1. Ferritik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Ferritik paslanmaz çelik genellikle kararlı tek bir ferrit yapısına sahiptir. Isıtıldığında veya soğutulduğunda faz değişimi olmaz. Bu nedenle, mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanamaz. Temel amacı kırılganlığı azaltmak ve taneler arası korozyona karşı direnci artırmaktır.
①σ fazının kırılganlığı: Ferritik paslanmaz çelik, kromca zengin bir metal bileşiği olan σ fazını çok kolay oluşturur. Sert ve kırılgandır ve özellikle taneler arasında oluşması kolaydır, bu da çeliği kırılgan hale getirir ve taneler arası korozyona karşı hassasiyetini artırır. σ fazının oluşumu bileşimle ilgilidir. Ayrıca, Cr, Si, Mn, Mo vb. hepsi σ fazının oluşumunu teşvik eder; ayrıca işleme süreciyle, özellikle 540~815℃ aralığında ısıtma ve bekletme ile de ilgilidir, bu da σ fazının oluşumunu daha da teşvik eder. Bununla birlikte, σ fazının oluşumu tersine çevrilebilir. σ fazı oluşum sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklığa yeniden ısıtma, katı çözeltide yeniden çözünmesine neden olur.
②475℃ kırılganlığı: Ferritik paslanmaz çelik 400~500℃ aralığında uzun süre ısıtıldığında, mukavemet artışı ve tokluk azalması, yani kırılganlık artışı gibi özellikler gösterir; bu durum 475℃'de en belirgindir ve 475℃ kırılganlığı olarak adlandırılır. Bunun nedeni, bu sıcaklıkta ferritteki Cr atomlarının yeniden düzenlenerek ana faz ile uyumlu küçük bir Cr açısından zengin alan oluşturması, kafes bozulmasına, iç gerilime neden olması, çeliğin sertliğini artırması ve kırılganlığını artırmasıdır. Cr açısından zengin alan oluşurken aynı zamanda Cr açısından fakir bir alan da oluşmalıdır ki bu da korozyon direncini olumsuz etkiler. Çelik 700℃'nin üzerinde bir sıcaklığa tekrar ısıtıldığında, bozulma ve iç gerilim ortadan kalkar ve 475℃ kırılganlığı kaybolur.
③Yüksek sıcaklık kırılganlığı: 925℃'nin üzerinde ısıtılıp hızla soğutulduğunda, Cr, C, N vb. bileşikler taneciklerde ve tanecik sınırlarında çökelerek kırılganlığı artırır ve tanecikler arası korozyona neden olur. Bu bileşik, 750~850℃'de ısıtılıp ardından hızla soğutularak giderilebilir.
Isıl işlem süreci:
① Tavlama: σ fazını, 475℃ kırılganlığını ve yüksek sıcaklık kırılganlığını ortadan kaldırmak için tavlama işlemi uygulanabilir; 780~830℃'de ısıtılır, sıcak tutulur ve ardından hava ile veya fırınla soğutulur. Ultra saf ferritik paslanmaz çelik (C≤0.01% içeren, Si, Mn, S, P'nin sıkı bir şekilde kontrol edildiği) için tavlama ısıtma sıcaklığı artırılabilir.
② Gerilim giderme işlemi: Kaynak ve soğuk işlemden sonra parçalarda gerilim oluşabilir. Belirli durumlarda tavlama uygun değilse, iç gerilimin bir kısmını gidermek ve plastisiteyi iyileştirmek için 230~370℃ aralığında ısıtma, sıcak tutma ve hava soğutma yöntemleri kullanılabilir.
2. Östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Östenitik paslanmaz çelikteki Cr ve Ni gibi alaşım elementlerinin etkisi, Ms noktasının oda sıcaklığının altına (-30 ila -70℃) düşmesine neden olur. Östenitik yapının kararlılığını sağlamak için, ısıtma ve soğutma sırasında oda sıcaklığının üzerinde faz değişimi meydana gelmez. Bu nedenle, östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işleminin temel amacı mekanik özellikleri değiştirmek değil, korozyon direncini iyileştirmektir.
