Petrol ve doğalgaz boru hatlarının korozyon önleyici yapım sürecinde, büyük çaplı boruların yüzey işlemibatık ark çelik borularKorozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrünü belirlemede kilit faktör, korozyon önleyici tabakanın ve büyük çaplı batık ark çelik boruların sağlam bir şekilde bağlanabilmesidir. Araştırma enstitüsü tarafından yapılan araştırmaya göre, korozyon önleyici tabakanın ömrü, kaplama türü, kaplama ve yapım koşulları gibi faktörlere bağlıdır. Büyük çaplı batık ark çelik boruların yüzey işlemi, korozyon önleyici tabakanın ömrünün yaklaşık %50'sini oluşturmaktadır. Büyük çaplı batık ark çelik boruların yüzeyine yönelik gereksinimlere göre, batık ark çelik boruların yüzey işleme yöntemleri zaman içinde geliştirilmiştir.
1. Temizlik
Çelik yüzeyini temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; bu sayede yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeler uzaklaştırılır, ancak pas, oksit tabakası, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez. Bu nedenle, yalnızca korozyon önleme çalışmalarında yardımcı bir yöntem olarak kullanılır, aynı zamanda basit bir bakım yöntemidir.
2. Turşu yapımı
Genellikle, asitle temizleme işlemi için kimyasal ve elektroliz olmak üzere iki yöntem kullanılır. Boru hatlarının korozyon önlemesinde yalnızca kimyasal asitle temizleme kullanılır; bu yöntemle oksit tabakası, pas ve eski kaplama giderilebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizleme, yüzeyin belirli bir temizlik ve pürüzlülük derecesine ulaşmasını sağlasa da, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kolayca kirletir.
3. Eşyaların pasını gidermek
Çelik yüzeyini tel fırça ve diğer aletlerle parlatarak gevşek oksit tabakalarını, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyebilirsiniz. El aletleriyle pas giderme işlemi Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Eğer çelik yüzeyine güçlü bir demir oksit tabakası yapışmışsa, aletlerin pas giderme sonuçları tatmin edici olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli olan ankraj deseninin derinliğine ulaşılamaz. Bu, orijinal pas giderme yönteminin bir karşılaştırmasıdır.
4. Radyasyon kaynaklı pas giderme
Radyasyonla pas giderme, yüksek güçlü bir motor vasıtasıyla radyasyon bıçaklarının yüksek hızda döndürülmesiyle, çelik bilye, çelik kum, demir tel ve mineraller gibi aşındırıcıların, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında, batırma ark çelik borusunun yüzeyine radyasyonla püskürtülmesi işlemidir. Bu işlem sadece oksitleri, pası ve kiri gidermekle kalmaz, aynı zamanda güçlü aşındırıcı etki ve sürtünme sayesinde batırma ark çelik borusunun istenen ortalama pürüzlülüğe ulaşmasını da sağlar; bu da nispeten eksiksiz bir pas giderme yöntemidir. Radyasyonla pas giderme işleminden sonra, çelik borunun yüzeyinin fiziksel adsorpsiyon etkisi genişletilir ve korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi güçlendirilir. Bu nedenle, radyasyonla pas giderme, boru hattı korozyon koruması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, borunun iç ve dış yüzeylerinin işlenmesi için kumlama kullanılmalı ve batırma ark çelik borusunun yüzey işlemi için de kumlama kullanılmalıdır.
Yayın tarihi: 23 Kasım 2022