1. Ferritik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Ferritik paslanmaz çelik genellikle kararlı, tek ferrit bir yapıdır. Isıtıldığında veya soğutulduğunda faz değişimi olmaz. Bu nedenle, mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanamaz. Temel amacı, kırılganlığı azaltmak ve taneler arası korozyona karşı direnci artırmaktır.
①σ fazı kırılganlığı: Ferritik paslanmaz çelik, Cr açısından zengin bir metal bileşiği olan σ fazını oluşturmak için çok kolaydır. Sert ve kırılgandır ve özellikle taneler arasında oluşması kolaydır, bu da çeliği kırılgan hale getirir ve taneler arası korozyona karşı hassasiyeti artırır. σ fazının oluşumu bileşimle ilgilidir. Ayrıca, Cr, Si, Mn, Mo vb. σ fazının oluşumunu teşvik eder; ayrıca, özellikle 540-815℃ aralığında ısıtma ve tutma gibi işleme süreciyle de ilgilidir ve bu da σ fazının oluşumunu daha da teşvik eder. Ancak, σ fazının oluşumu geri dönüşümlüdür. σ fazı oluşum sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklığa tekrar ısıtmak, katı çözeltide yeniden çözünecektir.
②475℃ kırılganlık: Ferritik paslanmaz çelik 400~500℃ aralığında uzun süre ısıtıldığında, artan mukavemet ve azalan tokluk, yani artan kırılganlık özellikleri gösterecektir; bu en belirgin olarak 475℃'de görülür ve buna 475℃ kırılganlık denir. Bunun nedeni, bu sıcaklıkta ferritteki Cr atomlarının ana fazla uyumlu küçük bir Cr açısından zengin alan oluşturmak üzere yeniden düzenlenmesi ve bu durumun kafes bozulmasına, iç gerilime, çeliğin sertliğine ve kırılganlığına neden olmasıdır. Cr açısından zengin alan oluşurken aynı zamanda, korozyon direnci üzerinde olumsuz etkisi olan Cr açısından fakir bir alan olmalıdır. Çelik 700℃'den daha yüksek bir sıcaklığa tekrar ısıtıldığında, bozulma ve iç gerilim ortadan kalkacak ve 475℃ kırılganlığı ortadan kalkacaktır.
③Yüksek sıcaklık kırılganlığı: 925℃'nin üzerine ısıtılıp hızla soğutulduğunda, Cr, C, N vb. taneciklerde ve tane sınırlarında çöken bileşikler oluşturarak kırılganlığın artmasına ve taneler arası korozyon oluşumuna neden olur. Bu bileşik, 750-850℃'de ısıtılıp ardından hızla soğutularak giderilebilir.
Isıl işlem süreci:
① Tavlama: σ fazını, 475℃ kırılganlığını ve yüksek sıcaklık kırılganlığını ortadan kaldırmak için tavlama, 780-830℃'de ısıtma, sıcak tutma ve ardından hava soğutması veya fırın soğutması kullanılabilir. Ultra saf ferritik paslanmaz çelik (C≤0,01% içeren, Si, Mn, S, P'yi sıkı bir şekilde kontrol eden) için tavlama ısıtma sıcaklığı artırılabilir.
② Gerilim giderme işlemi: Kaynak ve soğuk işlemden sonra parçalarda gerilim oluşabilir. Tavlama belirli koşullar için uygun değilse, iç gerilimi bir miktar azaltmak ve esnekliği artırmak için 230~370℃ aralığında ısıtma, sıcak tutma ve hava soğutması kullanılabilir.
2. Östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Östenitik paslanmaz çelikteki Cr ve Ni gibi alaşım elementlerinin etkisi, Ms noktasının oda sıcaklığının (-30 ila -70°C) altına düşmesine neden olur. Östenitik yapının kararlılığını sağlamak için, ısıtma ve soğutma sırasında oda sıcaklığının üzerinde faz değişimi meydana gelmez. Bu nedenle, östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işleminin temel amacı mekanik özellikleri değiştirmek değil, korozyon direncini artırmaktır.
