ERW düz dikişli çelik borularAPI 5L standardı kapsamında, titiz proses kontrolü ve kapsamlı performans test sistemleriyle, petrol ve gaz taşımacılığı alanında temel çelik borular haline gelmiştir. Proses performanslarının güvenilirliği esas olarak aşağıdaki temel unsurlarda yansıtılmaktadır:
ERW düz dikişli çelik borular, yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır. Kaynak sıcaklığı gradyanı ve ekstrüzyon basıncı hassas bir şekilde kontrol edilerek, kaynak metali ile ana metal arasında metalurjik bağ sağlanır. API 5L Gr.B PSL2 sınıfı çelik boruyu örnek alırsak, kaynak füzyon bölgesi genişliğini 3-5 mm aralığında sabit tutmak ve aşırı ısınmadan kaynaklanan tane irileşmesi veya eksik füzyon kusurlarını önlemek için ısı giriş parametrelerinin kaynak işlemi sırasında gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.
ERW düz dikişli çelik boru kaynaklarındaki kalıntı gerilim sorununu gidermek için, sektör genellikle çevrimiçi orta frekanslı indüksiyon normalleştirme işlemini benimser. Bu işlem, ısıtma sıcaklığının (920-950°C) ve bekletme süresinin (5-15 dakika) hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle kaynak mikro yapısını homojenleştirir ve sertleşmiş fazları ortadan kaldırır. Örneğin, bir şirket, kombine bir normalleştirme ve temperleme işlemi uyguladıktan sonra, -20°C'deki ERW düz dikişli çelik boru kaynaklarının Charpy darbe enerjisini 40J'den 70J'ye çıkararak kutuplardaki petrol ve gaz sahalarının taşıma ihtiyaçlarını karşılamıştır.
API 5L standardı, ERW düz dikişli çelik boruların %100 ultrasonik ve uç radyografik testini zorunlu kılar. Test karşılaştırma blokları, N10 oluklar (3,2 mm derinlik) veya 1,6 mm dikey geçiş delikleri kullanır ve kabul sınırı %100 dalga yüksekliğine ayarlanarak 0,5 mm'den büyük iç kusurları doğru bir şekilde tespit eder. Denizaltı boru hatları gibi özel koşullar için, DNVOS-F101 standardı ayrıca, tüm kaynak kesitinde kör nokta olmadığından emin olmak için TOFD kırınım uçuş süresi testinin eklenmesini gerektirir.
Her bir çelik boru partisi, ERW düz dikişli çelik borunun plastisite rezervini ve basınç taşıma kapasitesini doğrulamak için bir genişletme testinden (%8 genişletme oranı), bir düzleştirme testinden (dış çapın 2/3'üne kadar düzleştirme) ve bir hidrolik testten (tasarım basıncının 1,5 katı, 10 saniye boyunca tutularak) geçmelidir. Örnek olarak X65M çelik kalitesini ele alırsak, ölçülen akma dayanımı 450-480 MPa aralığında stabildir ve kopma uzaması ≥%25'tir; bu da orta ve yüksek mukavemetli boru hattı çeliği için API 5L standardının performans gereksinimlerini tam olarak karşılar.
Gönderim zamanı: 06-11-2025