Plastik kaplı çelik borular, yüksek mukavemet, kolay bağlantı ve su akışına karşı direnç gibi çelik boruların avantajlarına sahip olmanın yanı sıra, suya maruz kaldığında korozyona, kirliliğe ve kireçlenmeye yatkın olan çelik boruların dezavantajlarını ve plastik boruların düşük mukavemetini ve zayıf yangın söndürme performansını da ortadan kaldırır. Tasarım ömrü 50 yıla kadar ulaşabilir. Başlıca dezavantajı, montaj sırasında bükülmeye izin verilmemesidir. Isıl işlem, elektrik kaynağı ve kesme sırasında, kesilen yüzey, üretici tarafından sağlanan toksik olmayan, oda sıcaklığında kürlenen yapıştırıcı ile boyanmalıdır.
1. Görünüm incelemesi: Plastik kaplı çelik boruların görünüm kalitesini görsel olarak inceleyin. Test sonuçları 5.1 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
2. Kalınlık ölçümü: Plastik kaplı çelik borunun her iki ucundan farklı uzunluklarda iki kesit alın ve her bir kesitin çevresi üzerindeki dört dik noktada kaplama kalınlığını elektromanyetik kalınlık ölçer kullanarak ölçün. Test sonuçları 5.4 Yönetmeliğine uygun olmalıdır.
3. Delik Testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu yaklaşık 1000 mm'dir. Belirtilen test voltajı altında çelik boru kaplamasını kontrol etmek için elektrikli kıvılcım sızıntı dedektörü kullanın. Kaplama kalınlığı 0,4 mm'den fazla değilse, test voltajı 1500 V'tur. Kaplama kalınlığı 0,4 mm'den fazla ise, test voltajı 2000 V'tur. Herhangi bir kıvılcım oluşup oluşmadığını kontrol edin. Test sonuçları 5.5 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
4. Yapışma testi: Yapışma testi, CJ/T 120-2008'in 7.4.2 maddesine göre yapılır ve test sonuçları 5.6 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
5. Eğilme Testi: Eğilme testi, DN≤50mm çapında kaplamalı çelik borular üzerinde gerçekleştirilir. Boru kesit numunesinin uzunluğu (1200±100) mm'dir. Sıcaklığın (20±5) ℃ olduğu bir ortamda, eğrilik yarıçapı çelik borunun nominal çapının 8 katı, eğilme açısı 30° ve boru bir boru bükme makinesinde veya kalıbında bükülür. Eğilme testi sırasında boruda dolgu malzemesi bulunmaz ve kaynak, ana eğilme yüzeyinin yan tarafında bulunur. Testten sonra, numune eğilme yayının ortasından kesilerek iç kaplama kontrol edilir. Test sonuçları 5.7 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
6. Düzleştirme Testi: Düzleştirme testi, DN > 50 mm çaplı kaplamalı çelik borular üzerinde yapılır. Boru kesit numunesinin uzunluğu (50±10) mm'dir. (20 ± 5) ℃ sıcaklıkta bir ortamda, numune iki düz plaka arasına yerleştirilir ve iki düz plaka arasındaki mesafe numunenin dış çapının beşte dördüne ulaşana kadar basınç test makinesinde kademeli olarak sıkıştırılır. Düzleştirme işlemi tamamlandığında kaplama uygulanır. Çelik boru kaynağı, yük uygulama yönüne diktir. Testten sonra iç kaplama kontrol edilir ve test sonuçları 5.8 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
7. Darbe testi: Kaplamalı çelik borunun herhangi bir yerinden yaklaşık 100 mm uzunluğunda bir numune kesilir, (20±5) ℃ sıcaklıkta yönetmeliklere uygun olarak darbe testi yapılır ve iç kaplamadaki hasar gözlemlenir. Test sırasında kaynak, darbe yüzeyinin ters yönünde olmalı ve test sonuçları 5.9 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
8. Vakum testi: Boru kesiti numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir. Boru hattının giriş ve çıkışını uygun önlemlerle kapatın. Girişten itibaren negatif basıncı kademeli olarak 660 mm cıvaya kadar artırın ve 1 dakika boyunca bu seviyede tutun. Testten sonra iç kaplamayı kontrol edin. Test sonuçları 5.10 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
9. Yüksek sıcaklık testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (100±10) mm'dir. Numuneyi sabit sıcaklık kutusuna yerleştirin, sıcaklığı (300±5) ℃'ye yükseltin ve sıcaklığı 1 saat boyunca sabit tutun. Daha sonra numuneyi çıkarın ve doğal olarak normal sıcaklığa soğumasını bekleyin. Testten sonra, test parçasını çıkarın ve iç kaplamayı inceleyin (görünümün koyulaşmasına veya kararmasına izin verilir). Test sonuçları 5.11 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
10. Düşük sıcaklık testi: Boru kesiti numunesinin boyutu ve uzunluğu (100±10) mm'dir. Numuneyi düşük sıcaklık kutusuna yerleştirin, (-30±2) ℃'ye kadar soğutun ve 1 saat boyunca sabit tutun. Daha sonra çıkarın ve (20 ±5) ℃ sıcaklıkta bir ortamda (4 ~ 7) saat bekletin. Test süresinin ardından, iç kaplamasını kontrol etmek için test parçasını çıkarın ve 6.4 maddesindeki hükümlere göre yapışma testi yapın. Test sonuçları 5.12 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
11. Basınç çevrimi testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir. Borunun giriş ve çıkışını uygun önlemlerle kapatın ve hidrolik besleme sistemine bağlayın. Havayı gidermek için suyla doldurun ve ardından (0,4 ±0,1) MPa'dan MPa'ya kadar 3000 kez dönüşümlü su basıncı testi uygulayın; her testin süresi 2 saniyeyi geçmemelidir. Testten sonra, iç kaplamayı kontrol edin ve 6.4 maddesindeki hükümlere göre yapışma testi yapın. Test sonuçları 5.13 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
12. Sıcaklık döngüsü testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir. Numune, aşağıdaki sırayla her bir sıcaklık koşulunda 24 saat süreyle bekletilir: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. Testten sonra, numune 24 saat boyunca (20±5) ℃ sıcaklığındaki bir ortama yerleştirilir. İç kaplamanın durumu kontrol edilir ve 6.4 maddesindeki hükümlere göre yapışma testi yapılır. Test sonuçları 5.14 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
13. Sıcak su yaşlandırma testi: Boru kesiti numunesinin uzunluğu yaklaşık 100 mm'dir. Boru kesitinin her iki ucundaki açıkta kalan kısımlar buna göre işlenmelidir. Boru kesiti 30 gün boyunca (70±2) ℃'de damıtılmış suda bekletilmelidir. Testten sonra, numune doğal olarak sudan çıkarılmalıdır. Normal sıcaklığa soğutulmalı ve numunenin iç kaplaması kontrol edilmelidir. Test sonuçları 5.15 maddesindeki hükümlere uygun olmalıdır.
Yayın tarihi: 23 Nisan 2024