A. Ostenitik paslanmaz çeliğin çözelti işlemi
İşlev:
① Çelikte alaşım karbürlerinin çökelmesi ve çözünmesi: Çelikteki C, alaşım elementlerinden biridir. Belirli bir güçlendirme rolü oynamasının yanı sıra, özellikle C, Cr ile karbür oluşturduğunda korozyon direncine elverişli değildir, etki daha da kötüdür ve varlığını azaltmak için çaba gösterilmelidir. Bu nedenle, ostenitteki C'nin sıcaklıkla değişen özelliklerine göre, yani çözünürlük yüksek sıcaklıkta büyük, düşük sıcaklıkta küçüktür. Verilere göre, ostenitteki C'nin çözünürlüğü 1200℃'de %0,34, 1000℃'de %0,18 ve 600℃'de %0,02'dir ve oda sıcaklığında daha da azdır. Bu nedenle, çelik, C-Cr bileşiğini tamamen çözmek için yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından çökelmeye vakti olmayacak şekilde hızla soğutulur, böylece çeliğin korozyon direnci, özellikle taneler arası korozyona karşı direnci sağlanır.
②σ fazı: Östenitik çelik 500-900°C aralığında uzun süre ısıtılırsa veya çeliğe Ti, Nb ve Mo gibi elementler eklenirse, σ fazının çökelmesi teşvik edilir, bu da çeliğin daha kırılgan hale gelmesine ve korozyon direncinin azalmasına neden olur. σ fazını ortadan kaldırmanın yolu, olası çökelme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta eritmek ve ardından tekrar çökelmesini önlemek için hızla soğutmaktır.
İşlem:
GB1200 standardında önerilen ısıtma sıcaklığı aralığı nispeten geniştir: 1000-1150℃, genellikle 1020-1080℃. Döküm veya dövme vb. gibi özel kalite bileşimi göz önünde bulundurularak, ısıtma sıcaklığı izin verilen aralıkta uygun şekilde ayarlanmalıdır. Isıtma sıcaklığı düşükse, C-Cr karbürleri tam olarak çözünemez. Sıcaklık çok yüksekse, tane büyümesi ve korozyon direncinin azalması gibi sorunlar da ortaya çıkar.
Soğutma yöntemi: Karbürlerin tekrar çökelmesini önlemek için soğutma daha hızlı yapılmalıdır. Ülkemizin ve diğer bazı ülkelerin standartlarında, çözeltiye alma işleminden sonra "hızlı soğutma" önerilmektedir. Farklı literatür ve pratik deneyimler birleştirildiğinde, "hızlı" kavramının ölçeği şu şekilde anlaşılabilir:
C içeriği ≥ %0,08; Cr içeriği > %22, Ni içeriği nispeten yüksek; C içeriği < %0,08, ancak etkili boyut > 3mm ise su ile soğutulmalıdır;
C içeriği < %0,08, boyutu < 3 mm, hava ile soğutulabilir;
Etkili boyutu ≤ 0,5mm olan parçalar hava ile soğutulabilir.
B. Ostenitik paslanmaz çeliğin stabilizasyon ısıl işlemi
Stabilizasyon ısıl işlemi, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb vb. gibi stabilizatör elementler Ti veya Nb içeren östenitik paslanmaz çeliklerle sınırlıdır.
İşlev:
Yukarıda belirtildiği gibi, Cr, C ile birleşerek Cr23C6 tipi bileşikler oluşturur ve tane sınırlarında çökelir; bu da östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncinin azalmasının nedenidir. Cr, kuvvetli bir karbür oluşturan elementtir. Fırsat olduğu sürece C ile birleşecek ve çökelecektir. Bu nedenle, çeliğe Cr ve C'den daha güçlü afiniteye sahip Ti ve Nb elementleri eklenir ve C'nin Ti ve Nb ile tercihen birleşeceği koşullar yaratılır, bu da C'nin Cr ile birleşme olasılığını azaltır, böylece Cr östenit içinde stabil bir şekilde tutulur ve böylece çeliğin korozyon direnci sağlanır. Stabilizasyon ısıl işlemi, Ti ve Nb'nin C ile birleştirilmesinde ve östenit içinde Cr'nin stabilize edilmesinde rol oynar.
