Thedüz dikişli çelik boruYapı, bileşenlerin gerilim koşulları, tedarik koşulları, üretim ve işleme koşulları ve maliyet gibi belirli koşullara göre yuvarlak boru yapısı veya dikdörtgen boru yapısı benimseyebilir veya iki tip çelik boru karıştırılabilir. Karışık bir şekilde kullanıldığında, genellikle kirişler dikdörtgen borular ve ağlar yuvarlak borular kullanır; bazen kirişler I-kirişler veya H şekilli çelikler de kullanabilir ve ağlar dikdörtgen veya yuvarlak borular kullanır. Yuvarlak boruların ve dikdörtgen boruların özellikleri eksenel kuvvet, eğilme ve eksantrik kuvvet için uygundur. Eksenel kuvvet ve burulma bileşenleri; eksenel basınç ve burulma bileşenleri için uygundurlar. Eksen gerilim altındayken mukavemet daha yüksektir. Mekanik özellikler iyidir ve kararlılık iyidir. Basınç altındayken yerel burkulma meydana gelmesi kolay olsa da, burkulma sonrası mukavemet kullanılabilir ve hidrodinamik direnç daha uygundur. Kuvvet küçüktür ve kuvvet zayıftır. Aynı kesit alanı altında, yüzey alanı daha küçük ve yüzey alanı biraz daha büyüktür. Düz köşelere sahiptir, korozyona ve yangına dayanıklıdır, kenar ve köşeleri yoktur ve biraz daha fazla yangına ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanır. Açık kesitli yapılara kıyasla, endüstriyel yapılarda çelik yaklaşık %20, kule yapılarda ise yarıya kadar tasarruf sağlayabilir.
Düz dikişli çelik borular nasıl temizlenir?
(1) Çelik boruların yüzeyini temizlemek için çözücüler veya emülsiyonlar kullanabiliriz. Bu yöntem, çelik boruların yüzeyinde bulunan yağ, gres, toz ve diğer organik maddeler için oldukça etkilidir.
(2) Çelik borunun yüzeyindeki pas için, pas giderme amacına ulaşmak amacıyla çelik borunun yüzeyini parlatmak için tel fırça veya diğer araçları kullanabiliriz.
(3) Püskürtme yöntemi de kullanılabilir. Bu yöntem, pas, oksit ve kiri tamamen temizlemekle kalmaz, aynı zamanda çelik boru, aşındırıcının güçlü etkisi ve sürtünmenin etkisi altında gerekli düzgünlüğü de sağlayabilir. Pürüzlülük.
Düz dikişli çelik borular, sıvı ve toz halindeki katıların taşınması, ısı enerjisi alışverişi ve mekanik parça ve kapların imalatında kullanılmanın yanı sıra, aynı zamanda ekonomik bir çelik türüdür. Bina yapı ızgaraları, sütunlar ve mekanik desteklerin üretiminde çelik boru kullanımı, ağırlığı azaltabilir, %20 ila %40 oranında metal tasarrufu sağlayabilir ve fabrika benzeri mekanize inşaata olanak tanıyabilir. Yol köprülerinin imalatında çelik boru kullanımı, çelik tasarrufu ve inşaatı basitleştirmenin yanı sıra, koruyucu kaplama alanını da önemli ölçüde azaltarak yatırım ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Günümüzde çelik borular çok yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çelik boruların kullanımı sırasında paslanma kaçınılmazdır. Paslanmış çelik borular normal kullanımını etkileyecektir, bu nedenle çelik borularda pas bulursanız, zamanında temizlenmesi gerekir. İlgili karşılaştırmalı testler yoluyla, düz dikişli çelik borular ve çelik boruların ölçülen akma basıncı ve patlama basıncı değerlerinin teorik değerlerle tutarlı olduğu ve sapmaların yakın olduğu doğrulanmıştır. Ancak, akma basıncı veya patlama basıncı olsun, düz dikişli çelik borular çelik borulardan daha düşüktür. Patlatma testi ayrıca, düz dikişli çelik borunun patlatma deliğinin çevresel deformasyon oranının çelik borudan önemli ölçüde daha fazla olduğunu göstermektedir. Bu, düz dikişli çelik boruların plastik deformasyon kabiliyetinin çelik borulara göre daha iyi olduğunu ve patlatma açıklığının genellikle tek bir adımla sınırlı olduğunu doğrulamaktadır. Bunun nedeni, spiral kaynakların çatlağın genişlemesini sınırlamada güçlü bir rol oynamasıdır.
Gönderim zamanı: 19 Ekim 2023