ERW düz dikişli çelik borularAPI 5L standardı kapsamında, titiz proses kontrolü ve kapsamlı performans test sistemi ile petrol ve doğalgaz taşımacılığı alanında temel çelik borular haline gelmişlerdir. Proses performanslarının güvenilirliği esas olarak aşağıdaki önemli yönlerde kendini göstermektedir:
ERW düz dikişli çelik borular, yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır. Kaynak sıcaklık gradyanı ve ekstrüzyon basıncının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, kaynak metali ile ana metal arasında metalurjik bağ sağlanır. API 5L Gr.B PSL2 sınıfı çelik boruyu örnek alacak olursak, kaynak işlemi sırasında ısı giriş parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenmeli ve kaynak birleşme bölgesinin genişliği 3-5 mm aralığında sabit tutularak, aşırı ısınmadan kaynaklanan tane irileşmesi veya eksik birleşme kusurlarının önüne geçilmelidir.
ERW düz dikişli çelik boru kaynaklarındaki artık gerilme sorununu gidermek için, sektörde genellikle çevrimiçi orta frekanslı indüksiyon normalleştirme işlemi uygulanmaktadır. Bu işlem, ısıtma sıcaklığının (920-950℃) ve bekleme süresinin (5-15 dakika) hassas kontrolüyle kaynak mikro yapısını homojenleştirir ve sertleşmiş fazları ortadan kaldırır. Örneğin, bir şirket, kombine normalleştirme ve temperleme işlemi uyguladıktan sonra, -20℃'deki ERW düz dikişli çelik boru kaynaklarının Charpy darbe enerjisini 40J'den 70J'ye çıkararak kutup petrol ve gaz sahalarının taşıma ihtiyaçlarını karşılamıştır.
API 5L standardı, ERW düz dikişli çelik boruların %100 ultrasonik testini ve uç radyografik testini zorunlu kılar. Test karşılaştırma blokları, N10 olukları (3,2 mm derinlik) veya 1,6 mm dikey delikler kullanır ve kabul limiti %100 dalga yüksekliği olarak belirlenmiştir; bu sayede 0,5 mm'den büyük iç kusurlar doğru bir şekilde tespit edilir. Denizaltı boru hatları gibi özel koşullar için, DNVOS-F101 standardı, kaynak kesitinin tamamında kör nokta olmamasını sağlamak için TOFD kırınım uçuş süresi testinin eklenmesini de gerektirir.
Her bir çelik boru partisi, ERW düz dikişli çelik borunun plastiklik rezervini ve basınç taşıma kapasitesini doğrulamak için bir genişletme testi (%8 genişletme oranı), bir düzleştirme testi (dış çapın 2/3'üne kadar düzleştirme) ve bir hidrolik testten (tasarım basıncının 1,5 katı 10 saniye boyunca tutulma) geçmelidir. X65M çelik kalitesini örnek olarak alırsak, ölçülen akma dayanımı 450-480 MPa aralığında sabittir ve kopma uzaması ≥%25'tir; bu da orta ve yüksek mukavemetli boru hattı çeliği için API 5L standardının performans gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır.
Yayın tarihi: 06-11-2025