İşlem:
Isıtma sıcaklığı: Bu sıcaklık, Cr23C6'nın çözünme sıcaklığından (400-825℃) yüksek, TiC veya NbC'nin başlangıç çözünme sıcaklığından düşük veya biraz yüksek olmalıdır (TiC'nin çözünme sıcaklığı aralığı 750-1120℃ gibi) ve stabilizasyon ısıtma sıcaklığı genellikle Cr23C6'yı tamamen çözecek olan 850-930℃ arasında seçilir, böylece Ti veya Nb, C ile birleşirken, Cr ostenit içinde kalmaya devam eder.
Soğutma yöntemi: Genellikle hava soğutması kullanılır, ancak parçaların özel koşullarına göre belirlenmesi gereken su soğutması veya fırın soğutması da kullanılabilir. Soğutma hızının stabilizasyon etkisi üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Deneysel araştırma sonuçlarımıza göre, 900℃ stabilizasyon sıcaklığından 200℃'ye soğutulduğunda, soğutma hızı sırasıyla 0,9℃/dak ve 15,6℃/dak'dır. Karşılaştırıldığında, metalografik yapı, sertlik ve taneler arası korozyon direnci temelde aynıdır.
C. Ostenitik paslanmaz çeliğin gerilim giderme işlemi
Amaç: Östenitik paslanmaz çelikten yapılmış parçalar, soğuk işleme sırasında işleme gerilimi ve kaynak gerilimi gibi kaçınılmaz gerilimlere maruz kalır. Bu gerilimlerin varlığı, boyut kararlılığını etkilemesi gibi olumsuz etkilere yol açacaktır; gerilimli parçalar Cl içeren ortamlarda, H2S, NaOH ve diğer ortamlarda kullanıldığında gerilim korozyon çatlağı meydana gelir. Bu, öncül maddeler olmadan lokal olarak oluşan ani bir hasardır ve oldukça zararlıdır. Bu nedenle, belirli çalışma koşullarında kullanılan östenitik paslanmaz çelik parçalar, gerilim giderme yöntemleriyle elde edilebilecek gerilimi en aza indirmelidir.
İşlem: Koşullar uygun olduğunda, çözelti işlemi ve stabilizasyon işlemi gerilimi daha iyi giderebilir (katı çözelti su soğutması da belirli bir gerilime neden olur), ancak bazen bu yönteme izin verilmez; örneğin devredeki borular, kenar boşlukları olmayan komple iş parçaları ve deformasyonu kolay, özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar. Bu durumda, 450°C'nin altındaki bir sıcaklıkta ısıtma yöntemiyle gerilim giderme, bir miktar gerilimi gidermek için kullanılabilir. İş parçası güçlü gerilimli bir korozyon ortamında kullanılıyorsa ve gerilimin tamamen giderilmesi gerekiyorsa, dengeleyici elementler içeren çelik veya ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik gibi malzeme seçiminde bu husus dikkate alınmalıdır.
D. Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Martensitik paslanmaz çeliğin ferritik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz çeliklere kıyasla en belirgin özelliği, mekanik özelliklerinin farklı kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ısıl işlem yöntemleriyle geniş bir aralıkta ayarlanabilmesidir. Farklı ısıl işlem yöntemlerinin korozyon direnci üzerinde de farklı etkileri vardır.
① Söndürme sonrası martensitik paslanmaz çeliğin organizasyonel durumu
Kimyasal bileşime bağlı olarak
0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 martensit + az miktarda ferrittir;
2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 temel olarak martensitik organizasyonlardır;
4Cr13 ve 9Cr18 martensitik matris üzerindeki alaşım karbürleridir;
0Cr13Ni4Mo ve 0Cr13Ni6Mo martensitik matris üzerinde kalan ostenitlerdir.
② Martensitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve ısıl işlemi
Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi, mekanik özelliklerini değiştirmenin yanı sıra korozyon direnci üzerinde de farklı etkilere sahiptir. Örneğin, söndürme sonrası temperlemeyi ele alalım: martenzite söndürme işleminden sonra, daha yüksek korozyon direncine sahip düşük sıcaklıkta temperleme uygulanır; 400-550℃'de orta sıcaklıkta temperleme uygulanır ve korozyon direnci daha düşüktür; 600-750℃'de yüksek sıcaklıkta temperleme uygulanır ve korozyon direnci iyileştirilir.
③ Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlem süreci ve işlevi
Tavlama: Amaç ve işleve göre farklı tavlama yöntemleri kullanılabilir: sadece sertliği azaltmak, işlemeyi kolaylaştırmak ve stresi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama (bazıları eksik tavlama olarak da adlandırılır) kullanılabilir. Isıtma sıcaklığı 740-780°C arasında seçilebilir ve sertliğin hava soğutması veya fırın soğutması ile 180-230HB arasında olması garanti edilebilir;
Dövme veya döküm yapısını iyileştirme, sertliği düşürme ve doğrudan uygulamada düşük performans sağlama gereksinimi, tam tavlama kullanılarak, genellikle 870~900℃'ye kadar ısıtılabilir, yalıtımdan sonra fırında soğutulabilir veya saatte ≤40℃ hızında 600℃'nin altına soğutulabilir. Sertlik 150~180HB'ye ulaşabilir;
İzotermal tavlama, tam tavlama amacına ulaşmak için tam tavlamanın yerini alabilir. Isıtma sıcaklığı 870-900°C'dir ve fırın, ısıtma ve ısı koruma işleminden sonra 700-740°C'ye soğutulur (dönüşüm eğrisine bakın), sıcaklık uzun süre korunur (dönüşüm eğrisine bakın) ve ardından fırın 550°C'nin altına soğutulur ve fırından çıkarılır. Sertlik 150-180HB'ye ulaşabilir. Bu izotermal tavlama, dövme işleminden sonra oluşan zayıf yapıyı iyileştirmenin ve özellikle darbe tokluğu olmak üzere söndürme ve temperleme işleminden sonra mekanik özellikleri iyileştirmenin etkili bir yoludur.
Söndürme: Martenzitik paslanmaz çeliğin söndürülmesinin temel amacı mukavemet kazandırmaktır. Çeliği kritik nokta sıcaklığının üzerine ısıtın, karbürün ostenit içinde tamamen çözünmesini sağlayacak şekilde sıcak tutun ve ardından uygun bir soğutma hızında soğutarak söndürülmüş martenzit yapısını elde edin.
Isıtma sıcaklığı seçimi: Temel prensip, ostenit oluşumunu sağlamak ve alaşım karbürlerinin ostenit içinde tamamen çözünerek homojenleşmesini sağlamaktır; ayrıca, ostenit tanelerinin iri olması veya söndürme işleminden sonra yapıda ferrit veya kalıntı ostenit bulunması mümkün değildir. Bu, söndürme ısıtma sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olmamasını gerektirir. Martenzitik paslanmaz çeliğin söndürme ısıtma sıcaklığı, farklı malzemelerde biraz değişiklik gösterir ve önerilen aralık geniştir. Deneyimlerimize göre, genellikle 980~1020℃ aralığında ısıtmak yeterlidir. Elbette, özel çelik kaliteleri, özel bileşen kontrolü veya özel gereksinimler için ısıtma sıcaklığı uygun şekilde düşürülmeli veya artırılmalıdır, ancak ısıtma prensibi ihlal edilmemelidir.
Soğutma yöntemi: Martenzitik paslanmaz çeliğin bileşim özellikleri nedeniyle, ostenit nispeten kararlıdır, C eğrisi sağa kayar ve kritik soğutma hızı nispeten düşüktür, bu nedenle martenzitin söndürülmesi etkisini elde etmek için yağ soğutması ve hava soğutması kullanılabilir. Ancak, büyük bir söndürme derinliği ve mekanik özellikler, özellikle de yüksek darbe tokluğu gerektiren parçalar için yağ soğutması kullanılmalıdır.
