Gözlem yoluyla, kalın duvarlı çelik borular, termal olarak genleşmiş borular vb. üretilirken genellikle şerit çeliğin hammadde olarak kullanıldığı ve yüksek frekanslı kaynak ekipmanında kalın duvarlı kaynakla elde edilen borulara kalın duvarlı çelik boru denildiği kolayca görülebilir. Bunlar arasında, farklı kullanım alanlarına ve farklı son işlem süreçlerine göre kabaca iskele boruları, sıvı boruları, tel kılıfları, destek boruları, korkuluk boruları vb. olarak sınıflandırılabilirler. Kalın duvarlı kaynaklı borular için standart GB/T3091-2008'dir. Düşük basınçlı sıvı kaynaklı borular, kalın duvarlı kaynaklı boruların bir türüdür. Genellikle su ve gaz taşımacılığında kullanılırlar. Kaynak işleminden sonra, sıradan kaynaklı borulara göre bir hidrolik test daha yapılır. Bu nedenle, düşük basınçlı sıvı borularının duvarları sıradan kaynaklı borulardan daha kalındır. Kaynaklı boru fiyatları genellikle biraz daha yüksektir.
Kalın cidarlı çelik borular için muayene standartları esas olarak aşağıdaki noktaları içermektedir:
1. Kalın cidarlı çelik borular, muayene için toplu halde gönderilmeli ve toplu gönderim kuralları, ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olmalıdır.
2. Kalın duvarlı çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın duvarlı çelik borular, haddeleme kök numarasına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın cidarlı çelik boruların test sonuçları ürün standartlarının gerekliliklerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar belirlenmeli ve aynı partiden rastgele seçilen örnek sayısının iki katı kadar örnek üzerinde yeniden inceleme yapılmalıdır.
4. Yeniden muayene sonuçları olumsuz çıkan kalın duvarlı çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek muayeneye sunabilir; veya yeniden ısıl işlemden geçirip yeni bir partiyi muayeneye sunabilir.
5. Ürün özelliklerinde özel bir hüküm bulunmuyorsa, kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilmelidir.
6. Kalın cidarlı çelik boruların muayene ve denetimi, tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçi, teslim edilen kalın duvarlı çelik boruların ilgili ürün özelliklerine uygun olmasını sağlamak için kurallara sahiptir. Alıcı, ilgili ürün özelliklerine göre muayene ve inceleme yapma hakkına sahiptir.
Ayrıca, kalın duvarlı çelik boruların kaynak kontrolü hakkında bilmemiz gereken bazı şeyler var:
1. Kalın cidarlı çelik boruların kaynak sıcaklığının kontrolü
Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımının termal gücünden etkilenir. Formül (2)'ye göre, yüksek frekanslı girdap akımının termal gücünün akım frekansından etkilendiği görülebilir. Girdap akımının termal gücü, akım teşvik frekansının karesiyle orantılıdır; ve akım teşvik frekansı sırasıyla gerilim, akım, kapasitans ve indüktansın teşvik edici etkilerine sahiptir. Teşvik frekansının formülü şöyledir:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Formülde: f – teşvik frekansı (Hz); C – teşvik devresindeki kapasitans (F), kapasitans = güç/gerilim; L – teşvik devresindeki indüktans, indüktans = manyetik akı/akım. Yukarıdaki formülden görülebileceği gibi, teşvik frekansı ve teşvik devresi, devredeki kapasitans ve indüktansın karekökü ile ters orantılı veya gerilim ve akımın karekökü ile doğru orantılıdır. Devredeki kapasitans, indüktans veya gerilim ve akım değiştirildiği sürece, uyarma frekansının büyüklüğü değiştirilebilir ve böylece kaynak sıcaklığının kontrolü sağlanabilir. Düşük karbonlu çelik için kaynak sıcaklığı 1250~1460℃ arasında kontrol edilir ve bu, 3~5 mm boru duvar kalınlığının kaynak penetrasyon gereksinimlerini karşılayabilir. Ayrıca, kaynak sıcaklığı kaynak hızının ayarlanmasıyla da sağlanabilir.
Yetersiz ısı girişi durumunda, kaynak kenarının ısıtılmış kısmı kaynak sıcaklığına ulaşmaz ve metal yapı katı kalır, bu da eksik kaynaşmaya veya eksik penetrasyona neden olur; yetersiz ısı girişi durumunda ise, kaynak kenarının ısıtılmış kısmı kaynak sıcaklığını aşar, bu da aşırı yanmaya veya erimiş damlacıkların kaynakta erimiş delik oluşturmasına neden olur.
2. Kalın cidarlı çelik borularda kaynak boşluklarının kontrolü
Çelik şerit, kaynaklı boru ünitesine beslenir. Çoklu silindirlerden geçirildikten sonra, çelik şerit kademeli olarak yuvarlanarak açık boşluklu yuvarlak bir boru boşluğu oluşturulur. Kaynak boşluğunu 1 ile 3 mm arasında kontrol etmek için yoğurma silindirinin azaltma miktarı ayarlanır. Kaynak bağlantısının her iki ucu da aynı hizada olacak şekilde ayarlanır. Boşluk çok büyükse, yakın etki azalır, girdap akımı ısısı yetersiz kalır ve kaynakta kristaller arası bağ zayıf olur, bu da kaynaşmama veya çatlamaya neden olur. Boşluk çok küçükse, yakın etki artar ve kaynak ısısı çok fazla olur, bu da kaynağın yanmasına neden olur; veya kaynak, yoğurma ve yuvarlama işleminden sonra derin bir çukur oluşturarak kaynak yüzeyini etkiler.
Yayın tarihi: 02 Şubat 2024