Çimento harcı kumaşının inşası genellikle aşağıdaki işlemlerden sonra yapılmalıdır:spiral çelik boruDöşenir, basınç testi yapılır ve zemin tasarım gerekliliklerine göre sıkıştırılır. Spiral çelik borunun rijitliği düşük ve cidarları ince olduğundan, boru hattı kumaş yapım süreci boyunca stabil durumda olmalıdır. Kumaş korozyon önleyici tabaka önce yapılıp ardından boru indirilirse, kaldırma, taşıma ve inşaat sırasındaki toprak dönüşü sırasında büyük deformasyon nedeniyle korozyon önleyici tabaka zarar görecektir.
Kumaş yapımından önce, borunun iç duvarı yumuşak yüzen pas, toprak, kireç, gres, kaynak cürufu ve diğer eklentileri temizlemek için temizlenmelidir; spiral çelik borunun iç duvarının dışbükeyliği, korozyon önleyici tabakanın planlanan kalınlığının 1/3'ünden fazla olmamalıdır; düşey deformasyon planlama kurallarından büyük olmamalı ve borunun iç çapının %2'sinden fazla olmamalıdır.
Çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası, mekanik püskürtme, elle sıvama, sürükleme veya santrifüjlü prefabrikasyon yöntemleriyle oluşturulabilir. İç korozyon önleyici tabakayı oluşturmak için prefabrikasyon yönteminin kullanılması gerekiyorsa, taşıma, montaj ve dolgu sırasında korozyon önleyici tabaka için koruyucu önlemler alınmalıdır. İnşaat sırasında çimento harcı çoğunlukla karıştırılır, çimento ve kumun kütle oranı 1: (1-2) olur, çimento harcının çökmesi 60-80 mm ve çimento harcının basınç dayanımı 30 MPa'dan düşük olmamalıdır.
Mekanik püskürtme yöntemiyle üretilen çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası pürüzsüz, ince ve yoğun olup, homojen kalınlıkta ve iyi bir etkiye sahiptir. Yabancı ülkeler 1930'larda mekanik püskürtme yöntemini benimsemeye başlamış ve Çin, 1960'lardan beri Şanghay, Qingdao, Dalian ve diğer şehirlerde bu yöntemi kullanmaktadır. Mekanik püskürtme yöntemi inşaatta kullanıldığında, dirsekler, T'ler, özel boru bağlantı parçaları ve sürgülü vanaya bitişik boru kesitleri elle boyanabilir ve yağlanmış ani değişim mekanik püskürtme kumaşına bağlanır. Çekme veya santrifüjlü prefabrikasyon yöntemi de yaygın olarak kullanılır ve burada ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır. Hangi inşaat yöntemi kullanılırsa kullanılsın, bakım süreci çimento harcındaki korozyon önleyici tabakanın çatlak ve oyuk oluşturmamasını sağlamanın temel unsurudur. Bu nedenle, çimento harcındaki korozyon önleyici tabaka oluştuktan sonra, hava konveksiyonunu önlemek için boru hattı derhal kapatılmalı ve son prizden sonra nemli bakım yapılmalıdır. Genel olarak Portland çimentosunun bakım süresi 7 günden, cüruflu Portland çimentosunun bakım süresi ise 14 günden az olmamalıdır; sulamadan önce sürekli olarak tıkanmalı ve nemli tutulmalıdır.
Gönderi zamanı: 31 Ocak 2023