Çelik bükme boruları, üretim yöntemlerine göre kalaylı çelik bükme boruları, preslenmiş çelik bükme boruları ve kaynaklı çelik bükme boruları olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Kalaylı çelik bükme boruları ise soğuk kalaylı ve sıcak kalaylı olmak üzere ikiye ayrılır.
Çelik bükme borusu hakkında genel bilgiler: Çelik bükme borusu, borunun yönünü değiştiren bir boru bağlantı parçasıdır. Çelik bükme boruları, boruların kesiştiği, döndüğü, kirişlerin etrafından geçtiği vb. yerlerde görülebilir.
Haşlama yöntemiyle üretilen çelik bükme boru, iyi esneklik, yüksek basınç dayanımı ve düşük direnç gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle inşaat sektöründe sıklıkla kullanılır.
Çelik bükme borularının başlıca biçimleri arasında çeşitli açılarda dirsekler, U şeklinde borular, ileri geri bükümler (veya B bükümler), yay şeklinde çelik bükme boruları vb. yer almaktadır.
Dirsek, borunun dönüş noktalarında kullanılan, istenilen açıda bükülebilen bir boru bağlantı parçasıdır. Dirseğin bükülme yarıçapı R ile gösterilir. R değeri ne kadar büyükse, borunun bükülme kısmı o kadar büyük olur ve çelik borunun bükülmesi o kadar düzgün gerçekleşir; R değeri ne kadar küçükse, borunun bükülme kısmı o kadar küçük olur ve bükülme o kadar hızlı olur.
İleri-geri bükümler, iki büküm açısına (genellikle 135°) sahip boru bağlantı parçalarıdır. Çelik bükümlü borunun bükülmüş uçlarının merkez çizgileri arasındaki mesafeye ileri-geri büküm yüksekliği denir ve h harfiyle gösterilir. İç mekan ısıtma dikey branşman boruları, ana borulara ve radyatörlere bağlanır. Borular aynı düzlemde olmayan bağlantı noktalarına bağlandığında, genellikle ileri-geri bükülmeleri gerekir.
U şeklinde boru, yarım daire biçimli bir boru bağlantı parçasıdır. Borunun iki ucunun merkez çizgileri arasındaki d mesafesi, bükme yarıçapı R'nin iki katına eşittir. U şeklindeki borular, iki adet 90° dirseğin yerini alabilir ve genellikle üst üste yerleştirilmiş iki dairesel kanat biçimli radyatörü birbirine bağlamak için kullanılır.
Kavisli çelik bükümlü boru, üç köşesi bükümlü bir boru bağlantı parçasıdır. Orta açı genellikle 90°, yan açı ise 135°'dir. Kavisli çelik bükümlü borular, diğer boruları bypass etmek için kullanılır. Genellikle sıcak ve soğuk su temini olan sıhhi tesisatların borulanmasında kullanılırlar.
Çelik bükme borusunun boyutu, boru çapı, bükme açısı ve bükme yarıçapı ile belirlenir. Bükme açısı, çizimlere ve şantiyedeki gerçek koşullara göre belirlenir. Daha sonra bir şablon yapılır, şablona göre bükme işlemi gerçekleştirilir ve bükme açısı, şablona göre gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir. Numune, yuvarlak çelikten bükme yapılarak üretilebilir. Yuvarlak çeliğin çapı, bükme işlemi yapılacak borunun çapına göre seçilir, 10-14 mm yeterlidir. Çelik bükme borusunun bükme yarıçapı, boru çapına, tasarım gereksinimlerine ve ilgili yönetmeliklere göre belirlenmelidir. Çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Çünkü bükme yarıçapı çok büyük olursa, sadece çok fazla malzeme kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda borunun bükülmüş kısmı da büyük bir alan kaplar ve bu da boru montajında zorluklara neden olur; bükme yarıçapı çok küçük olursa, aşırı uzama nedeniyle dirseğin arkasındaki boru duvarı incelir. Bu durum, mukavemetini azaltır ve dirseğin iç tarafındaki boru duvarı sıkışarak buruşuk bir hal alır. Bu nedenle, genellikle sıcak kaynak yöntemiyle üretilen çelik bükümlü boruların büküm yarıçapının borunun dış çapının 3,5 katından az olmaması; soğuk kaynak yöntemiyle üretilen çelik bükümlü boruların büküm yarıçapının borunun dış çapının 4 katından az olmaması; kaynaklı dirseklerin büküm yarıçapının borunun dış çapının 1,5 katından az olmaması; presleme yöntemiyle üretilen dirseklerin büküm yarıçapının ise borunun dış çapından az olmaması gerektiği belirtilir.
Çelik bir boruyu büktüğünde, dirseğin iç tarafındaki metal sıkışır ve boru duvarı kalınlaşır; dirseğin arka tarafındaki metal gerilir ve boru duvarı incelir. Bükme yarıçapı ne kadar küçükse, dirseğin arka tarafındaki boru duvarının incelmesi o kadar ciddi olur ve arka tarafın mukavemetine etkisi o kadar büyük olur. Borunun orijinal çalışma performansının bükme işleminden sonra büyük ölçüde değişmesini önlemek için, bükme işleminden sonra boru duvarı incelme oranının %15'i geçmemesi genellikle şart koşulmaktadır. Boru duvarı incelme oranı aşağıdaki gibi hesaplanabilir:
Formülde, A—boru büküldükten sonra dış bara noktasındaki boru duvarının incelme oranı (%);
DW——Boru dış çapı (mm);
R—çelik bükme borusunun bükme yarıçapı (mm).
Çelik bükme borularında, borunun büküm bölümünün iç ve dış duvarlarının kalınlığındaki değişiklik nedeniyle, büküm bölümünün kesiti orijinal dairesel şekilden elips şekline dönüşür. Çelik bükme borularının kesit şeklindeki bu değişiklikler, borunun akış kesit alanını azaltarak akışkan direncini artırır ve borunun iç basınca dayanma kabiliyetini düşürür. Bu nedenle, çelik bükme borularının elipsliği genellikle şu şekilde belirtilir: Boru çapı 150 mm'den küçük veya eşit olduğunda, elipslik %10'dan fazla olmamalıdır; boru çapı 200 mm'den küçük veya eşit olduğunda, elipslik %8'den fazla olmamalıdır.
Borunun elips şekli aşağıdaki gibi hesaplanabilir:
Formülde, T——Eliptiklik (%);
d1——Eliptik deformasyonun ana çapı (mm);
d2——Elips deformasyonunun kısa çapı (mm).
Su, gaz çelik boruları ve düz kaynaklı çelik borular kullanılarak soğuk veya sıcak bükümlü çelik borular üretilirken, borunun kaynak dikişi, yan tarafın merkez hattından 45° açıyla yerleştirilmelidir. Bu, büküm sırasında boru kaynağının çatlamasını önlemek içindir.
Çelik bükümlü borularda genel olarak kırışıklıklara izin verilmez. Bireysel dalgalanmalar varsa, yüksekliği aşağıdaki düzenlemelerden fazla olmamalıdır: boru çapı 125 mm'den küçük veya eşit olduğunda 4 mm'yi geçmemelidir; boru çapı 200 mm'den küçük veya eşit olduğunda 5 mm'yi geçmemelidir.
Yayın tarihi: 18 Mart 2024