Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boru Nasıl Üretilir?

Dikişsiz paslanmaz çelik boruların nasıl yapıldığını bilmek ister misiniz? Union Steel, bu boruların üretim sürecine dair kısa bir giriş sunuyor.
Paslanmaz çelik dikişsiz boruların dört ana üretim yöntemi vardır: sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, soğuk çekme ve ekstrüzyon.

Üretim SüreciPaslanmaz Çelik Dikişsiz Boru

1. Sıcak Haddeleme:

Sıcak haddelenmiş dikişsiz paslanmaz çelik borular genellikle otomatik boru haddeleme makineleri kullanılarak üretilir. İlk olarak, dolu borular kontrol edilir ve yüzey kusurları giderilir. Daha sonra gerekli uzunlukta kesilir ve borunun delinmiş ucuna ortalanır. Boru daha sonra bir ısıtma fırınına gönderilir ve bir delme makinesinde delinir. Borunun iç kısmı, silindir ve tıpanın etkisiyle kademeli olarak bir boşluk oluşturur.

Yuvarlak bir boru ham maddesinden boru üretme süreci, ısıtma, delme ve ardından üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon işlemlerini içerir. Boru daha sonra sıyrılır, boyutlandırılır veya küçültülür, soğutulur, düzeltilir ve hidrostatik test veya kusur tespitine tabi tutulur. Son olarak, işaretlenir ve bir depoda saklanır.

2. Soğuk Haddeleme / Çekme:

Daha küçük ve daha kaliteli paslanmaz çelik dikişsiz boruların üretiminde soğuk haddeleme ve soğuk çekme işlemlerinin bir arada kullanılması önerilir.

Üretim süreci şu adımları içerir: yuvarlak boru ham maddesi → ısıtma → delme → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → ham boru → ısıl işlem → düzeltme → hidrostatik test (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.

3. Ekstrüzyon:

Ekstrüzyon, pürüzsüz paslanmaz çelik borular üretmek için kullanılan yaygın bir tekniktir ve uzun ömürlü, pürüzsüz paslanmaz çelik rulo borular üretmek için tek uygun yöntemdir. Ekstrüzyon işlemi, en standart dış çapa ve en hassas iç çapa sahip borular üretebilir. İşlem sırasında, ısıtılmış bir boru parçası kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirilir ve delikli çubuk ile ekstrüzyon çubuğu birlikte hareket ederek malzemeyi daha küçük bir kalıp deliğinden geçirir.