Gözlem yoluyla, kalın duvarlı çelik borular, termal olarak genleştirilmiş borular vb. üretildiğinde, üretim hammaddesi olarak şerit çeliğin kullanıldığını ve yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarında kalın duvarlı kaynakla elde edilen borulara kalın duvarlı çelik borular dendiğini görmek zor değildir. Bunlar arasında, farklı kullanımlara ve farklı arka uç üretim süreçlerine göre, kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel kılıflar, braket boruları, korkuluk boruları vb. olarak ayrılabilirler. Kalın duvarlı kaynaklı borular için standart GB/T3091-2008. Düşük basınçlı akışkan kaynaklı borular, kalın duvarlı kaynaklı boruların bir türüdür. Genellikle su ve gaz taşımacılığında kullanılırlar. Kaynaktan sonra, sıradan kaynaklı borulara göre bir hidrolik test daha vardır. Bu nedenle, düşük basınçlı akışkan boruları, sıradan kaynaklı borulara göre daha kalın duvarlara sahiptir. Kaynaklı boru fiyatları genellikle biraz daha yüksektir.
Kalın cidarlı çelik borular için muayene standartları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Kalın cidarlı çelik borular partiler halinde muayeneye sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olmalıdır.
2. Kalın cidarlı çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın cidarlı çelik borular, haddeleme kök numarasına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın cidarlı çelik boruların test sonuçları ürün standartlarının gerekliliklerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar ayıklanmalı ve aynı parti kalın cidarlı çelik borulardan rastgele iki kat daha fazla numune seçilerek niteliksiz ürünler yeniden muayene edilmelidir.
4. Tekrar muayene sonuçları uygun olmayan kalın cidarlı çelik borular için tedarikçi, boruları tek tek muayeneye gönderebilir; ya da tekrar ısıl işleme tabi tutarak yeni bir partiyi muayeneye gönderebilir.
5. Ürün özelliklerinde özel bir hüküm yoksa, kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilmelidir.
6. Kalın cidarlı çelik boruların muayene ve denetimi tedarikçinin teknik denetim birimi tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçi, teslim edilen kalın cidarlı çelik boruların ilgili ürün özelliklerine uygunluğunu sağlamak için kurallara sahiptir. Alıcı, ilgili ürün özelliklerine göre muayene ve denetim yapma hakkına sahiptir.
Ayrıca kalın cidarlı çelik boruların kaynak kontrolü hakkında bilmemiz gereken bazı hususlar vardır:
1. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak sıcaklığı kontrolü
Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir. Formül (2)'ye göre, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünün akım frekansından etkilendiği görülebilir. Girdap akımı termal gücü, akım teşvik frekansının karesiyle orantılıdır ve akım teşvik frekansı da gerilim, akım, kapasitans ve endüktansın etkileriyle teşvik edilir. Teşvik frekansı formülü şu şekildedir:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Formülde: f – teşvik frekansı (Hz); C – teşvik döngüsündeki kapasitans (F), kapasitans = güç/gerilim; L – teşvik döngüsündeki endüktans, endüktans = manyetik akı/akım. Yukarıdaki formülden, teşvik frekansının ve teşvik döngüsünün, devredeki kapasitans ve endüktansın karekökü, voltaj ve akımın kareköküyle ters orantılı veya doğru orantılı olduğu görülebilir. Devredeki kapasitans, endüktans veya voltaj ve akım değiştirildiği sürece, uyarma frekansının büyüklüğü değiştirilebilir ve böylece kaynak sıcaklığının kontrol edilmesi amacına ulaşılabilir. Düşük karbonlu çelik için, kaynak sıcaklığı 3~5mm boru et kalınlığının kaynak penetrasyon gereksinimlerini karşılayabilen 1250~1460℃'de kontrol edilir. Ayrıca, kaynak hızı ayarlanarak da kaynak sıcaklığına ulaşılabilir.
Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısıtılmış kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapı katı kalır, bunun sonucunda eksik füzyon veya eksik penetrasyon meydana gelir; giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısıtılmış kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bunun sonucunda aşırı yanma veya erimiş damlacıklar kaynakta erimiş delik oluşmasına neden olur.
2. Kalın duvarlı çelik borulardaki kaynak boşluklarının kontrolü
Şerit çelik, kaynaklı boru ünitesine beslenir. Birden fazla silindir tarafından haddelendikten sonra, şerit çelik kademeli olarak yuvarlanarak açık boşluklu yuvarlak bir boru taslağı oluşturulur. Yoğurma silindirinin redüksiyon miktarını, kaynak boşluğunu 1 ila 3 mm arasında kontrol edecek şekilde ayarlayın. Kaynak bağlantısının her iki ucunu da aynı hizada tutun. Boşluk çok büyükse, yakın etki azalır, girdap akımı ısısı yetersiz kalır ve kaynaktaki kristaller arası bağ zayıflar, bu da kaynaşmama veya çatlama ile sonuçlanır. Boşluk çok küçükse, yakın etki artar ve kaynak ısısı çok büyük olur, bu da kaynağın yanmasına neden olur; veya kaynak, yoğrulup haddelendikten sonra derin bir çukur oluşturarak kaynak yüzeyini etkiler.
Gönderi zamanı: 02 Şubat 2024