Çimento harcıyla yapılan yapıların inşası genellikle şu işlemlerden sonra gerçekleştirilmelidir:spiral çelik boruBoru döşendikten sonra basınç testi onaylanır ve toprak tasarım gerekliliklerine göre sıkıştırılır. Spiral çelik borunun düşük rijitliğe ve ince duvar kalınlığına sahip olması nedeniyle, boru hattının kumaş yapım süreci boyunca stabil bir durumda olması gerekir. Eğer önce kumaş korozyon önleyici tabaka yapılır ve ardından boru indirilirse, inşaat sırasında kaldırma, taşıma ve toprak geri dönüşü esnasında meydana gelen büyük deformasyon nedeniyle korozyon önleyici tabaka hasar görecektir.
Kumaş yapımından önce, borunun iç duvarı, yumuşak yüzen pas, toprak, kireç, gres, kaynak cürufu ve diğer kalıntıları temizlemek için temizlenmelidir; spiral çelik borunun iç duvarının dışbükeyliği, planlanan korozyon önleyici tabaka kalınlığının 1/3'ünden fazla olmamalıdır; dikey deformasyon, planlama kurallarından fazla olmamalı ve borunun iç çapının %2'sinden fazla olmamalıdır.
Çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası, mekanik püskürtme, elle sıvama, sürükleme veya santrifüj ön üretim yöntemleriyle oluşturulabilir. İç korozyon önleyici tabakanın ön üretim yöntemiyle yapılması gerekiyorsa, taşıma, montaj ve dolgu sırasında korozyon önleyici tabaka için koruyucu önlemler alınmalıdır. İnşaat sırasında çimento harcı esas olarak karıştırılır, çimento ve kumun kütle oranı 1: (1-2)'dir, çimento harcının çökme değeri 60-80 mm'dir ve çimento harcının basınç dayanımı 30 MPa'dan düşük olmamalıdır.
Mekanik püskürtme yöntemiyle oluşturulan çimento harcının iç korozyon önleyici tabakası pürüzsüz, ince ve yoğundur, kalınlığı homojendir ve iyi bir etkiye sahiptir. Yabancı ülkeler 1930'larda mekanik püskürtme yöntemiyle inşaata başlamış, Çin ise 1960'lardan beri Şanghay, Qingdao, Dalian ve diğer şehirlerde bu yöntemi kullanmaktadır. Mekanik püskürtme yöntemiyle inşaat yapılırken, dirsekler, T bağlantılar, özel boru bağlantı parçaları ve vanaya bitişik boru bölümleri elle boyanabilir ve yağlanmış ani değişim mekanik püskürtme kumaşına bağlanır. Çekme veya santrifüj ön üretim yöntemi de yaygın olarak kullanılmaktadır ve burada ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır. Kullanılan inşaat yönteminden bağımsız olarak, bakım süreci, çimento harcındaki korozyon önleyici tabakanın çatlak ve boşluk oluşmamasını sağlamanın kilit noktasıdır. Bu nedenle, çimento harcındaki korozyon önleyici tabaka oluşturulduktan sonra, hava konveksiyonunu önlemek için boru hattı hemen kapatılmalıdır; son sertleşmeden sonra nemli bakım yapılmalıdır. Genel olarak, Portland çimentosunun bakım süresi 7 günden az olmamalı, cüruf katkılı Portland çimentosunun ise 14 günden az olmamalıdır; sulamadan önce sürekli olarak havalandırılmalı ve nemli tutulmalıdır.
Yayın tarihi: 31 Ocak 2023