A. Östenitik paslanmaz çeliğin çözelti işlemi
İşlev:
① Çelikte alaşım karbürlerinin çökelmesi ve çözünmesi: Çelikteki karbon (C), alaşım elementlerinden biridir. Belirli bir güçlendirme rolü oynamasının yanı sıra, özellikle C ile krom (Cr) karbürler oluşturduğunda korozyon direncine katkıda bulunmaz; bu durumda etkisi daha da kötüleşir ve varlığını azaltmak için çaba gösterilmelidir. Bu nedenle, östenitteki C'nin sıcaklıkla değişen özelliklerine göre, yani yüksek sıcaklıkta çözünürlüğü yüksek, düşük sıcaklıkta ise düşüktür. Verilere göre, östenitteki C çözünürlüğü 1200℃'de %0,34, 1000℃'de %0,18 ve 600℃'de %0,02'dir ve oda sıcaklığında daha da azdır. Bu nedenle, çeliğin korozyon direncini, özellikle taneler arası korozyona karşı direncini sağlamak için, C-Cr bileşiğinin tamamen çözünmesi için çelik yüksek sıcaklığa ısıtılır ve ardından çökelmeye fırsat kalmayacak şekilde hızla soğutulur.
②σ fazı: Östenitik çelik 500-900℃ aralığında uzun süre ısıtılırsa veya çeliğe Ti, Nb ve Mo gibi elementler eklenirse, σ fazının çökelmesi teşvik edilir, bu da çeliği daha kırılgan hale getirir ve korozyon direncini azaltır. σ fazını ortadan kaldırmanın yolu, onu olası çökelme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta çözmek ve ardından yeniden çökelmeyi önlemek için hızla soğutmaktır.
İşlem:
GB1200 standardında önerilen ısıtma sıcaklığı aralığı nispeten geniştir: 1000~1150℃, genellikle 1020-1080℃. Döküm veya dövme gibi spesifik malzeme bileşimine bağlı olarak, ısıtma sıcaklığı izin verilen aralık içinde uygun şekilde ayarlanmalıdır. Isıtma sıcaklığı düşük olursa, C-Cr karbürleri tamamen çözünemez. Sıcaklık çok yüksek olursa, tane büyümesi ve korozyon direncinde azalma sorunları da ortaya çıkar.
Soğutma yöntemi: Karbürlerin yeniden çökelmesini önlemek için soğutma daha hızlı bir hızda yapılmalıdır. Ülkemdeki ve bazı diğer ülkelerin standartlarında, çözelti işleminden sonra "hızlı soğutma" önerilmektedir. Farklı literatür ve pratik deneyimleri birleştirerek, "hızlı"nın ölçeği şu şekilde belirlenebilir:
C içeriği ≥ %0,08; Cr içeriği > %22, Ni içeriği nispeten yüksek; C içeriği < %0,08, ancak etkili boyut > 3 mm ise, su ile soğutulmalıdır;
C içeriği < %0,08, boyut < 3 mm, hava ile soğutulabilir;
Etkin çapı ≤ 0,5 mm olan parçalar hava ile soğutulabilir.
B. Östenitik paslanmaz çeliğin stabilizasyon ısıl işlemi
Stabilizasyon ısıl işlemi, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb vb. gibi Ti veya Nb stabilizasyon elementleri içeren östenitik paslanmaz çeliklerle sınırlıdır.
İşlev:
Yukarıda belirtildiği gibi, Cr, C ile birleşerek Cr23C6 tipi bileşikler oluşturur ve tane sınırlarında çökelir; bu da östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncindeki azalmanın nedenidir. Cr, güçlü bir karbür oluşturan elementtir. Bir fırsat bulduğu sürece C ile birleşip çökelir. Bu nedenle, çeliğe Cr ve C'den daha güçlü bir afiniteye sahip olan Ti ve Nb elementleri eklenir ve C'nin öncelikli olarak Ti ve Nb ile birleşmesi sağlanarak C'nin Cr ile birleşme olasılığı azaltılır, böylece Cr östenitte stabil bir şekilde tutulur ve çeliğin korozyon direnci sağlanır. Stabilizasyon ısıl işlemi, Ti ve Nb'yi C ile birleştirme ve Cr'yi östenitte stabilize etme rolünü oynar.
