Galvanizli çelik boru kaynaklarının korozyona karşı korunması: Yüzey işleminden sonra sıcak püskürtme çinko uygulaması.
Eğer yerinde galvanizleme mümkün değilse, yerinde korozyon önleme yöntemini uygulayabilirsiniz: fırça ile epoksi çinko zengin astar, epoksi mika demir ara boya ve poliüretan son kat boya. Kalınlık ilgili standartlara göre belirlenir.
Galvanizli çelik boru üretim sürecinin özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, akım verimliliğinin %100'e varan yüksek olması ve kaplama hızının hızlı olmasıdır; bu da diğer galvanizleme işlemlerine kıyasla eşsizdir. Kaplama kristalleşmesi yeterince ince olmadığından, dağılım yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle sadece basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin elektrokaplaması için uygundur. Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşım işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize ederek, sadece ana tuz olan çinko sülfatı korur ve diğer bileşenleri atar. Yeni işlem formülünde, orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşım kaplama oluşturmak için uygun miktarda demir tuzu eklenir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı kaplama hızı avantajlarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda dağılım yeteneğini ve derin kaplama yeteneğini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamıyordu, ancak şimdi hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruma performansı tek metal kaplamaya göre 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplamasının, orijinal malzemelere kıyasla daha ince ve parlak kaplama tanecikleri sağladığını ve kaplama hızının yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde istenen seviyeye ulaşmaktadır.
2. Sülfatlı çinko kaplamanın dönüştürülmesi: Çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplaması, sülfatlı çinko kaplamanın sadece ana tuzu olan çinko sülfatı korur ve alüminyum sülfat ve şap (potasyum alüminyum sülfat) gibi kalan bileşenler, kaplama çözeltisi işlemi sırasında sodyum hidroksit ile eklenerek çözünmeyen hidroksit çökeltisi oluşturularak uzaklaştırılabilir; organik katkı maddeleri için ise adsorpsiyon ve uzaklaştırma amacıyla toz halinde aktif karbon eklenir. Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen uzaklaştırılmasının zor olduğunu, bunun kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak ciddi olmadığını ve uzaklaştırıldıkça tüketilebileceğini göstermektedir. Bu aşamada, kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir. Çözelti, yeni işlem için gerekli bileşenlerin içeriğine göre işlenip takviye edilebilir, yani dönüştürme tamamlanabilir.
3. Hızlı kaplama oranı ve mükemmel koruyucu performans: Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işleminin akım verimliliği %100'e kadar yüksektir ve hızlı kaplama oranı, herhangi bir galvanizleme işlemiyle kıyaslanamaz. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak olup, ortalama kaplama kalınlığı 2 m/dak'dır; bu, sürekli galvanizleme ile elde edilmesi zor bir değerdir. Kaplama parlak, hassas ve göze hoş gelir. Ulusal standart GB/T10125 "Yapay Atmosfer Testi - Tuz Püskürtme Testi" yöntemine göre, kaplama 72 saat sonra bozulmadan kalır; 96 saat sonra kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas oluşur.
4. Eşsiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşım işlemi kullanılarak üretilir; bu da üretim hattındaki deliklerin herhangi bir çözelti taşınması veya taşması olmadan doğrudan delindiği anlamına gelir. Üretim sürecinin her aşaması bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık yayan çözelti ve pasivasyon çözeltisi, sızıntı veya sistem dışına deşarj olmadan yalnızca geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır. Üretim hattında sadece 5 temizleme tankı bulunur ve bunlar düzenli olarak geri dönüştürülür ve boşaltılır; özellikle pasivasyondan sonra temizlik yapılmadan atık su oluşmayan üretim süreci sağlanır.
5. Elektrokaplama ekipmanının özellikleri: Galvanizli çelik boruların elektrokaplaması, bakır tellerin elektrokaplamasıyla aynıdır; her ikisi de sürekli elektrokaplamadır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. İnce demir tel şeritleri için tasarlanan kaplama tankı, uzun ve geniş ancak sığ bir tank gövdesine sahiptir. Elektrokaplama sırasında, demir tel delikten geçer ve sıvı yüzeyinde düz bir hat halinde yayılır, birbirlerinden belirli bir mesafeyi korurlar. Bununla birlikte, galvanizli çelik borular demir tellerden farklıdır ve kendine özgü özelliklere sahiptir ve tank ekipmanı daha karmaşıktır. Tank gövdesi iki parçadan oluşur; üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır ve üstte dar, altta geniş olan yamuk bir tank gövdesi oluşturur. Kaplama tankında galvanizli çelik boruların elektrokaplaması için bir kanal bulunur. Tankın alt kısmında, alttaki depolama tankına bağlanan ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi sirkülasyon yeniden kullanım sistemi oluşturan iki geçiş deliği vardır.
Bu nedenle, galvanizli çelik boru, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama parçaları dinamiktir. Demir tel elektrokaplamadan farklı olarak, elektrokaplama yöntemiyle galvanizli çelik borunun kaplama çözeltisi de dinamiktir.
Yayın tarihi: 27 Eylül 2024