Dupleks paslanmaz çelik olarak adlandırılan bu çelik, katı-söndürülmüş yapısında yarı yarıya ferrit fazı ve yarı yarıya ostenit fazı içerir. Genellikle minimum faz içeriği %30'a kadar çıkabilir. İki fazlı yapısının özellikleri sayesinde DSS, kimyasal bileşimin ve ısıl işlemin doğru kontrolü sayesinde hem ferritik hem de ostenitik paslanmaz çeliğin avantajlarına sahiptir.
1. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
(1) Akma dayanımı, sıradan ostenitik paslanmaz çeliğin iki katından fazladır ve şekillendirme için gereken yeterli plastik tokluğa sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikten üretilen depolama tanklarının veya basınçlı kapların duvar kalınlığı, yaygın olarak kullanılan ostenitten %30-50 daha düşüktür ve bu da maliyetleri düşürmede faydalıdır.
(2) Gerilim korozyon çatlağına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. En düşük alaşım içeriğine sahip dubleks paslanmaz çelik bile, özellikle klorür iyonları içeren ortamlarda, östenitik paslanmaz çeliğe göre gerilim korozyon çatlağına karşı daha yüksek bir dirence sahiptir. Gerilim korozyonu, sıradan östenitik paslanmaz çelikler için çözülmesi zor olan önemli bir sorundur.
(3) Birçok ortamda en yaygın kullanılan 2205 dubleks paslanmaz çeliğin korozyon direnci, sıradan 316L östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyiyken, süper dubleks paslanmaz çelik son derece yüksek korozyon direncine sahiptir. Asetik asit, formik asit vb. gibi bazı ortamlar, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliğin ve hatta korozyona dayanıklı alaşımların yerini bile alabilir.
(4) İyi yerel korozyon direncine sahiptir. Aynı alaşım içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, aşınma korozyon direnci ve yorulma korozyon direnci östenitik paslanmaz çelikten daha iyidir.
(5) Doğrusal genleşme katsayısı, ostenitik paslanmaz çeliğinkinden daha düşük ve karbon çeliğininkine yakındır. Karbon çeliği ile bağlantıya uygundur ve kompozit levha veya astar üretimi gibi önemli bir mühendislik önemine sahiptir.
(6) Dinamik veya statik yük koşulları fark etmeksizin, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek bir enerji emme kapasitesine sahiptir. Bu yapısal parça, çarpışma, patlama vb. gibi beklenmedik kazalarla başa çıkabilir. Dubleks paslanmaz çeliğin belirgin avantajları ve pratik uygulama değeri vardır.
Dubleks paslanmaz çeliğin östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında dezavantajları şunlardır:
(1) Uygulamaların evrenselliği ve çok yönlülüğü, östenitik paslanmaz çelik kadar iyi değildir. Örneğin, kullanım sıcaklığının 250 santigrat derecenin altında tutulması gerekir.
(2) Plastik tokluğu östenitik paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve soğuk ve sıcak işleme teknolojisi ve şekillendirme performansı östenitik paslanmaz çelik kadar iyi değildir.
(3) Orta sıcaklıkta kırılgan bir bölge vardır ve zararlı fazların ortaya çıkmasını ve performansa zarar gelmesini önlemek için ısıl işlem ve kaynak proses sisteminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
2. Ferritik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
(1) Kapsamlı mekanik özellikler, özellikle plastiklik ve tokluk, ferritik paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir ve ferritik paslanmaz çelik kadar kırılganlığa duyarlı değildir.
(2) Gerilim korozyon direncine ek olarak, diğer yerel korozyon direnci özellikleri ferritik paslanmaz çelikten daha iyidir.
(3) Soğuk işleme prosesi performansı ve soğuk şekillendirme performansı ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha üstündür.
(4) Kaynak performansı da ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. Genellikle kaynaktan önce ön ısıtmaya, kaynaktan sonra ise ısıl işleme gerek yoktur.
(5) Uygulama aralığı ferritik paslanmaz çeliğinkinden daha geniştir.
Ferritik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında dubleks paslanmaz çeliğin dezavantajları şunlardır:
Alaşım elementi içeriği yüksek ve fiyatı da nispeten yüksektir. Ferrit genellikle nikel içermez.
Özetle, DSS'nin performansı ve proses performansı özetlenebilir. Üstün mekanik ve korozyon direnci kapsamlı özellikleriyle kullanıcıların beğenisini kazanmış ve hem ağırlıktan hem de yatırımdan tasarruf sağlayan mükemmel bir dayanıklı malzeme haline gelmiştir. Erozyon Mühendisliği Malzemeleri
Gönderim zamanı: 17 Ocak 2024