İşlem:
Isıtma sıcaklığı: Bu sıcaklık, Cr23C6'nın çözünme sıcaklığından (400-825℃) daha yüksek, TiC veya NbC'nin başlangıç çözünme sıcaklığından (örneğin TiC'nin çözünme sıcaklığı aralığı 750-1120℃'dir) daha düşük veya biraz daha yüksek olmalı ve stabilizasyon ısıtma sıcaklığı genellikle 850-930℃ olarak seçilmelidir; bu sıcaklık, Cr23C6'yı tamamen çözerek Ti veya Nb'nin C ile birleşmesini sağlarken, Cr'nin östenit içinde kalmaya devam etmesini sağlar.
Soğutma yöntemi: Genellikle hava soğutma kullanılır, ancak parçaların özel koşullarına göre su soğutma veya fırın soğutma da kullanılabilir. Soğutma hızının stabilizasyon etkisi üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Deneysel araştırma sonuçlarımıza göre, 900℃ stabilizasyon sıcaklığından 200℃'ye soğutmada soğutma hızı 0,9℃/dk ve 15,6℃/dk'dır. Karşılaştırma yapıldığında, metalografik yapı, sertlik ve taneler arası korozyon direnci temelde aynıdır.
C. Östenitik paslanmaz çeliğin gerilim giderme işlemi
Amaç: Östenitik paslanmaz çelikten üretilen parçalarda, soğuk işleme sırasında oluşan işleme gerilimi ve kaynak gerilimi gibi kaçınılmaz olarak gerilimler bulunur. Bu gerilimlerin varlığı, boyutsal kararlılığı etkilemek gibi olumsuz sonuçlar doğurur; gerilimli parçalar klor içeren ortamlarda, H2S, NaOH ve diğer ortamlarda kullanıldığında gerilim korozyonu çatlaması meydana gelir. Bu, önceden herhangi bir belirti olmaksızın yerel olarak aniden oluşan ve çok zararlı olan bir hasardır. Bu nedenle, belirli çalışma koşulları altında kullanılan östenitik paslanmaz çelik parçalarda gerilim en aza indirilmelidir; bu da gerilim giderme yöntemleriyle sağlanabilir.
İşlem: Koşullar izin verdiğinde, çözelti işlemi ve stabilizasyon işlemi gerilimi daha iyi ortadan kaldırabilir (katı çözelti su soğutması da belirli bir gerilim oluşturacaktır), ancak bazen bu yönteme izin verilmez; örneğin devredeki borular, kenarsız komple iş parçaları ve kolayca deforme olabilen özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar. Bu durumda, 450°C'nin altındaki bir sıcaklıkta ısıtma yöntemiyle gerilimin bir kısmı giderilebilir. İş parçası yüksek gerilimli korozyon ortamında kullanılıyorsa ve gerilimin tamamen ortadan kaldırılması gerekiyorsa, stabilizasyon elementleri içeren çelik veya ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik gibi malzemeler seçilirken bu hususlar dikkate alınmalıdır.
D. Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Martensitik paslanmaz çeliğin, ferritik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz çeliğe kıyasla en belirgin özelliği, farklı kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere ısıl işlem yöntemleriyle geniş bir aralıkta mekanik özelliklerinin ayarlanabilmesidir. Farklı ısıl işlem yöntemlerinin korozyon direncine de farklı etkileri vardır.
① Su verme işleminden sonra martensitik paslanmaz çeliğin organizasyonel durumu
kimyasal bileşimine bağlı olarak
0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2, martensit + az miktarda ferritten oluşur;
2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 temelde martensitik yapılardır;
4Cr13 ve 9Cr18, martensitik matris üzerinde bulunan alaşım karbürleridir;
0Cr13Ni4Mo ve 0Cr13Ni6Mo, martensitik matris üzerindeki kalıntı östenittir.
② Martensitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve ısıl işlemi
Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi, yalnızca mekanik özelliklerini değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini de farklı şekillerde etkiler. Su verme işleminden sonra yapılan temperlemeyi örnek olarak ele alalım: martensit oluşumundan sonra su verme işleminden sonra düşük sıcaklıkta temperleme kullanılırsa, korozyon direnci daha yüksektir; 400-550℃'de orta sıcaklıkta temperleme kullanılırsa, korozyon direnci daha düşüktür; 600-750℃'de yüksek sıcaklıkta temperleme kullanılırsa, korozyon direnci artar.
③ Martensitik paslanmaz çeliğin ısıl işlem süreci ve işlevi
Tavlama: Elde edilecek amaç ve fonksiyona göre farklı tavlama yöntemleri kullanılabilir: Sadece sertliği azaltmak, işlemeyi kolaylaştırmak ve gerilimi ortadan kaldırmak gerekiyorsa, düşük sıcaklıkta tavlama (bazıları buna eksik tavlama da der) kullanılabilir. Isıtma sıcaklığı 740~780℃ arasında seçilebilir ve hava soğutma veya fırın soğutma ile sertliğin 180~230HB olması garanti edilebilir;
Dövme veya döküm yapısını iyileştirme, sertliği düşürme ve doğrudan uygulama için düşük performans sağlama gereksinimi, genellikle 870~900℃'ye ısıtılan, yalıtımdan sonra fırında soğutulan veya ≤40℃/saat hızla 600℃'nin altına soğutulan tam tavlama işlemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Sertlik 150~180 HB'ye ulaşabilir;
İzotermal tavlama, tam tavlamanın amacına ulaşmak için tam tavlamanın yerini alabilir. Isıtma sıcaklığı 870~900℃'dir ve ısıtma ve ısı koruma işleminden sonra fırın 700~740℃'ye soğutulur (dönüşüm eğrisine bakınız), sıcaklık uzun süre korunur (dönüşüm eğrisine bakınız) ve ardından fırın 550℃'nin altına soğutularak fırından çıkarılır. Sertlik 150-180 HB'ye ulaşabilir. Bu izotermal tavlama, dövme sonrası zayıf yapıyı iyileştirmenin ve özellikle darbe dayanıklılığı olmak üzere, su verme ve temperleme sonrası mekanik özellikleri iyileştirmenin etkili bir yoludur.
Sertleştirme: Martensitik paslanmaz çeliğin sertleştirilmesinin temel amacı mukavemeti artırmaktır. Çelik, kritik nokta sıcaklığının üzerine ısıtılır, karbürün tamamen östenit içinde çözünmesi için sıcak tutulur ve daha sonra uygun bir soğutma hızıyla soğutularak sertleştirilmiş martensit yapısı elde edilir.
Isıtma sıcaklığının seçimi: Temel prensip, östenit oluşumunu sağlamak ve alaşım karbürlerinin tamamen östenit içinde çözünmesini ve homojenleşmesini sağlamaktır; ayrıca, su verme işleminden sonra östenit tanelerinin irileşmemesi veya yapıda ferrit veya artık östenit bulunmaması da gerekir. Bu, su verme ısıtma sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olmaması gerektiği anlamına gelir. Martensitik paslanmaz çeliğin su verme ısıtma sıcaklığı farklı malzemelerde biraz değişir ve önerilen aralık geniştir. Deneyimlerimize göre, genellikle 980~1020℃ aralığında ısıtmak yeterlidir. Elbette, özel çelik kaliteleri, özel bileşen kontrolü veya özel gereksinimler için ısıtma sıcaklığı uygun şekilde düşürülmeli veya yükseltilmelidir, ancak ısıtma prensibi ihlal edilmemelidir.
Soğutma yöntemi: Martensitik paslanmaz çeliğin bileşim özelliklerinden dolayı, östenit nispeten kararlıdır, C eğrisi sağa doğru kayar ve kritik soğutma hızı nispeten düşüktür; bu nedenle, martensit söndürme etkisini elde etmek için yağ soğutma ve hava soğutma kullanılabilir. Bununla birlikte, büyük söndürme derinliği gerektiren parçalar, özellikle yüksek darbe dayanımı gibi mekanik özellikler için yağ soğutma kullanılmalıdır.
