Günümüzde çelik boru kaynak işlemlerinde yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında metal ark kaynağı (SMAW), tozaltı ark kaynağı (SAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), özlü ark kaynağı (FCAW) ve aşağı doğru kaynak yer almaktadır.
(1) Metal ark kaynağının avantajları basit ekipman, hafiflik ve esnek çalışmadır. Bakım ve montajda, özellikle ulaşılması zor alanlardaki kısa dikişlerin kaynağında kullanılabilir. Dezavantajları ise kaynakçılar için yüksek teknik gereklilikler, yüksek kaynakçı eğitim maliyetleri, kötü çalışma koşulları, düşük üretim verimliliği ve özel metaller ile ince sacların kaynağı için uygun olmamasıdır. Uygun elektrotlarla metal ark kaynağı, çoğu endüstriyel karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve alaşımlarının kaynağında kullanılabilir.
(2) Tozaltı ark kaynağı daha büyük bir akım kullanabilir. Ark ısısının etkisi altında, akının bir kısmı cürufa dönüşür ve sıvı metalurjide sıvı metalle reaksiyona girer. Cürufun diğer kısmı metal havuzunun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve kaynak metalinin bileşimini ve özelliklerini iyileştirmek için erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üretebilir; diğer yandan çatlak ve gözenek gibi kusurları önlemek için kaynak metalini yavaşça soğutabilir. Ark kaynağı ile karşılaştırıldığında avantajları yüksek kaynak kalitesi, hızlı kaynak hızı ve iyi çalışma koşullarıdır. Bu nedenle, özellikle büyük iş parçalarının düz dikişlerinin ve çevresel dikişlerinin kaynağı için uygundur ve mekanize kaynak çoğunlukla kullanılır. Dezavantajı ise genellikle yalnızca düz dikişlerin ve açılı dikişlerin kaynağı için uygun olmasıdır. Diğer pozisyonlarda kaynak yapmak, akının kaynak alanını kaplamasını ve erimiş havuz metalinin dışarı sızmasını önlemesini sağlamak için özel cihazlar gerektirir; Kaynak sırasında ark ve oluğun göreceli konumu doğrudan gözlemlenemez ve kaynak torçunun kaynak sapması olmadan kaynakla hizalanmasını sağlamak için otomatik bir kaynak izleme sistemi gereklidir; akım büyük, arkın elektrik alan şiddeti yüksek ve akım 100A'den az olduğunda ark kararlılığı zayıftır ve 1 mm'den ince kalınlıktaki parçaların kaynağı için uygun değildir. Tozaltı ark kaynağı, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cüruf, kaynak bağlantısının soğuma hızını azaltabileceğinden, bazı yüksek dayanımlı yapı çelikleri ve yüksek karbonlu çelikler de tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanabilir.
(3) Gaz tungsten ark kaynağı, ısı girişini iyi kontrol edebildiği için ince sac levhaları birleştirmek ve taban kaynağı yapmak için mükemmel bir yöntemdir. Bu yöntem, özellikle alüminyum ve magnezyum gibi refrakter oksitler oluşturabilen metallerin ve titanyum ve berkelyum gibi aktif metallerin kuru kaynağı olmak üzere neredeyse tüm metallerin kaynağında kullanılabilir: Bu kaynak yöntemi yüksek kaynak kalitesine sahiptir, ancak diğer ark kaynaklarına kıyasla kaynak hızı daha yavaştır, üretim maliyeti daha yüksektir ve çevredeki hava akışından daha fazla etkilenir, bu da onu dış mekanda kullanıma uygunsuz hale getirir.
(4) Gaz tungsten ark kaynağı genellikle argon, helyum, karbondioksit veya bu gazların bir karışımını kullanır. Argon veya azot koruyucu gaz olarak kullanıldığında, metal inert gaz korumalı kaynak (uluslararası alanda MIG kaynağı olarak adlandırılır) olarak adlandırılır; inert gaz ve oksitleyici gaz karışımı (O2, CO2) koruyucu gaz olarak veya CO2 ve CO2+O2 karışımı koruyucu gaz olarak kullanıldığında, topluca metal aktif gaz korumalı kaynak (uluslararası alanda MAG kaynağı olarak adlandırılır) olarak adlandırılır. Metal aktif gaz korumalı kaynağın temel avantajı, çeşitli pozisyonlarda kolayca kaynak yapılabilmesi ve ayrıca hızlı kaynak hızı ve yüksek biriktirme oranı avantajlarına sahip olmasıdır. Metal aktif gaz korumalı kaynak, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere çoğu ana metalin kaynağına uygulanabilir. Metal inert gaz korumalı kaynak, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur. Bu yöntem ark nokta kaynağında kullanılabilir.
(5) Özlü ark kaynağı, bir tür metal aktif gaz korumalı kaynak olarak düşünülebilir. Kullanılan kaynak teli özlüdür ve kaynak telinin çekirdeği çeşitli bileşenlerden oluşan toz akısı ile doldurulur. Kaynak sırasında, esas olarak CO2 gazı olmak üzere harici bir koruyucu gaz eklenir. Toz, ısı altında ayrışır veya erir, erimiş havuzu, alaşım sızmasını ve ark stabilizasyonunu korumak için gazlaştırma ve cüruf oluşumu rolünü oynar. Özlü ark kaynağı, ek koruyucu gaz olmadan yapıldığında, kendinden korumalı özlü ark kaynağı olarak adlandırılır. Koruyucu gaz olarak tozun ayrışmasıyla oluşan gazı kullanır. Bu kaynak yönteminde kaynak telinin kuru uzama uzunluğundaki değişiklik koruma etkisini etkilemez ve varyasyon aralığı nispeten geniş olabilir. Özlü ark kaynağının aşağıdaki avantajları vardır: iyi kaynak işlemi performansı ve güzel kaynak boncuğu şekli; hızlı biriktirme hızı ve yüksek verimlilik; sürekli otomatik ve yarı otomatik kaynak yapılabilir; Alaşım sistemi kolayca ayarlanabilir ve biriktirilen metalin kimyasal bileşimi iki şekilde ayarlanabilir: metal kılıf ve akı çekirdeği; düşük enerji tüketimi; ve düşük toplam maliyet. Dezavantajları ise karmaşık üretim ekipmanları, üretim süreci teknolojisi için yüksek gereksinimler, akı çekirdekli telin depolanması için yüksek gereksinimler ve telin nemden kolayca etkilenmesidir. Akı çekirdekli ark kaynağı, çeşitli kalınlıklardaki ve çeşitli bağlantılardaki çoğu demirli metalin kaynağında kullanılabilir.
(6) Aşağı doğru kaynak, çelik boruların çevresel dikiş kaynağı için uygun, yurt dışından getirilen bir işlem yöntemidir. Çelik boru kaynağının üst kısmında bir ark oluşturulması ve aşağı doğru kaynak yapılması işlemidir. Aşağı doğru kaynak, yüksek üretim verimliliği ve iyi kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir.
Gönderim zamanı: 29 Mayıs 2024