Plastik kaplamalı çelik borular, çelik boruların yüksek mukavemet, kolay bağlantı ve su akışı darbelerine dayanıklılık gibi avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda suya maruz kaldığında korozyona, kirlenmeye ve kireçlenmeye eğilimli çelik boruların yanı sıra, plastik boruların düşük mukavemeti ve zayıf yangın söndürme performansı gibi dezavantajlarının da üstesinden gelir. Tasarım ömrü 50 yıla ulaşabilir. Başlıca dezavantajı, montaj sırasında bükülmeye izin verilmemesidir. Isıl işlem, elektrik kaynağı ve kesme işlemleri sırasında, kesme yüzeyi üretici tarafından sağlanan toksik olmayan, oda sıcaklığında kürlenen yapıştırıcı ile boyanmalıdır.
1. Görünüm denetimi: Plastik kaplamalı çelik boruların görünüm kalitesini görsel olarak inceleyin. Test sonuçları 5.1'deki hükümlere uygun olmalıdır.
2. Kalınlık ölçümü: Plastik kaplamalı çelik borunun her iki ucundan farklı uzunluklarda iki kesit alın ve her kesitin çevresi üzerinde birbirine dik dört noktadaki kaplama kalınlığını ölçmek için bir elektromanyetik kalınlık ölçer kullanın. Test sonuçları 5.4 Yönetmeliğine uygun olmalıdır.
3. İğne deliği testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu yaklaşık 1000 mm'dir. Çelik boru kaplamasını belirtilen test voltajı altında kontrol etmek için elektrikli bir kıvılcım kaçağı dedektörü kullanın. Kaplama kalınlığı 0,4 mm'den fazla değildir. Test voltajı 1500 V'tur. Kaplama kalınlığı 0,4 mm'den fazlaysa, test voltajı 2000 V'tur. Kıvılcım oluşup oluşmadığını kontrol edin. Test sonuçları 5.5'teki hükümlere uygun olmalıdır.
4. Yapışma testi: Yapışma testi CJ/T 120-2008'deki 7.4.2'ye göre yapılır ve test sonuçları 5.6'daki hükümlere uygun olmalıdır.
5. Bükme testi: Bükme testi, DN≤50 mm kaplamalı çelik borular üzerinde gerçekleştirilir. Boru kesit numunesinin uzunluğu (1200±100) mm'dir. Sıcaklığın (20±5) ℃ olduğu bir ortamda, eğrilik yarıçapı çelik borunun nominal çapının 8 katı, bükme açısı 30° olan boru, bir boru bükme makinesi veya kalıbında bükülür. Bükme testi sırasında boruda dolgu malzemesi bulunmaz ve kaynak, ana bükme yüzeyinin yan tarafında bulunur. Testin ardından, numuneyi bükme yayının ortasından kesin ve iç kaplamayı kontrol edin. Test sonuçları 5.7 hükümlerine uygun olmalıdır.
6. Düzleştirme testi: Düzleştirme testi, DN>50 mm kaplamalı çelik borular üzerinde gerçekleştirilir. Boru kesit numunesinin uzunluğu (50±10) mm'dir. (20±5) ℃ sıcaklıktaki bir ortamda, numuneyi iki düz plaka arasına yerleştirin ve iki düz plaka arasındaki mesafe numunenin dış çapının beşte dördüne ulaşana kadar basınç test cihazında kademeli olarak sıkıştırın. Düzleştirildiğinde kaplama uygulayın. Çelik boru kaynağı, yük uygulama yönüne dik olmalıdır. Testten sonra, iç kaplamayı kontrol edin ve test sonuçları 5.8 hükümlerine uygun olmalıdır.
7. Darbe testi: Kaplamalı çelik borunun herhangi bir noktasından yaklaşık 100 mm uzunluğunda bir numune kesin, (20±5) ℃ sıcaklıkta yönetmeliklere uygun bir darbe testi yapın ve iç kaplamadaki hasarı gözlemleyin. Test sırasında kaynak, darbe yüzeyine ters yönde olmalı ve test sonuçları 5.9 hükümlerine uygun olmalıdır.
8. Vakum testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir. Boru hattının giriş ve çıkışını kapatmak için uygun önlemler alın. Girişteki negatif basıncı kademeli olarak 660 mm cıvaya yükseltin ve 1 dakika boyunca bu seviyede tutun. Testten sonra iç kaplamayı kontrol edin. Test sonuçları 5.10 hükümlerine uygun olmalıdır.
9. Yüksek Sıcaklık Testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (100±10) mm'dir. Numuneyi sabit sıcaklıktaki bir kutuya yerleştirin, sıcaklığı (300±5) ℃'ye yükseltin ve sıcaklığı 1 saat boyunca sabit tutun. Ardından numuneyi kutudan çıkarın ve doğal olarak normal sıcaklığına soğutun. Testten sonra, test parçasını çıkarın ve iç kaplamayı inceleyin (görünümün koyulaşmasına veya koyulaşmasına izin verin). Test sonuçları 5.11 hükümlerine uygun olmalıdır.
10. Düşük Sıcaklık Testi: Boru kesit numunesinin boyutu ve uzunluğu (100±10) mm'dir. Numuneyi düşük sıcaklıklı bir kutuya yerleştirin, (-30±2) ℃'ye soğutun ve 1 saat boyunca sabit tutun. Ardından kutudan çıkarın ve (20 ±5) ℃ ortam sıcaklığına (4 ~ 7) saat yerleştirin. Test süresinden sonra, iç kaplamasını kontrol etmek için test parçasını kutudan çıkarın ve 6.4 hükümlerine göre bir yapışma testi yapın. Test sonuçları 5.12 hükümlerine uygun olmalıdır.
11. Basınç çevrimi testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (500 ± 50) mm'dir. Borunun giriş ve çıkışını uygun önlemlerle kapatın ve hidrolik besleme sistemine bağlayın. Havayı gidermek için suyla doldurun ve ardından (0,4 ± 0,1) MPa'dan MPa'ya 3000 kez dönüşümlü su basınç testi yapın; her testin süresi 2 saniyeden fazla olmamalıdır. Testten sonra, iç kaplamayı kontrol edin ve 6.4 hükümlerine göre bir yapışma testi yapın. Test sonuçları 5.13 hükümlerine uygun olmalıdır.
12. Sıcaklık çevrimi testi: Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir. Numune, aşağıdaki sırayla her bir sıcaklık koşulunda 24 saat bekletilir: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. Testten sonra numune, 24 saat boyunca (20±5)℃ sıcaklıktaki bir ortama yerleştirilir. İç kaplamanın durumu kontrol edilir ve 6.4 hükümlerine göre yapışma testi yapılır. Test sonuçları 5.14 hükümlerine uygun olmalıdır.
13. Sıcak su yaşlandırma testi: Boru kesiti numunesinin uzunluğu yaklaşık 100 mm'dir. Boru kesitinin her iki ucundaki açıkta kalan kısımlar uygun şekilde işlenmelidir. Boru kesiti, 30 gün boyunca (70±2) ℃ damıtılmış suda bekletilmelidir. Testten sonra doğal olarak çıkarın. Normal sıcaklığa soğutun ve numunenin iç kaplamasını kontrol edin. Test sonuçları 5.15 hükümlerine uygun olmalıdır.
Gönderim zamanı: 23 Nis 2024