Yüksek frekanslı kaynak işlemidüz dikişli çelik boruYüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesinde işlem tamamlanır. Yüksek frekanslı kaynaklı boru ünitesi genellikle haddeleme, yüksek frekanslı kaynak, ekstrüzyon, soğutma, boyutlandırma, uçan testere kesimi ve diğer bileşenlerden oluşur. Ünitenin ön ucunda malzeme depolama döngüsü, arka ucunda ise çelik boru döndürme çerçevesi bulunur; elektrik kısmı esas olarak yüksek frekanslı jeneratör, DC uyarma jeneratörü ve otomatik kontrol cihazından oluşur. Isıl olarak genişletilmiş düz dikişli çelik boru, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çap genişletme teknolojisi ile düz dikişli çelik boruların genişletilmesini ifade eder. Düz dikişli çelik borular için iki işlem vardır: çift taraflı tozaltı kaynak ve yüksek frekanslı kaynak. Çift taraflı tozaltı kaynak, yaklaşık 1500 mm çapında düz dikişli çelik borular üretebilir. Şimdi bahsettiğimiz genişletme esas olarak yüksek frekanslı kaynaklı boruları ifade eder. İki nokta var. Bunun nedeni, yüksek frekanslı kaynaklı borunun üretim çapının nispeten küçük olması ve bu nedenle genişletilmesi gerekmesidir.
Kullanım alanına göre birçok çeşit düz dikişli çelik boru bulunmaktadır: genel kaynaklı boru, oksijen üflemeli kaynaklı boru, galvanizli kaynaklı boru, tel kılıfı, avara borusu, metrik kaynaklı boru, otomobil borusu, derin kuyu pompa borusu, transformatör borusu, elektrik kaynaklı özel şekilli boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru.
Genel kaynaklı boru: Genel kaynaklı boru, düşük basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılır. Q235, L245 ve Q235B kalite çelikten üretilir.
Galvanizli çelik boru: Siyah borunun yüzeyinin çinko tabakasıyla kaplanmasıdır. Isıl ve soğuk olmak üzere ikiye ayrılır. Isıl çinko tabakası kalındır, soğuk çinko tabakası ise daha incedir.
Oksijen üflemeli kaynaklı boru: Genellikle çelik üretiminde oksijen üfleme için kullanılan, küçük çaplı kaynaklı çelik boru.
Kablo kılıfı: Elektrik dağıtım yapısında kullanılan, sıradan elektrik kaynaklı karbon çelik borudur.
Kaynaklı ince cidarlı boru: Mobilya ve lambalarda kullanılan küçük çaplı bir borudur.
Makaralı boru: Bantlı konveyör üzerindeki elektrik kaynaklı çelik boru, gerekli ovaliteye sahiptir.
Transformatör borusu: Sıradan bir karbon çelik borudur. Transformatör ısı borularının ve diğer ısı eşanjörlerinin üretiminde kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların görünümüne ilişkin gereksinimler:
1. Çatlaklar, eksik kaynaşma, gözenekler, cüruf kalıntıları ve sıçramalar kabul edilemez.
2. Tasarım sıcaklığı -29 derecenin altında olan boruların, paslanmaz çelik ve yüksek sertleşme eğilimine sahip alaşımlı çelik boruların kaynak yüzeyinde oyuk bulunmamalıdır. Diğer malzemelerden yapılmış boruların kaynak dikişinin oyuk derinliği 0,5 mm'den fazla, sürekli oyuk uzunluğu 100 mm'den fazla olmamalı ve kaynağın her iki tarafındaki oyukların toplam uzunluğu, kaynağın toplam uzunluğunun %10'unu geçmemelidir.
3. Kaynak dikişinin yüzeyi borunun yüzeyinden daha alçak olmamalıdır. Kaynak dikişi takviyesi 3 mm'den fazla olmamalıdır (kaynak bağlantısı yapıldıktan sonra oluğun maksimum genişliği).
4. Kaynaklı birleşim yerinin yanlış tarafı, duvar kalınlığının %10'undan ve 2 mm'den fazla olmamalıdır.
Düz dikişli çelik borunun ön ısıtma deformasyon yöntemi:
1. Uygun malzeme seçimi. Hassas ve düzensiz kalıplar için, kaliteli mikro deformasyonlu kalıp çelikleri seçilmelidir. Ciddi karbür ayrışması olan kalıp çelikleri için, uygun döküm ve su verme-tavlama ısıl işlemi uygulanmalıdır. Döküm yapılamayan daha büyük kalıp çelikleri için, katı çözelti çift inceltme ısıl işlemi uygulanabilir. Isıtma sıcaklığı uygun şekilde seçilmeli ve ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Hassas ve düzensiz kalıplar için, kalıbın ısıl işlem deformasyonunu azaltmak amacıyla yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemleri kullanılabilir.
2. Hassas ve düzensiz kalıpların deformasyonunu azaltmak için doğru ısıl işlem uygulaması ve makul temperleme ısıl işlem süreci de faydalı yöntemlerdir. Hassas ve düzensiz kalıpların deformasyonunun nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak deformasyon kurallarını kavramak, oluşum nedenlerini analiz etmek ve kalıbın deformasyonunu önlemek için özel yöntemler kullanmak yeterlidir; böylece deformasyon azaltılabilir ve kontrol altına alınabilir.
3. Hassas ve düzensiz kalıplarda, işleme sırasında oluşan kalan gerilimi gidermek için ön ısıtma işlemi gereklidir. Hassas ve düzensiz kalıplar için, koşullar izin veriyorsa, vakumlu ısıtma ve soğutma ile soğutmadan sonra kriyojenik işlem kullanmayı deneyin. Kalıbın sertliğini sağlamak koşuluyla, ön soğutma, kademeli soğutma veya sıcak soğutma işlemi kullanmayı deneyin.
4. Kalıbın tasarımı ve tanımı makul olmalı, kalınlıklar çok farklı olmamalı ve şekil simetrik olmalıdır. Büyük deformasyonlu kalıplar için deformasyon kuralları öğrenilmeli ve işleme payları ayrılmalıdır. Büyük, hassas ve düzensiz kalıplar için kombine bir tasarım kullanılabilir. Bazı hassas ve düzensiz kalıplar için, kalıbın hassasiyetini kontrol etmek amacıyla ön ısıl işlem, yaşlandırma ısıl işlemi, su verme ve temperleme nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir. Kalıp trahomu, hava deliği, aşınma vb. kusurları onarırken, onarım işlemi sırasında deformasyonu önlemek için soğuk kaynak makinesi gibi düşük ısı etkisine sahip ekipmanlar kullanılmalıdır.
Yayın tarihi: 07-06-2023