Sıcak haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen bir haddeleme yöntemidir. Çelik külçenin döküm yapısını bozabilir, çeliğin taneciklerini inceltir ve mikro yapı kusurlarını gidererek çeliğin yoğun bir yapıya kavuşmasını ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesini sağlar. Bu iyileştirme, esas olarak haddeleme yönüne yansır, böylece çelik artık belirli bir ölçüde izotropik olmaz; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanabilir.
Sıcak haddelenmiş çelik boruÜretim süreci: Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci, kütük ön haddeleme hazırlığı, boru ham maddesinin ısıtılması, delme, haddeleme, boyutlandırma ve küçültme ile çelik borunun soğutulması ve son işlem gibi birkaç temel süreci içerir. Günümüzde sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretiminde genellikle üç ana deformasyon süreci vardır: delme, haddeleme ve çap küçültme; bu süreçlerin amaçları ve gereklilikleri şunlardır:
Sıcak haddelenmiş çelik boru üretim delme
Katı bir borunun içi boş bir kılcal boruya dönüştürülmesi; şekillendirme, yani haddelenmiş parçanın kesitini halka şeklinde ayarlama olarak anlaşılabilir; ekipmanına delici denir. Delme işleminin gereklilikleri şunlardır: ilk olarak, delinmiş kılcal borunun düzgün bir duvar kalınlığına, küçük bir eliptik yapıya ve yüksek geometrik hassasiyete sahip olması; ikinci olarak, kılcal borunun iç ve dış yüzeylerinin nispeten pürüzsüz, iz, katlanma, çatlak ve diğer kusurlardan arınmış olması; üçüncü olarak, tüm ünitenin üretim ritmine uyum sağlayacak uygun bir delme hızı ve haddeleme döngüsüne sahip olması, böylece kılcal borunun son haddeleme sıcaklığının haddehanenin gereksinimlerini karşılayabilmesi.
2.1.2 Sıcak haddelenmiş çelik boruların üretimi
Kalın cidarlı kılcal boruyu ince cidarlı (bitmiş ürünün cidar kalınlığına yakın) bir çelik boruya dönüştürmek; bunu sabit cidarlı olarak kabul edebiliriz, yani bu işlemde çelik borunun cidar kalınlığını, sonraki işlem çapı küçültme ve ampirik formüle göre belirleyebiliriz; bu ekipmana haddehane denir. Haddeleme işlemi için gereklilikler şunlardır: ilk olarak, kalın cidarlı kılcal boruyu ince cidarlı bir çelik boruya dönüştürürken (cidar küçültme ve uzatma), öncelikle çelik borunun yüksek bir ortalama cidar kalınlığına sahip olması sağlanmalıdır; ikinci olarak, çelik borunun iyi bir iç ve dış yüzey kalitesine sahip olması gerekir.
2.1.3 Sıcak haddelenmiş çelik boru üretiminde çap küçültme (gerilim azaltma dahil)
Büyük daire, boyutlandırma olarak adlandırılan küçük bir daireye dönüşür; ilgili ekipman bir boyutlandırma (indirgeme) boyutlandırma makinesidir. Boyutlandırma ve inceltme işleminin gereklilikleri şunlardır: ilk olarak, boyutlandırma amacına belirli bir toplam inceltme oranı ve küçük bir tek çerçeve inceltme oranı koşulları altında ulaşılabilmesi; üçüncü görev, çelik boruların dış yüzey kalitesini daha da iyileştirmektir. 1980'lerin sonunda, boru haddeleme işlemini iptal etme ve yalnızca delme artı sabit inceltme yöntemini kullanarak dikişsiz çelik borular üretme girişiminde bulunuldu. Bu yönteme, çapraz haddeleme, delme ve gerilim azaltmanın İngilizce kısaltması olan CPS adı verilir.
2.2 Her sıcak haddeleme tesisinin üretim sürecinin özellikleri
Genellikle duvar kalınlığı işlemine kılcal boru haddeleme adını veririz. Boru haddeleme, çelik boru şekillendirme sürecindeki en önemli işlem halkasıdır. Bu halkanın temel görevi, kalın duvarlı kılcal boruyu, bitmiş çelik borunun gereksinimlerine göre bitmiş çelik boruya uygun bir dereceye kadar inceltmektir; yani, sonraki boyutlandırma ve küçültme işlemleri sırasında duvar kalınlığındaki değişimi hesaba katmalıdır ve bu halka aynı zamanda kılcal borunun kalınlığını da iyileştirmelidir. İç ve dış yüzeylerin kalitesi ve duvar kalınlığının homojenliği önemlidir. Boru haddeleme, duvar küçültme ve uzatma işlemlerinden sonra borulara genellikle düz boru denir. Haddeleme boru duvar küçültme yönteminin temel özelliği, kılcal borunun içine sert bir mandrel bastırmak ve kılcal duvar kalınlığını sıkıştırmak ve azaltmak için harici bir alet (silindir veya kalıp deliği) kullanmaktır. Farklı deformasyon prensiplerine ve ekipman özelliklerine göre birçok üretim yöntemi vardır. Sıcak haddeleme ünitesinin adı genellikle haddehanenin şekline göre verilir. Boru haddeleme tesisi tek standlı ve çok standlı olmak üzere ikiye ayrılır ve tek stand otomatik boru haddeleme tesisi, Assel haddeleme tesisi vb. içerir.
Gönderi zamanı: 20 Haziran 2023