Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşası sürecinde, büyük çaplı boruların yüzey işlemleribatık ark çelik borularBoru hattı korozyon önleyici kaplamasının hizmet ömrünü belirlemede önemli bir faktördür ve korozyon önleyici tabakanın büyük çaplı tozaltı ark çelik borularla sağlam bir şekilde birleştirilip birleştirilemeyeceğinin öncüsüdür. Araştırma enstitülerine göre, korozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrü, kaplama türü, kaplama ve yapı koşulları gibi faktörlere bağlıdır ve büyük çaplı tozaltı ark çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrünün yaklaşık %50'sini etkiler. Büyük çaplı tozaltı ark çelik boruların yüzeyindeki tabaka standardı gerekliliklerine göre, tozaltı ark çelik boruların yüzey işlem yöntemleri sürekli olarak iyileştirilmektedir. Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. tarafından önerilen birkaç pas giderme yöntemi şunlardır:
1. Temizlik: Çelik yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle savunma amaçlı kullanılmalıdır. Ortadaki sadece yardımcı bir yöntem olarak kullanılır ve aynı zamanda basit bir bakım yöntemidir.
2. Asitleme: Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici olarak yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem, kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizleme, yüzeyi belirli bir temizlik ve pürüzlülüğe kavuşturabilse de, yüzeysel bir yapıya sahiptir ve çevreye kolayca kirlilik verebilir, bu nedenle Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. bu yöntemi önermemektedir.
3. Aletlerle pas giderme: Çelik yüzeyini parlatmak için tel fırçalar ve diğer aletler kullanın; bu, gevşek tortuları, pası, kaynak cürufu vb. giderebilir. El aletlerinin pas giderme performansı Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas giderme performansı ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik yüzeye güçlü bir oksit tabakası yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa desen derinliğine ulaşılamaz. Orijinal pas giderme yöntemiyle karşılaştırıldığında.
4. Radyasyon pas giderme: Radyasyon pas giderme, radyasyon kanatlarını yüksek hızda döndüren yüksek güçlü bir motorla çalıştırılır. Böylece çelik saçmalar, çelik kumu, demir tel parçası, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü santrifüj kuvveti altında batık ark çelik borunun yüzeyine yayılır. Oksitlerin, pasın ve kirin giderilmesinin yanı sıra, batık ark çelik borular, güçlü aşındırıcı darbe ve sürtünmenin etkisi altında gerekli düzgün pürüzlülüğe de ulaşabilir ve bu da nispeten mükemmel bir pas giderme yöntemidir. Manufacturing Co., Ltd. tarafından tavsiye edilir. Radyasyon pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisi artmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi de artırılabilir. Bu nedenle, radyasyon pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, boruların iç ve dış yüzeylerinin işlenmesinde kumlama ve pas giderme, tozaltı çelik boruların yüzey işlemlerinde ise kumlama ve pas giderme işlemleri kullanılmalıdır.
Gönderi zamanı: 02 Haz 2023