Tavlama: Söndürme işleminden sonra martenzitik paslanmaz çelik, yüksek sertlik, yüksek kırılganlık ve yüksek iç gerilime sahip martenzitik bir yapı kazanır ve tavlanması gerekir. Martenzitik paslanmaz çelik temel olarak iki tavlama sıcaklığında kullanılır:
180-320℃ arasında temperleme. Yüksek sertlik ve mukavemeti korurken, düşük plastiklik ve tokluğa sahip temperlenmiş martensit yapı elde edilir ve iyi bir korozyon direncine sahiptir. Örneğin, düşük sıcaklıkta temperleme, takımlar, yataklar, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. için kullanılabilir.
Temperlenmiş martensit yapısı elde etmek için 600-750℃ arasında temperleme işlemi uygulanır. Belirli mukavemet, sertlik, plastiklik ve tokluk gibi iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Farklı mukavemet, plastiklik ve tokluk gereksinimlerine göre alt veya üst sınır sıcaklığında temperlenebilir. Bu yapı aynı zamanda iyi bir korozyon direncine sahiptir.
Genellikle 400-600°C arasında temperleme yapılmaz, çünkü bu sıcaklık aralığında temperleme, martenzitten yüksek oranda dağılmış karbürlerin çökelmesine, temper kırılganlığına ve korozyon direncinin azalmasına neden olur. Ancak, 3Cr13 ve 4Cr13 çelik yaylar gibi yaylar bu sıcaklıkta temperlenebilir ve iyi elastikiyetle 40-45 HRC'ye ulaşabilir.
Temperleme sonrası soğutma yöntemi genellikle hava soğutması olabilir, ancak 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo vb. gibi temperleme kırılganlığına yatkın çelik kaliteleri için temperleme sonrası yağ soğutması kullanmak en iyisidir. Ayrıca, temperlemenin su verme işleminden sonra zamanında, yazın 24 saatten, kışın ise 8 saatten fazla olmamak üzere gerçekleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Temperleme, işlem sıcaklığına göre zamanında gerçekleştirilemiyorsa, statik çatlak oluşumunu önlemek için de önlemler alınmalıdır.
E. Ferrit-austenit dubleks paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Dubleks paslanmaz çelik, paslanmaz çelik ailesinin genç bir üyesidir ve daha sonra geliştirilmiştir, ancak özellikleri yaygın olarak kabul görmüş ve değer verilmiştir. Dubleks paslanmaz çeliğin bileşim özellikleri (yüksek Cr, düşük Ni, Mo, N) ve yapısal özellikleri, onu östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çelikten daha yüksek mukavemet ve plastikliğe sahip kılar; östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncine eşdeğerdir; ayrıca, deniz suyunda ve tuzlu ortamda diğer tüm paslanmaz çeliklerden daha yüksek çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilim korozyon hasarı direncine sahiptir.
İşlev:
① İkincil ostenitin giderilmesi: Daha yüksek sıcaklık koşullarında (döküm veya dövme gibi) ferrit miktarı artar. 1300°C'nin üzerinde olduğunda tek fazlı bir ferrit oluşturabilir. Bu yüksek sıcaklık ferriti kararsızdır. Gelecekte daha düşük bir sıcaklıkta yaşlandırıldığında, ostenit çökelir. Bu ostenite ikincil ostenit denir. Bu ostenitteki Cr ve N miktarı normal ostenitten daha az olduğundan, korozyon kaynağı olabilir ve ısıl işlemle giderilmelidir.
② Cr23C6 tipi karbürü ortadan kaldırın: Çift fazlı çelik, 950℃'nin altında Cr23C6'yı çökeltecektir, bu da kırılganlığı artırır ve korozyon direncini azaltır ve ortadan kaldırılmalıdır.
③ Cr2N ve CrN nitrürlerini ortadan kaldırın: Çelikte bir N elementi bulunduğundan, mekanik ve korozyon direncini etkileyen Cr ile nitrür oluşturabilir ve ortadan kaldırılmalıdır.