Tavlama: Su verme işleminden sonra, martensitik paslanmaz çelik yüksek sertlik, yüksek kırılganlık ve yüksek iç gerilime sahip martensitik bir yapı kazanır ve tavlanmalıdır. Martensitik paslanmaz çelik temel olarak iki tavlama sıcaklığında kullanılır:
180~320℃ arasında temperleme yapılır. Bu işlem sonucunda yüksek sertlik ve mukavemeti koruyan, ancak düşük plastisite ve tokluğa sahip, iyi korozyon direnci gösteren martensit yapısı elde edilir. Örneğin, düşük sıcaklıkta temperleme, aletler, rulmanlar, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. için kullanılabilir.
600~750℃ arasında temperleme işlemiyle temperlenmiş martensit yapısı elde edilir. Bu yapı, belirli bir mukavemet, sertlik, plastisite ve tokluk gibi iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Mukavemet, plastisite ve tokluk gereksinimlerine göre alt veya üst limit sıcaklıkta temperlenebilir. Bu yapı aynı zamanda iyi korozyon direncine de sahiptir.
400~600℃ arasındaki sıcaklık aralığında temperleme genellikle kullanılmaz, çünkü bu sıcaklık aralığında temperleme, martensit yapısından yüksek oranda dağılmış karbürlerin çökelmesine, temper kırılganlığına ve korozyon direncinin azalmasına neden olur. Bununla birlikte, 3Cr13 ve 4Cr13 çelik yaylar gibi yaylar bu sıcaklıkta temperlenebilir ve iyi bir elastikiyetle birlikte HRC değeri 40~45'e ulaşabilir.
Temperleme sonrası soğutma yöntemi genellikle hava soğutması olabilir, ancak 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo gibi temper gevrekliği eğilimi gösteren çelik kaliteleri için temperleme sonrası yağ soğutması en iyisidir. Ayrıca, temperlemenin su verme işleminden sonra zamanında, yazın 24 saatten, kışın ise 8 saatten fazla olmamak üzere gerçekleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. İşlem sıcaklığına göre temperleme zamanında yapılamıyorsa, statik çatlak oluşumunu önlemek için de önlemler alınmalıdır.
E. Ferrit-östenit dubleks paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Dubleks paslanmaz çelik, paslanmaz çelik ailesinin genç bir üyesidir ve daha sonra geliştirilmiştir, ancak özellikleri geniş çapta kabul görmüş ve değer görmüştür. Dubleks paslanmaz çeliğin bileşim özellikleri (yüksek Cr, düşük Ni, Mo, N) ve organizasyonel özellikleri, östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek mukavemet ve plastisiteye sahip olmasını; östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncine eşdeğer olmasını; orta ve deniz suyunda diğer tüm paslanmaz çeliklerden daha yüksek çukurlaşma, aralık korozyonu ve gerilme korozyonu hasarına karşı direnç göstermesini sağlar.
İşlev:
① İkincil östeniti ortadan kaldırın: Daha yüksek sıcaklık koşullarında (örneğin döküm veya dövme), ferrit miktarı artar. 1300℃'nin üzerinde tek fazlı bir ferrit oluşturabilir. Bu yüksek sıcaklık ferriti kararsızdır. Gelecekte daha düşük bir sıcaklıkta yaşlandırma işlemine tabi tutulduğunda, östenit çökelir. Bu östenite ikincil östenit denir. Bu östenitteki Cr ve N miktarı normal östenitten daha azdır, bu nedenle korozyon kaynağı olabilir, bu yüzden ısıl işlemle ortadan kaldırılmalıdır.
② Cr23C6 tipi karbürün ortadan kaldırılması: Çift fazlı çelik, 950℃'nin altında Cr23C6 çökelmesi oluşturur; bu da kırılganlığı artırır ve korozyon direncini azaltır, bu nedenle ortadan kaldırılmalıdır.
③ Cr2N ve CrN nitrürlerini ortadan kaldırın: Çelikte N elementi bulunduğu için, Cr ile nitrürler oluşturabilir; bu da mekanik ve korozyon direncini etkiler ve ortadan kaldırılmalıdır.
