Galvanizli çelik boruların kaynakla korozyona karşı korunması: Yüzey işleminden sonra sıcak püskürtme çinko.
Sahada galvanizleme mümkün değilse, sahada korozyon önleme yöntemini uygulayabilirsiniz: fırça epoksi çinko zengini astar, epoksi mikalı demir ara boya ve poliüretan son kat. Kalınlık, ilgili standartlara uygundur.
Galvanizli çelik boru işleminin özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, akım verimliliğinin %100'e kadar yüksek olması ve diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamayacak kadar hızlı birikme oranına sahip olmasıdır. Kaplama kristalleşmesi yeterince ince olmadığı için dispersiyon kabiliyeti ve derin kaplama kabiliyeti zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin elektrokaplanması için uygundur. Çinko-demir alaşımı sülfat elektrokaplama işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize ederek yalnızca ana tuz olan çinko sülfatı korur ve diğer bileşenleri atar. Yeni işlem formülünde, orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşımı kaplama oluşturmak için uygun miktarda demir tuzu eklenir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı birikme oranı avantajlarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda dispersiyon kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde iyileştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamıyordu, ancak artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans, tek bir metalinkinden 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tel ve boruların sürekli elektrokaplanmasının, orijinal kaplamalara göre daha ince ve parlak kaplama taneciklerine sahip olduğunu ve kaplama hızının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde gerekli seviyeye ulaşır.
2. Sülfat çinko kaplama dönüşümü: Çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplamasında, yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfat korunur ve alüminyum sülfat ve şap (potasyum alüminyum sülfat) gibi kalan bileşenler, kaplama çözeltisi işlemi sırasında sodyum hidroksit ile birlikte eklenerek çözünmeyen hidroksit çökeltisi oluşturulabilir ve giderilebilir; organik katkı maddeleri için ise adsorpsiyon ve giderim için toz aktif karbon eklenir. Yapılan testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen giderilmesinin zor olduğunu ve bunun kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak ciddi bir sorun olmadığını ve çıkarıldığı anda tüketilebileceğini göstermektedir. Bu aşamada kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir. Çözelti, yeni işlem için gerekli bileşenlerin içeriğine göre işlenebilir ve takviye edilebilir, yani dönüşüm tamamlanır.
3. Hızlı biriktirme hızı ve mükemmel koruma performansı: Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100'e kadar çıkmakta ve hızlı biriktirme hızı hiçbir galvanizleme işlemiyle karşılaştırılamaz. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak ve ortalama kaplama kalınlığı 2 m/dak olup, bu değere sürekli galvanizleme ile ulaşılması zordur. Kaplama parlak, narin ve göze hoş gelir. Ulusal standart GB/T10125 "Yapay Atmosfer Testi-Tuz Püskürtme Testi" yöntemine göre, kaplama 72 saat sonra bozulmamış ve değişmemiş halde kalır; 96 saat sonra kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas oluşur.
4. Benzersiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemini benimser; bu da üretim hattı yuvalarının herhangi bir çözelti taşınması veya taşması olmadan doğrudan delinmesi anlamına gelir. Üretim sürecinin her aşaması bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık yayan çözelti ve pasivasyon çözeltisi, sistemin dışına sızıntı veya deşarj olmadan yalnızca geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır. Üretim hattında yalnızca 5 temizleme tankı bulunur ve bu tanklar, özellikle temizleme yapılmadan pasivasyondan sonra atık su oluşumu olmadan düzenli olarak geri dönüştürülür ve deşarj edilir.
5. Elektrokaplama ekipmanının özelliği: Galvanizli çelik boruların elektrokaplanması, tamamı sürekli elektrokaplama olan bakır tellerin elektrokaplanmasıyla aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. İnce demir tel şeritleri için tasarlanmış kaplama tankı, uzun ve geniş ancak sığ bir tank gövdesine sahiptir. Elektrokaplama sırasında, demir tel delikten geçer ve sıvı yüzeyinde düz bir çizgi halinde, birbirinden belirli bir mesafeyi koruyarak yayılır. Ancak galvanizli çelik borular, demir tellerden farklıdır ve kendilerine özgü özelliklere sahiptir; tank ekipmanı ise daha karmaşıktır. Tank gövdesi iki parçadan oluşur: üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır. Bu tank, üst kısmı dar, alt kısmı geniş olan trapez bir tank gövdesi oluşturur. Kaplama tankında galvanizli çelik boruların elektrokaplanması için bir kanal bulunur. Tankın alt kısmında, alt kısımdaki depolama tankına bağlanan ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi sirkülasyon yeniden kullanım sistemi oluşturan iki geçiş deliği bulunur.
Bu nedenle, galvanizli çelik boru, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama parçaları dinamiktir. Demir tel elektrokaplamanın aksine, galvanizli çelik borunun kaplama çözümü de dinamiktir.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2024