④ Metaller arası fazları ortadan kaldırın: Dubleks çeliğin bileşim özellikleri, korozyon direncini azaltan ve kırılganlığı artıran σ fazı ve γ fazı gibi bazı metaller arası fazların oluşumunu teşvik edecektir ve bunlar ortadan kaldırılmalıdır.
İşlem: Austenitik çeliğe benzer şekilde, çözelti işlemi, 980~1100℃ ısıtma sıcaklığı ve ardından hızlı soğutma, genellikle su soğutması uygulanır.
F. Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik, gelişiminde nispeten geç kalmıştır. İnsan pratiğinde test edilmiş, özetlenmiş ve yenilenmiş bir paslanmaz çelik türüdür. Daha önce ortaya çıkan paslanmaz çelikler arasında ferritik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahiptir, ancak mekanik özellikleri ısıl işlem yöntemleriyle ayarlanamadığı için rolleri sınırlıdır. Martensitik paslanmaz çelik, mekanik özelliklerini daha geniş bir aralıkta ayarlamak için ısıl işlem yöntemlerini kullanabilir, ancak korozyon direnci zayıftır.
Özellikler:
Daha düşük C içeriğine (genellikle ≤%0,09), daha yüksek Cr içeriğine (genellikle ≥%14) ve Mo, Cu ve diğer elementlere sahiptir, bu da onu östenitik paslanmaz çelikle bile karşılaştırılabilir hale getiren daha yüksek korozyon direncine sahip kılar. Çözelti ve yaşlandırma işlemiyle, martensitik matris üzerine çökelme sertleştirme fazı çökeltilmiş bir yapı elde edilebilir, böylece daha yüksek mukavemete sahip olur ve yaşlandırma sıcaklığının ayarlanmasına göre mukavemet, plastiklik ve tokluk belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Ayrıca, önce katı çözelti ve ardından çökelme sertleştirme ısıl işlem yöntemi, katı çözelti işleminden sonra düşük sertlikte temel şekle işlenebilir ve ardından yaşlandırma ile güçlendirilebilir, bu da işleme maliyetini düşürür ve martensitik çelikten daha iyidir.
Sınıflandırma:
①Martenzitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ve ısıl işlemi: Martenzitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin özellikleri şunlardır: ostenitten martenzite dönüşümünün başlangıç sıcaklığı Ms, oda sıcaklığının üzerindedir. Ostenitleştirmenin ısıtılması ve daha hızlı soğutulmasıyla, çıta şeklinde bir martenzitik matris elde edilir. Yaşlandırmanın ardından, çıta şeklindeki martenzitik matristen ince Cu parçacıkları çökelerek mukavemet kazanır.
②Yarı östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Bu çeliğin Ms noktası genellikle oda sıcaklığının biraz altındadır, bu nedenle katı çözelti işlemi ve oda sıcaklığına soğutulduktan sonra çok düşük mukavemetli östenitik bir yapı elde edilir. Matrisin mukavemetini ve sertliğini artırmak için tekrar 750-950℃'ye ısıtılması ve sıcak tutulması gerekir. Bu aşamada karbürler östenit içinde çökelir, östenitin kararlılığı azalır ve Ms noktası oda sıcaklığının üzerine çıkar. Tekrar soğutulduğunda martenzitik bir yapı elde edilir. Bazıları ayrıca soğuk işlem (sıfırın altındaki işlem) uygulayıp çeliği yaşlandırarak martenzit matrisinde çökeltiler bulunan güçlendirilmiş bir çelik elde edebilir.
Çökelme sertleştirmeli martenzitik paslanmaz çeliğin uygun şekilde işlendikten sonra mekanik özelliklerinin martenzitik paslanmaz çeliğin performansına tam olarak ulaşabildiği, korozyon direncinin ise östenitik paslanmaz çeliğinkine eşdeğer olduğu görülebilir. Burada, martenzitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ısıl işlem yöntemleriyle güçlendirilebilse de, güçlendirme mekanizmasının farklı olduğu belirtilmelidir. Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin özellikleri nedeniyle, bu çelik değerli bir malzeme olarak kabul edilmiş ve yaygın olarak kullanılmıştır.
Gönderi zamanı: 06 Şubat 2025