İşleme teknolojisi açısından: sıcak haddeleme sıcak işlem, soğuk çekme ise soğuk işlemdir. Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme, soğuk haddeleme ise yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddelemedir;
Görünüş olarak: Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun yüzeyi parlaktır ve çapı sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha küçüktür. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun çapı ise soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha büyüktür ve yüzeyinde belirgin oksit tabakası veya kırmızı pas bulunur;
Hassasiyet açısından: Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun hassasiyeti, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha yüksektir ve fiyatı da sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruya göre daha fazladır.
Kullanım alanları açısından: Sıcak haddelenmiş çelik borular, sıvı taşımacılığı, mekanik yapılar ve düşük boyut gereksinimlerinin olduğu diğer alanlarda kullanılırken, soğuk haddelenmiş çelik borular hassas aletler, hidrolik sistemler, pnömatik ve yüksek gereksinimlerin olduğu diğer alanlarda kullanılır. Duvar kalınlığı açısından ise, soğuk çekme yöntemiyle üretilen dikişsiz borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz borulara göre daha homojendir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların avantajları ve dezavantajları: Avantajı, sıcak haddelemenin çelik külçenin döküm yapısını bozarak, çeliğin tanelerini inceltmesi ve mikroyapı kusurlarını ortadan kaldırarak çelik yapısının yoğun olmasını ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesini sağlamasıdır. Dezavantajları ise şunlardır: 1. Çeliğin kalınlık yönündeki çekme performansı büyük ölçüde bozulur ve kaynak büzülmesiyle katmanlar arası yırtılma meydana gelebilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme, genellikle akma noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşır ve bu da yükün neden olduğu gerilmeden çok daha büyüktür; 2. Düzensiz soğutmadan kaynaklanan artık gerilme. Bu durum deformasyona, stabiliteye, yorulma direncine vb. zarar verebilir.
İşlem akışı:
Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya çap küçültme) → soğutma → kütük boru → doğrultma → hidrolik basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık oluşturma → tavlama → asitle temizleme → yağlama (bakır kaplama) → çoklu soğuk çekme (soğuk haddeleme) geçişleri → kütük boru → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Yayın tarihi: 24 Aralık 2024