Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen haddeleme işlemidir. Çelik külçesinin döküm yapısını bozabilir, çeliğin tanelerini inceltebilir ve mikroyapı kusurlarını ortadan kaldırarak çelik yapısının daha yoğun olmasını ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesini sağlayabilir. Bu iyileşme esas olarak haddeleme yönünde kendini gösterir, böylece çelik belirli bir ölçüde artık izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanabilir.
Sıcak haddelenmiş çelik boruÜretim süreci: Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci, kütük ön haddeleme hazırlığı, boru boşluğunun ısıtılması, delme, haddeleme, boyutlandırma ve küçültme, çelik borunun soğutulması ve son işlem gibi çeşitli temel süreçleri içerir. Günümüzde sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretiminde genellikle üç ana deformasyon süreci vardır: delme, haddeleme ve çap küçültme; bunların ilgili süreç amaçları ve gereksinimleri şunlardır:
Sıcak haddelenmiş çelik boru üretiminde delme işlemi
Katı bir boru boşluğunu içi boş bir kılcal boruya dönüştürmek; bunu şekillendirme, yani haddelenmiş parçanın kesitini bir halka şeklinde ayarlamak olarak anlayabiliriz; bu işlem için kullanılan ekipmana delme makinesi denir. Delme işlemi için gerekenler şunlardır: Birincisi, delinen kılcal borunun duvar kalınlığının homojen olması, küçük elips şekline sahip olması ve yüksek geometrik hassasiyete sahip olması; ikincisi, kılcal borunun iç ve dış yüzeylerinin nispeten pürüzsüz olması, çizik, katlanma, çatlak ve diğer kusurların bulunmaması; üçüncüsü ise, kılcal borunun nihai haddeleme sıcaklığının haddehanenin gereksinimlerini karşılayabilmesi için, tüm ünitenin üretim ritmine uygun bir delme hızı ve haddeleme döngüsüne sahip olması.
2.1.2 Sıcak haddelenmiş çelik boruların üretimi
Kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı (nihai ürünün duvar kalınlığına yakın) çelik boruya dönüştürmek; bunu sabit duvarlı olarak düşünebiliriz, yani bu işlemde çelik borunun duvar kalınlığını, sonraki işlem çap küçültme ve deneysel formüle göre belirleyebiliriz; bu ekipmana haddehane denir. Haddeleme işlemi için gereksinimler şunlardır: Birincisi, kalın duvarlı kılcal boruyu ince duvarlı çelik boruya dönüştürürken (duvar küçültme ve uzatma), öncelikle çelik borunun yüksek ortalama duvar kalınlığına sahip olması sağlanmalıdır; ikincisi, çelik borunun iyi iç ve dış yüzey kalitesine sahip olması gerekir.
2.1.3 Sıcak haddelenmiş çelik boru üretiminde çap küçültme (gerilim azaltımı dahil)
Büyük daire küçük bir daireye dönüştürülür, bu işleme boyutlandırma denir; ilgili ekipman ise boyutlandırma (indirgeme) makinesidir. Boyutlandırma ve indirgeme işlemi için gereksinimler şunlardır: Birincisi, boyutlandırma amacı belirli bir toplam indirgeme oranı ve küçük bir tek çerçeve indirgeme oranı koşulları altında gerçekleştirilebilir; üçüncü görev ise çelik boruların dış yüzey kalitesini daha da iyileştirmektir. 1980'lerin sonunda, boru haddeleme işlemini iptal etme ve sadece delme artı sabit indirgeme yöntemiyle dikişsiz çelik borular üretme girişiminde bulunuldu (CPS, İngilizce kısaltmasıyla "çapraz haddeleme delme ve gerilim indirgeme").
2.2 Her bir sıcak haddehanenin üretim sürecinin özellikleri
Genellikle kılcal boru haddelemesinin duvar kalınlığı işlemine bu adı veriyoruz. Boru haddelemesi, çelik boru şekillendirme sürecindeki en önemli işlem aşamasıdır. Bu aşamanın temel görevi, kalın duvarlı kılcal boruyu, nihai çelik borunun gereksinimlerine uygun bir dereceye kadar inceltmektir; yani, sonraki boyutlandırma ve inceltme işlemlerinde duvar kalınlığındaki değişimi dikkate almak ve ayrıca kılcal borunun iç ve dış yüzeylerinin kalınlığını ve duvar kalınlığının homojenliğini iyileştirmektir. Boru haddeleme, duvar inceltme ve uzatma işleminden sonraki borulara genellikle düz borular denir. Haddeleme boru duvar inceltme yönteminin temel özelliği, kılcal borunun içine sert bir mandrel bastırmak ve dış bir alet (silindir veya kalıp deliği) kullanarak kılcal boru duvar kalınlığını sıkıştırıp azaltmaktır. Farklı deformasyon prensipleri ve ekipman özelliklerine göre birçok üretim yöntemi vardır. Genellikle haddehanenin şekline göre sıcak haddeleme ünitesi olarak adlandırılır. Boru haddehanesi tek kademeli ve çok kademeli olmak üzere ikiye ayrılır ve tek kademeli olanlar arasında otomatik boru haddehanesi, Assel haddehanesi vb. bulunur.
Yayın tarihi: 20 Haz-2023