Sözde dubleks paslanmaz çelik, katı haldeki sertleştirilmiş yapısında ferrit fazının yarısı ve östenit fazının yarısı olmak üzere iki fazdan oluşur. Genellikle minimum faz içeriği %30'a ulaşabilir. İki fazlı yapının özellikleri sayesinde, dubleks paslanmaz çelik, kimyasal bileşimin ve ısıl işlem sürecinin doğru kontrolüyle hem ferritik paslanmaz çeliğin hem de östenitik paslanmaz çeliğin avantajlarına sahiptir.
1. Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
(1) Akma dayanımı, sıradan östenitik paslanmaz çeliğin iki katından fazladır ve şekillendirme için gerekli yeterli plastik tokluğa sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikten yapılmış depolama tanklarının veya basınçlı kapların duvar kalınlığı, yaygın olarak kullanılan östenitinkinden %30-50 daha düşüktür, bu da maliyetlerin düşürülmesine fayda sağlar.
(2) Stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir. En düşük alaşım içeriğine sahip dubleks paslanmaz çelik bile, özellikle klorür iyonları içeren ortamlarda, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek stres korozyonu çatlamasına direnç gösterir. Stres korozyonu, sıradan östenitik paslanmaz çelik için çözülmesi zor olan önemli bir sorundur.
(3) Birçok ortamda en yaygın kullanılan 2205 dubleks paslanmaz çeliğin korozyon direnci, sıradan 316L östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir; süper dubleks paslanmaz çelik ise son derece yüksek korozyon direncine sahiptir. Asetik asit, formik asit vb. gibi bazı ortamlarda yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliğin ve hatta korozyona dayanıklı alaşımların yerini bile alabilir.
(4) İyi yerel korozyon direncine sahiptir. Aynı alaşım içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, aşınma korozyon direnci ve yorulma korozyon direnci östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
(5) Doğrusal genleşme katsayısı, östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha düşük ve karbon çeliğininkine yakındır. Karbon çeliği ile bağlantı için uygundur ve kompozit levha veya kaplama üretimi gibi önemli mühendislik önemine sahiptir.
(6) Dinamik veya statik yük koşulları altında olsun, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek enerji emme kapasitesine sahiptir. Bu yapısal parça, çarpışmalar, patlamalar vb. gibi beklenmedik kazalarla başa çıkabilir. Dubleks paslanmaz çeliğin belirgin avantajları vardır ve pratik uygulama değeri taşır.
Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla, dubleks paslanmaz çeliğin dezavantajları şunlardır:
(1) Uygulamaların evrenselliği ve çok yönlülüğü östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyi değildir. Örneğin, kullanım sıcaklığının 250 santigrat derecenin altında kontrol edilmesi gerekir.
(2) Plastik dayanıklılığı östenitik paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve soğuk ve sıcak işleme teknolojisi ve şekillendirme performansı östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyi değildir.
(3) Orta sıcaklıkta kırılgan bir bölge mevcuttur ve zararlı fazların ortaya çıkmasını ve performansın zarar görmesini önlemek için ısıl işlem ve kaynak proses sisteminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
2. Ferritik paslanmaz çeliğe kıyasla, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
(1) Kapsamlı mekanik özellikleri, özellikle plastiklik ve tokluk açısından, ferritik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir ve ferritik paslanmaz çeliğe göre kırılganlığa daha az duyarlıdır.
(2) Gerilme korozyonuna karşı direncin yanı sıra, diğer yerel korozyon direnci özellikleri de ferritik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
(3) Soğuk işleme prosesi performansı ve soğuk şekillendirme performansı, ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha üstündür.
(4) Kaynak performansı da ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. Genellikle kaynak öncesinde ön ısıtma gerekmez ve kaynak sonrasında ısıl işlem gerekmez.
(5) Uygulama alanı, ferritik paslanmaz çeliğe göre daha geniştir.
Ferritik paslanmaz çeliğe kıyasla, dubleks paslanmaz çeliğin dezavantajları şunlardır:
Alaşım elementlerinin içeriği yüksektir ve fiyatı da nispeten yüksektir. Genellikle ferrit nikel içermez.
Özetle, DSS'nin performansı ve proses performansı özetlenebilir. Üstün mekanik ve korozyon direnci özellikleriyle kullanıcıların beğenisini kazanmış ve hem ağırlıktan hem de yatırım maliyetinden tasarruf sağlayan mükemmel bir dirençli malzeme haline gelmiştir. Erozyon Mühendisliği Malzemeleri
Yayın tarihi: 17 Ocak 2024