktaki buharın taşınmasını ve ısı enerjisinin dönüştürülmesini sağlamak için kullanılır. Kazan imalatı alanında ise, orta ve düşük basınçlı kazanların imalatında önemli bir malzeme olup, kazanların güvenli ve istikrarlı çalışmasını destekler.
Gönderi zamanı: 19 Haz 2025