Petrol ve doğalgaz boru hatlarının korozyon önleyici yapım sürecinde, büyük çaplı boruların yüzey işlemibatık ark çelik borularKorozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrünü belirlemede kilit bir faktördür ve korozyon önleyici tabakanın büyük çaplı batık ark çelik borularıyla sağlam bir şekilde birleştirilip birleştirilemeyeceğinin ön koşuludur. Araştırma enstitülerine göre, korozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrü, kaplama türü, kaplama ve yapım koşulları gibi faktörlere bağlıdır ve büyük çaplı batık ark çelik borularının yüzey işlemi, korozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrünün yaklaşık %50'sini etkiler. Büyük çaplı batık ark çelik borularının yüzeyindeki tabaka standardının gerekliliklerine göre, batık ark çelik borularının yüzey işleme yöntemleri sürekli olarak geliştirilmektedir. Aşağıda, Meide Çelik Kontrol İmalat Şirketi tarafından önerilen birkaç pas giderme yöntemi bulunmaktadır:
1. Temizleme: Çelik yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca yardımcı bir yöntem olarak ve basit bir bakım yöntemi olarak kullanılmalıdır.
2. Asitleme: Genellikle asitleme işlemi için kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hatlarının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem kireç, pas ve eski kaplamaları temizleyebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyi belirli bir temizlik ve pürüzlülük derecesine getirebilse de, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kirletme olasılığı yüksektir; bu nedenle Meide Çelik Kontrol İmalat Şirketi bu yöntemi önermemektedir.
3. Aletlerle pas giderme: Çelik yüzeyini parlatmak için tel fırçalar ve diğer aletler kullanılır; bu işlem gevşek pulları, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyebilir. El aletleriyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik yüzeyine güçlü bir oksit tabakası yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz. Orijinal pas giderme yöntemiyle karşılaştırıldığında.
4. Radyasyonla Pas Giderme: Radyasyonla pas giderme, yüksek güçlü bir motorun yüksek hızda dönen radyasyon bıçakları ile gerçekleştirilir; böylece çelik bilyeler, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında batık ark çelik borunun yüzeyine püskürtülür. Sadece oksitler, pas ve kirler giderilmekle kalmaz, aynı zamanda batık ark çelik borular, güçlü aşındırıcı etki ve sürtünme etkisiyle gerekli homojen pürüzlülüğe de ulaşabilir; bu da nispeten mükemmel bir pas giderme yöntemidir. Üretim Şirketi tarafından şiddetle tavsiye edilir. Radyasyonla pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisi genişletilebildiği gibi, korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi de artırılabilir. Bu nedenle, radyasyonla pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, borunun iç ve dış yüzeylerinin işlenmesi için kumlama ve pas giderme, batık ark kaynaklı çelik boruların yüzey işlenmesi için ise kumlama ve pas giderme yöntemleri kullanılmalıdır.
Yayın tarihi: 02-06-2023