Ülkemizde şu anda büyük çaplı çelik boruların ana üretim süreçleri sıcak haddelenmiş büyük çaplı çelik borular ve sıcak genişletilmiş büyük çaplı çelik borulardır. Sıcak genişletilmiş dikişsiz çelik boruların en büyük özellikleri 325 mm-1220 mm, en kalını ise 120 mm'dir. Sıcak genişletilmiş dikişsiz çelik borular, ulusal standart dışı ölçülerde üretilebilir. Sıcak genişletilmiş dikişsiz borular, genellikle sıcak genişletilmiş borular olarak adlandırdığımız borulardır. Nispeten düşük yoğunluğa ancak güçlü bir büzülmeye sahip çelik borular, eğik haddeleme veya çekme ile genişletilir. Kaba bir boru bitirme işlemidir. Çelik boruları kısa sürede kalınlaştırarak standart dışı ve özel tipte dikişsiz borular üretme işlemidir ve maliyeti düşük, üretim verimliliği yüksektir. Boru haddeleme alanında güncel gelişme trendidir.
Büyük çaplı çelik borular, yüzeyinde sıcak daldırma veya elektrolizle kaplanmış çinko katmanları bulunan kaynaklı çelik borulara verilen ad olan büyük çaplı galvanizli çelik borular olarak da adlandırılır. Galvanizleme, çelik boruların korozyon direncini artırabilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir. Galvanizli borular yaygın olarak kullanılır. Su, gaz ve petrol gibi genel düşük basınçlı sıvılar için boru hattı boruları olarak kullanılmasının yanı sıra, petrol endüstrisinde, özellikle açık deniz petrol sahalarında, petrol ısıtıcılarında, kondenser soğutucularında, kömür damıtma ve kimyasal koklaştırma ekipmanları için yağ eşanjör borularında ve maden tünelleri için iskele boru kazıklarında ve destek çerçevelerinde de petrol kuyusu boruları ve petrol boru hatları olarak kullanılırlar.
Birincisi, büyük çaplı çelik boru şekillendirme yöntemleri:
1. Sıcak itme genleştirme yöntemi: İtme genleştirme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklıdır ve ürün özellikleri esnektir. Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler hazırlamanız gerekiyorsa, sadece birkaç aksesuar eklemeniz yeterlidir. Orta ve ince cidarlı büyük çaplı çelik boruların üretimi için uygundur ve ayrıca ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı çelik borular da üretebilir.
2. Sıcak ekstrüzyon yöntemi: Ekstrüzyondan önce ham parçanın işlenmesi gerekir. Çapı 100 mm'den küçük olan borular ekstrüde edilirken ekipman yatırımı azdır, malzeme israfı azdır ve teknoloji nispeten gelişmiştir. Ancak, boru çapı büyüdükçe, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin de güncellenmesi gerekir.
3. Sıcak delme haddeleme yöntemi: Sıcak delme haddeleme esas olarak uzunlamasına uzatma ve eğik uzatmadır. Uzunlamasına uzatma haddeleme esas olarak sınırlı mandrel sürekli boru haddeleme, daha az çerçeveli sınırlı mandrel sürekli boru haddeleme, üç silindirli sınırlı mandrel sürekli boru haddeleme ve yüzer mandrel sürekli boru haddelemeyi içerir. Bu yöntemler yüksek üretim verimliliği, düşük metal tüketimi, iyi ürünler ve kontrol sistemleri sunar ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
İkinci olarak, büyük çaplı çelik boru işleme yöntemi:
1. Haddeleme; büyük çaplı çelik boru metal kütüğü, bir çift dönen silindirin (çeşitli şekillerde) boşluğundan geçirilir ve silindirlerin sıkıştırılmasıyla malzeme kesitini azaltan ve uzunluğunu artıran basınçlı işleme yöntemi, büyük çaplı çelik borular üretmek için yaygın bir üretim yöntemidir. Esas olarak büyük çaplı çelik boru profilleri, levhalar ve borular üretmek için kullanılır. Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır.
2. Dövme; dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak kütüğü ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştüren bir basınçlı işleme yöntemidir. Genellikle serbest dövme ve kalıp dövme olarak ikiye ayrılır ve genellikle büyük ölçekli malzemeler, ham parçalar ve büyük kesitli diğer malzemeler üretmek için kullanılır.
3. Çekme: Haddelenmiş metal kütüğün (profil, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesit alanının küçültülmesi ve uzunluğunun artırılmasını sağlayan bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla soğuk işleme için kullanılır.
4. Ekstrüzyon: Büyük çaplı bir çelik borunun metalinin kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirildiği, bir ucuna basınç uygulandığı ve metalin belirtilen kalıp deliğinden sıkıştırılarak aynı şekil ve boyutta bir nihai ürün elde edildiği bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metalden büyük çaplı çelik borular üretmek için kullanılır.
Üçüncüsü, büyük çaplı çelik boru bağlantı tipi:
1. Büyük çaplı çelik boru hızlı bağlantı flanş tipi: flanş ve eşleşen parça üzerinde halka argon ark kaynağı yapın ve flanşlar arasındaki sızdırmazlık contasını sıkıştırmak için hızlı kelepçeler kullanın, böylece sızdırmazlık görevi görür ve eşleşen bağlantıyı tamamlar.
2. Büyük çaplı çelik boru kaynak tipi: Sızdırmazlık görevi gören ve eşleşen bağlantıyı tamamlayan, alışılmış soket tipi boru bağlantı parçaları ve eşleştirmelerinde halka argon ark kaynağı yapılır.
3. Büyük çaplı çelik borunun sıkıştırma tipi: Boruyu boru bağlantı parçasına yerleştirin, boru bağlantı parçasının iki ucu çıkıntılı U şeklinde oluklardır ve yerleşik sızdırmazlık halkası özel boru bağlantı aletinin soket kısmı ile bağlanır.
4. Büyük çaplı çelik borunun sıkıştırma tipi: Boruyu boru bağlantı parçasının boru ağzına yerleştirin, bir somunla sıkın ve boru ağzının manşonunu sızdırmazlık halkasından geçirerek spiral kuvveti kullanarak sıkıştırın ve boru bağlantısını kapatın ve tamamlayın.
5. Büyük çaplı çelik boruların konik dişli tipi: Dış dişli kovanı ve eşleşen parça üzerinde halka argon ark kaynağı yapılır ve iç dişli boru bağlantı parçası, eşleşen bağlantıyı sızdırmaz hale getirmek ve tamamlamak için bir koni ile birleştirilir. Temel çökmesi, yüksek sıcaklıklar ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda kullanılabilir.
6. Büyük çaplı çelik boruların limit sıkıştırma tipi: Boru, flanşlı veya port kaynak halkası kullanır ve bağlantı yöntemi esnek veya yarı esnektir. Kauçuk sızdırmazlık halkası limit contası %20-30 oranında sıkıştırıldıktan sonra metal sızdırmazlık oluğuna girer ve limit contası sızdırmazlık elemanını korumak için kullanılır. Temel çökmesi, yüksek sıcaklıklar ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda kullanılabilir.
7. Büyük çaplı çelik borular için ısıyla daralan bağlantı parçaları: Boruları bağlarken şantiyede kaynak yapılabilir. Kaynak noktaları şantiyede işlenemiyorsa, ısı etkisiyle büzüşerek büzüşmeli sızdırmazlık sağlayan ısıyla daralan bağlantı parçaları ek sızdırmazlık sağlamak için kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 16 Ocak 2025