Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşası sürecinde, büyük çaplı boruların yüzey işlemleribatık ark çelik borularBoru hattı korozyon önleyici kaplamasının hizmet ömrünü belirleyen temel faktör, korozyon önleyici tabaka ile büyük çaplı tozaltı ark çelik borularının sağlam bir şekilde bağlanabilmesidir. Araştırma enstitüsü tarafından yapılan araştırmalara göre, korozyon önleyici tabakanın ömrü kaplama türü, kaplama ve yapı koşulları gibi faktörlere bağlıdır. Büyük çaplı tozaltı ark çelik borularının yüzey işlemi, korozyon önleyici tabakanın ömrünün yaklaşık %50'sini oluşturur. Büyük çaplı tozaltı ark çelik borularının yüzey gereksinimlerine göre, tozaltı ark çelik borularının yüzey işlem yöntemleri zaman zaman iyileştirilmiştir.
1. Temizlik
Çelik yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddelerden arındırmak için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak çeliğin yüzeyindeki pas, oksit tabakası, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle sadece korozyon önleme işlerinde yardımcı bir yöntem olarak kullanılır, aynı zamanda basit bir bakım yöntemidir.
2. Turşulama
Genellikle asitleme işlemi için kimyasal ve elektroliz olmak üzere iki yöntem kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici, oksit tabakasını, pası ve eski kaplamayı giderebilen kimyasal asitleme kullanır. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden işleme için de kullanılabilir. Kimyasal temizlik, yüzeyin belirli bir temizlik ve pürüzlülük seviyesine ulaşmasını sağlasa da, yüzeysel yapısı sığdır ve çevreyi kolayca kirletir.
3. Pas giderme
Tel fırça ve diğer aletler kullanarak çeliğin yüzeyini parlatabilir, gevşek oksit kalıntılarını, pası, kaynak cürufunu vb. giderebilirsiniz. El aletlerinin pas giderme performansı Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas giderme performansı ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çeliğin yüzeyi güçlü bir demir oksit kalıntısına yapışırsa, aletlerin pas giderme sonuçları tatmin edici olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa derinliği elde edilemez. Bu bir karşılaştırmadır. Orijinal pas giderme yöntemi.
4. Radyasyon pası giderme
Radyasyon pas giderme, yüksek güçlü bir motor aracılığıyla radyasyon kanatlarının yüksek hızda dönmesini sağlayarak çelik saçma, çelik kumu, demir tel ve mineraller gibi aşındırıcıların motorun güçlü santrifüj kuvveti altında batık ark çelik borunun yüzeyine ışınlanmasını sağlar. Bu sayede oksitler, pas ve kir giderilebilir ve batık ark çelik boru, güçlü aşındırıcı darbe ve sürtünme etkisi altında gerekli ortalama pürüzlülüğe ulaşabilir; bu da nispeten eksiksiz bir pas giderme yöntemidir. Radyasyon pas giderme işleminden sonra, çelik borunun yüzeyinin fiziksel adsorpsiyon etkisi artmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile borunun yüzeyi arasındaki mekanik yapışma etkisi de güçlenir. Bu nedenle, radyasyon pas giderme, boru hattı korozyon koruması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, borunun iç ve dış yüzeylerinin işlenmesi için bilyeli püskürtme, batık ark çelik borunun yüzey işlemi için ise bilyeli püskürtme kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: 23-11-2022