Verimli bir özel ulaşım aracı olarak boru hattı taşımacılığı, petrol ve doğal gaz taşımacılığı alanlarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Şu anda, yerli büyük çaplı taşıma boru hatları ağırlıklı olarak spiral kaynaklı çelik borulardan inşa edilmektedir. Taşıma boru hattının güvenilir çalışmasını sağlamak için, boruların kalitesi büyük önem taşımaktadır.spiral çelik boruKullanılan ekipmanların kesinlikle garanti altına alınması gerekmektedir. Bu nedenle, etkili bir çevrimiçi ultrasonik otomatik hata tespit sisteminin araştırılması ve benimsenmesi, çelik boru üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline gelmiştir. Ülkemizdeki test ekipmanı seviyesi, yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında nispeten geridedir ve çelik boru kaynaklarının tespiti manuel veya yarı otomatik ekipmanlarla yapılmaktadır. Tespit verimliliği son derece düşük olduğundan, genellikle yalnızca rastgele inceleme yöntemi kullanılabilmekte ve her bir çelik borunun olası kusurlarının içeriğini tamamen tespit etmek mümkün olmamaktadır. Uluslararası ihale faaliyetlerinde, ihaleye katılan çelik boru üreticilerinden genellikle nispeten eksiksiz test önlemlerine sahip olmaları istenmektedir. Bazı şirketler yurtdışından bazı otomatik test ekipmanları getirmek için büyük miktarda para harcamış olsa da, yerli üretim ve test destek koşullarının sınırlamaları nedeniyle, kullanım etkileri genellikle yetersiz kalmakta ve sonuç olarak birçok ithal ekipman atıl kalmakta ve çok para israf edilmektedir. Mevcut durum, yerli çelik boru üreticilerinin uluslararası rekabet gücünü büyük ölçüde sınırlamaktadır.
Spiral çelik boru, olgun üretim süreci ve düşük maliyeti nedeniyle esas olarak sıvı taşıma boru hatlarında kullanılan bir çelik boru türüdür. Şu anda, spiral çelik boruların üretiminde genellikle sürekli şekillendirme ve tozaltı kaynak yöntemi kullanılmaktadır. İki tür şekillendirme yöntemi vardır: iç destek tipi ve dış kucaklama tipi. Bu iki şekillendirme yöntemi genellikle yetersiz olduğundan, çelik boru üretildikten sonra büyük artık gerilme oluşur ve bu da çelik borunun basınç taşıma kapasitesini azaltır. Teorik analizden sonra, yetersiz şekillendirme sırasında çelik borunun artık gerilmesinin hesaplama formülü verilmiş ve bu makalede verilen artık gerilme hesaplama formülünün doğruluğu, iç destekle şekillendirilen spiral çelik borunun artık gerilmesinin gerçek ölçümüyle doğrulanmıştır. Çelik boru kaynaklarının tahribatsız muayenesinin üretimi ve uygulaması, işletmeler için çözülmesi zor ve acil olan önemli bir sorun olmuştur. Ülkemizin üretim koşullarına uygun otomatik kaynak test ekipmanının geliştirilmesi acil bir ihtiyaçtır. Çelik boru kusur tespiti farklı ultrasonik yöntemler kullanır ve kusur tespit doğruluğu büyük ölçüde değişir. Kaynak dikişinin geometrisindeki farklılık ve çeşitli kompozit kusurların oluşturduğu belirsizlik nedeniyle, çelik boruların ultrasonik kusur tespitinin otomasyonu zordur ve insan faktörlerinin etkisi de büyüktür. Kusur tespit sonuçlarının geçerliliğini ve güvenilirliğini nasıl artıracağımız, çelik boruların ultrasonik otomatik kusur tespitinin odak noktası haline gelmiştir. Uzun yıllara dayanan çelik boru kusur tespit deneyimimiz ve araştırmalarımız sonucunda, çelik boru spiral halindeyken hassas bir prob izleme sistemi, tek çipli teknoloji ve bilgisayar sinyal işleme fonksiyonlarını entegre eden tamamen dijital bir ultrasonik kusur tespit sistemi geliştirdik. Geleneksel kusur dedektörleriyle karşılaştırıldığında, spiral çelik borunun dijital çevrimiçi ultrasonik otomatik kusur tespit sistemi aşağıdaki avantajlara sahiptir: (1) Tespit hızı yüksektir ve otomatik olarak tespit, hesaplama ve kayıt yapabilir, ayrıca otomatik olarak derinlik telafisi yapabilir ve hassasiyeti otomatik olarak ayarlayabilir. (2) Yüksek tespit doğruluğuna sahiptir; sistem, analog sinyallerin yüksek hızlı veri toplama, nicelleştirme, hesaplama ve ayrımını gerçekleştirir ve tespit doğruluğu geleneksel cihazların tespit sonuçlarından daha yüksek olabilir. (3) Kayıt ve dosya denetimi, dijital ultrasonik kusur dedektörü, kusur görüntülerine ilişkin denetim kayıtları sağlayabilir. (4) Yüksek güvenilirlik ve kararlılıkla, verileri kapsamlı ve objektif olarak toplayıp depolayabilir ve toplanan veriler üzerinde gerçek zamanlı işlem veya son işlem gerçekleştirebilir. Tanımlama, iş parçasının kalitesini sınıflandırır, insan faktörlerinin etkisini azaltır ve geri alma güvenilirliğini ve kararlılığını artırır. (5) Kaynak dikişi takibi için kullanılan CCD kamera takip sensörü, yüksek algılama hassasiyeti, su ve gazdan etkilenmeme, basitlik ve güvenilirlik avantajlarına sahiptir.
Spiral kaynaklı çelik borular, petrokimya, termik boru hatları şebekelerinde ve kentsel su temini ve drenaj projelerinde, özellikle uzun mesafeli petrol ve doğalgaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol ve doğalgaz sahalarındaki boru hattı şebekelerinin neredeyse tamamında spiral kaynaklı çelik boru kullanılmaktadır; bu da yüksek güvenlik, dayanıklılık ve ekonomik rasyonellik sağlamaktadır. Spiral kaynaklı çelik borunun çapı genellikle levhanın genişliğiyle sınırlı olmadığından, farklı özelliklerdeki levhalardan üretilebilir.
Yayın tarihi: 14 Ekim 2022