④ Ara metalik fazların ortadan kaldırılması: Dubleks çeliğin bileşim özellikleri, korozyon direncini azaltan ve kırılganlığı artıran σ fazı ve γ fazı gibi bazı ara metalik fazların oluşumunu teşvik eder ve bunlar ortadan kaldırılmalıdır.
İşlem: Östenitik çeliğe benzer şekilde, çözelti işlemine tabi tutulur, 980~1100℃ sıcaklıkta ısıtılır ve ardından hızlı soğutma, genellikle su soğutma yöntemi kullanılır.
F. Çökeltme ile sertleşen paslanmaz çeliğin ısıl işlemi
Çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, gelişim açısından nispeten geç bir dönemde ortaya çıkmıştır. İnsan pratiğinde test edilmiş, özetlenmiş ve yenilikleri geliştirilmiş bir paslanmaz çelik türüdür. Daha önce ortaya çıkan paslanmaz çelikler arasında, ferritik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik iyi korozyon direncine sahiptir, ancak mekanik özellikleri ısıl işlem yöntemleriyle ayarlanamaz, bu da rollerini sınırlar. Martensitik paslanmaz çelik, daha geniş bir aralıkta mekanik özelliklerini ayarlamak için ısıl işlem yöntemlerini kullanabilir, ancak korozyon direnci zayıftır.
Özellikler:
Genellikle %0,09'dan daha düşük karbon içeriğine, %14'ten daha yüksek krom içeriğine ve Mo, Cu ve diğer elementlere sahip olması, onu östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla daha yüksek korozyon direncine sahip kılar. Çözelti ve yaşlandırma işlemiyle, martensitik matris üzerinde çökelmiş bir çökelme sertleştirme fazına sahip bir yapı elde edilebilir, bu nedenle daha yüksek mukavemete sahiptir ve mukavemet, plastisite ve tokluk, yaşlandırma sıcaklığının ayarlanmasına göre belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Ek olarak, önce katı çözelti ve ardından çökelme ile güçlendirme ısıl işlem yöntemi, katı çözelti işleminden sonra düşük sertlikte temel şekle getirilebilir ve daha sonra yaşlandırma ile güçlendirilebilir, bu da işlem maliyetini düşürür ve martensitik çelikten daha iyidir.
Sınıflandırma:
①Martensitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ve ısıl işlemi: Martensitik çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin özellikleri şunlardır: östenit-martensit dönüşümünün başlangıç sıcaklığı Ms, oda sıcaklığının üzerindedir. Östenitleştirme ve daha hızlı soğutma işleminden sonra, lamelli martensitik bir matris elde edilir. Yaşlandırma işleminden sonra, lamelli martensitik matristen ince Cu parçacıkları çökelerek mukavemeti artırır.
②Yarı östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi: Bu çeliğin Ms noktası genellikle oda sıcaklığından biraz daha düşüktür, bu nedenle katı çözelti işleminden ve oda sıcaklığına soğutulmasından sonra, çok düşük mukavemete sahip östenitik bir yapı elde edilir. Matrisin mukavemetini ve sertliğini artırmak için, tekrar 750-950℃'ye ısıtılması ve sıcak tutulması gerekir. Bu aşamada, östenitte karbürler çökelir, östenitin kararlılığı azalır ve Ms noktası oda sıcaklığının üzerine çıkar. Tekrar soğutulduğunda, martensitik bir yapı elde edilir. Bazıları ayrıca soğuk işlem (sıfır altı işlem) ekleyebilir ve ardından çeliği yaşlandırarak sonunda martensit matrisinde çökelmeler bulunan güçlendirilmiş bir çelik elde edebilir.
Görüldüğü üzere, çökelme sertleştirmeli martensitik paslanmaz çelik uygun şekilde işlendikten sonra, mekanik özellikleri martensitik paslanmaz çeliğin performansına tam olarak ulaşırken, korozyon direnci östenitik paslanmaz çeliğe eşdeğerdir. Burada belirtmek gerekir ki, martensitik paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik ısıl işlem yöntemleriyle güçlendirilebilse de, güçlendirme mekanizması farklıdır. Çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliğin özellikleri nedeniyle, bu çelik değerlidir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 06 Şubat 2025