LSAW çelik borular endüstride sıklıkla kullanılmaktadır. Isıl işlem, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve uygun performansı sağlamak için üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. LSAW çelik borular için ısıl işlem süreçleri arasında normalizasyon, gerilim giderme, su verme ve temperleme yer almaktadır. Bu makale, bu süreçlere genel bir bakış sunmaktadır.
Normalizasyon:
Bu işlemin amacı, çeliğin tane yapısını incelterek mekanik özelliklerini iyileştirmektir.
Bunu başarmak için, çelik boru kritik dönüşüm sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından havada soğutulur. Bu işlem, homojen bir tane boyutu elde etmeye ve borunun genel mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.
Stres Giderici:
Bu işlemin amacı, çelikteki artık gerilimleri azaltmak ve boyutsal kararlılığını iyileştirmektir.
Bunu başarmak için, çelik boruÜretim sürecinde, örneğin kaynaklama sırasında oluşan iç gerilimleri azaltmak için, malzeme kritik aralığının altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulur, ardından yavaşça soğutulur.
Sertleştirme ve Tavlama:
Amaç: Bu işlemin amacı sertlik ve tokluk arasında bir denge sağlamaktır.
İşlem:
Sertleştirme – Çelik boru kritik bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından genellikle su, yağ veya diğer sertleştirme ortamlarına daldırılarak hızla soğutulur. Bu, sert ve kırılgan bir yapı ile sonuçlanır.
Tavlama – Sertleştirilmiş çelik daha sonra kritik noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtılır ve bu sıcaklıkta belirli bir süre tutulur. Sertleştirilmiş çelik daha düşük bir sıcaklığa tekrar ısıtılır ve tokluk kazandırmak için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulur. Kristal yapının bu kontrollü yeniden şekillendirilmesi bunu sağlar.
Çeliğin bileşimine, kullanım amacına ve geçerli standartlara veya spesifikasyonlara bağlı olarak ısıl işlem sürecinin ve parametrelerinin değişebileceğini belirtmek çok önemlidir.
Herhangi bir ısıl işlem sürecine başlamadan önce, belirli uygulama için en uygun ısıl işlem rejimini belirlemek amacıyla malzeme özelliklerini, kaynak işlemlerini ve diğer ilgili faktörleri dikkatlice analiz etmek şarttır. Doğru ve tutarlı ısıl işlem süreçlerini sağlamak için uygun kalite kontrol önlemleri alınmalıdır.
Yayın tarihi: 25 Aralık 2023