Gözlem yoluyla, üretimde bunu bulmak zor değildirkalın duvarlı çelik borular, termal genleşme boruları vb. gibi, yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarında kalın cidarlı kaynak yapılarak elde edilen borulara kalın cidarlı çelik borular denir. Bunlar arasında, farklı kullanım alanlarına ve farklı üretim sonrası işlemlere göre (kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel muhafaza boruları, braket boruları, korkuluk boruları vb. olarak sınıflandırılabilir) kalın cidarlı kaynaklı boru spesifikasyonu GB/T3091-2008 ve düşük basınçlı akışkan kaynaklı boru, bir tür kalın cidarlı kaynaklı borudur. Genellikle su ve gazla taşınır. Kaynaklı borular genellikle biraz daha yüksek fiyatlandırılır.
Kalın cidarlı çelik borular için muayene standartları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Kalın cidarlı çelik borular partiler halinde muayeneye sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. Kalın cidarlı çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemleri, ilgili ürün spesifikasyonlarındaki hükümlere uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın cidarlı çelik borular, haddelenmiş kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın cidarlı çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir parçanın ürün spesifikasyonlarını karşılamaması durumunda, kalitesiz olanlar ayıklanmalı ve aynı kalın cidarlı çelik boru partisinden rastgele iki kat daha fazla numune alınarak kalitesiz parçalar tekrar test edilmelidir. Yeniden muayene sonuçları kalitesiz çıkarsa, kalın cidarlı çelik boru partisi teslim edilmemelidir.
4. Tekrar muayene sonuçlarında başarısız olan kalın cidarlı çelik borular için tedarikçi, boruları tek tek muayeneye gönderebilir; veya tekrar ısıl işlem uygulayarak yeni bir partiyi muayeneye gönderebilir.
5. Ürün şartnamesinde özel bir düzenleme yoksa, kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilmelidir.
6. Kalın cidarlı çelik boruların muayene ve denetimi tedarikçinin teknik denetim birimi tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçi, kalın cidarlı çelik boruların teslimatının ilgili ürün özelliklerine uygun olmasını sağlamak için kurallara sahiptir. Alıcı, ilgili emtia özelliklerine göre inceleme ve kontrol hakkına sahiptir.
Ayrıca kalın cidarlı çelik boruların kaynak manipülasyonu hakkında bilmemiz gereken bazı hususlar vardır:
1. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak sıcaklığının kontrolü:
Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir. Formül (1)'e göre, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücü akım frekansından etkilenir ve girdap akımı termal gücü, akım teşvik frekansının karesiyle orantılıdır; Gerilim, akım, kapasitans ve endüktansın etkisi. Teşvik frekansının formülü f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Formülde: f-teşvik frekansı (Hz); teşvik devresindeki C-kapasitans (F), kapasitans=elektrik/voltaj; Uyarma döngüsündeki L-endüktans, endüktans = manyetik akı / akım Yukarıdaki formül, uyarma frekansının uyarma döngüsündeki kapasitans ve endüktansın kareköküyle ters orantılı olduğunu veya voltaj ve akımın kareköküyle orantılı olduğunu ve yalnızca döngüdeki kapasitans ve endüktansı değiştirmesi gerektiğini veya voltajın, akımın uyarma frekansının boyutunu değiştirerek kaynak sıcaklığını kontrol etme amacına ulaşabileceğini gösterir. Düşük karbonlu çelik için kaynak sıcaklığı 1250 ~ 1460 ℃'de kontrol edilir ve bu, 3 ~ 5 mm boru duvar kalınlığının penetrasyon gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, kaynak sıcaklığı kaynak hızını ayarlayarak da elde edilebilir. Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılmış kaynağın kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapı katı kalır, bu da eksik füzyon veya eksik penetrasyonla sonuçlanır; giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılmış kaynağın kenarı kaynak sıcaklığını aşar ve aşırı yanma veya damlama, kaynağın erimiş bir delik oluşturmasına neden olur.
2. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak boşluğunun kontrolü:
Şerit çelik, kaynaklı boru ünitesine gönderilir, birden fazla silindir tarafından yuvarlanır ve şerit çelik, açıklık aralığı olan yuvarlak bir boru taslağı oluşturmak için kademeli olarak yuvarlanır. Yoğurma silindirinin daraltma ayarını, kaynak dikişi aralığını 1~3 mm'de tutacak şekilde ayarlayın. Kaynak ağzının iki ucunu aynı hizada tutun. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalır, girdap akımının ısısı yetersiz kalır ve kaynağın taneler arası bağlanması zayıflar, bu da kaynaklanmamış veya çatlamış bir kaynakla sonuçlanır. Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi artar, kaynak ısısı çok büyük olur ve kaynak dikişi yanar; veya yoğurma ve yuvarlama işleminden sonra kaynak dikişinde derin çukurlar oluşur ve bu da kaynak dikişi yüzeyini etkiler.
Gönderim zamanı: 11 Mayıs 2023