Yüksek frekanslı kaynak işlemidüz dikişli çelik boruYüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesinde tamamlanır. Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi genellikle haddeleme şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, ekstrüzyon, soğutma, boyutlandırma, uçan testere kesimi ve diğer bileşenlerden oluşur. Ünitenin ön ucu bir malzeme depolama ilmekleyicisi ile donatılmıştır ve ünitenin arka ucu bir çelik boru döndürme çerçevesi ile donatılmıştır; Elektrik kısmı esas olarak bir yüksek frekans jeneratörü, DC uyarma jeneratörü ve enstrüman otomatik kontrol cihazından oluşur. Termal olarak genleştirilmiş düz dikişli çelik boru, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çap genişletme teknolojisi yoluyla düz dikişli çelik boruların genişletilmesini ifade eder. Düz dikişli çelik borular için iki işlem vardır: çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve yüksek frekans kaynağı. Çift taraflı tozaltı ark kaynağı, yaklaşık 1500 çapında düz dikişli çelik borular üretebilir. Şu anda bahsettiğimiz genişleme esas olarak yüksek frekanslı kaynaklı boruları ifade eder. İki nokta var. Bunun sebebi, yüksek frekans kaynaklı borunun üretim kalibresinin nispeten küçük olması, dolayısıyla genişletilmesi gerekmesidir.
Uygulamaya göre birçok çeşit düz dikişli çelik boru vardır: genel kaynaklı boru, oksijen üflemeli kaynaklı boru, galvanizli kaynaklı boru, tel kaplama, rölanti boru, metrik kaynaklı boru, otomobil borusu, derin kuyu pompası borusu, trafo borusu, elektrik kaynaklı özel şekilli boru, elektrik kaynaklı ince duvarlı boru.
Genel kaynaklı boru: Genel kaynaklı boru, düşük basınçlı sıvıları taşımak için kullanılır. Q235, L245 ve Q235B kalite çelikten üretilmiştir.
Galvanizli çelik boru: Siyah borunun yüzeyini çinko tabakasıyla kaplamak için kullanılır. Sıcak ve soğuk olmak üzere ikiye ayrılır. Sıcak çinko tabakası kalın, soğuk ise ucuzdur.
Oksijen üflemeli kaynaklı boru: Genellikle çelik üretiminde oksijen üfleme için kullanılan, küçük çaplı kaynaklı çelik boru.
Tel kılıf: Elektrik dağıtım yapısına ait, sıradan elektrik kaynaklı karbon çelik borudur.
Kaynaklı ince cidarlı boru: Mobilya ve lamba yapımında kullanılan küçük çaplı borudur.
Silindir boru: Bantlı konveyördeki elektrik kaynaklı çelik boru gerekli ovalliğe sahiptir.
Transformatör borusu: Sıradan bir karbon çelik borudur. Transformatör ısı boruları ve diğer ısı eşanjörlerinin üretiminde kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların görünümüne ilişkin gereklilikler:
1. Çatlak, eksik kaynaşma, gözenek, cüruf kalıntıları ve sıçramalara izin verilmez.
2. Tasarım sıcaklığı -29 dereceden düşük olan boruların, paslanmaz çelik ve yüksek sertleşme eğilimi gösteren alaşımlı çelik boruların kaynak yüzeyinde alt oyuk olmamalıdır. Diğer malzemelerden yapılmış borularda kaynak dikişinin alt oyuk derinliği 0,5 mm'den büyük, kesintisiz alt oyuk uzunluğu 100 mm'den büyük olmamalı ve kaynağın her iki tarafındaki alt oyukların toplam uzunluğu, toplam kaynak uzunluğunun %10'unu geçmemelidir.
3. Kaynak dikişinin yüzeyi, boru yüzeyinden daha aşağıda olmamalıdır. Kaynak dikişi takviyesi, kaynak bağlantısı tamamlandıktan sonra oluğun maksimum genişliği olan 3 mm'den fazla olmamalıdır.
4. Kaynaklı birleştirmenin yanlış tarafı duvar kalınlığının %10’undan fazla, 2 mm’den fazla olmamalıdır.
Düz dikişli çelik boruların ön ısıtma deformasyon yöntemi:
1. Mantıklı malzeme seçimi. Hassas ve dağınık kalıplar için, kaliteli mikro deformasyon kalıp çelikleri seçilmelidir. Ciddi karbür ayrışması olan kalıp çelikleri için, makul bir döküm ve su verme ve temperleme ısıl işlemi uygulanmalıdır. Dökümü mümkün olmayan daha büyük kalıp çelikleri için, katı çözelti çift rafinasyon ısıl işlemi uygulanabilir. Isıtma sıcaklığını makul bir şekilde seçin ve ısıtma hızını kontrol edin. Hassas ve dağınık kalıplar için, kalıbın ısıl işlem deformasyonunu azaltmak amacıyla yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemleri kullanılabilir.
2. Doğru ısıl işlem süreci ve makul tavlama ısıl işlem süreci, hassas ve dağınık kalıpların deformasyonunu azaltmak için de faydalı yöntemlerdir. Hassas ve dağınık kalıpların deformasyonunun nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak deformasyon kurallarını kavramak, oluşum nedenlerini analiz etmek ve kalıbın deformasyonunu önlemek için azaltılabilir ve kontrol altına alınabilir özel yöntemler kullanmak yeterlidir.
3. Hassas ve dağınık kalıplar için, işleme sırasında oluşan kalan gerilimi ortadan kaldırmak amacıyla ön ısıtma işlemi gereklidir. Hassas ve dağınık kalıplar için, koşullar uygunsa, vakumlu ısıtma ve söndürme ve söndürme sonrası kriyojenik işlem kullanmayı deneyin. Kalıbın sertliğini sağlamak amacıyla, ön soğutma, kademeli soğutma söndürme veya sıcak söndürme işlemi kullanmayı deneyin.
4. Kalıbın tasarımı ve tanımı makul olmalı, kalınlığı çok farklı olmamalı ve şekli simetrik olmalıdır. Büyük deformasyonlu kalıplar için deformasyon kurallarına hakim olunmalı ve işleme payları ayrılmalıdır. Büyük, hassas ve dağınık kalıplar için birleşik bir tasarım kullanılabilir. Bazı hassas ve dağınık kalıplar için, kalıbın hassasiyetini kontrol etmek amacıyla ön ısıtma işlemi, yaşlandırma ısıl işlemi, söndürme ve temperleme nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir. Kalıp trahomu, hava deliği 5, aşınma vb. gibi kusurları onarırken, onarım işlemi sırasında deformasyonu önlemek için soğuk kaynak makinesi gibi düşük termal etkiye sahip ekipmanlar kullanın.
Gönderi zamanı: 07 Haz 2023