Günümüzde çelik boru kaynaklamasında yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında metal ark kaynağı (SMAW), tozaltı ark kaynağı (SAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), özlü tel ark kaynağı (FCAW) ve aşağı doğru kaynak yer almaktadır.
(1) Metal ark kaynağının avantajları, basit ekipman, hafiflik ve esnek çalışmadır. Bakım ve montajda kısa dikişlerin kaynaklanmasında, özellikle ulaşılması zor alanlarda kaynak yapılmasında kullanılabilir. Dezavantajları ise kaynakçılar için yüksek teknik gereksinimler, yüksek kaynakçı eğitim maliyetleri, kötü çalışma koşulları, düşük üretim verimliliği ve özel metallerin ve ince levhaların kaynaklanması için uygun olmamasıdır. Uygun elektrotlarla metal ark kaynağı, çoğu endüstriyel karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve bunların alaşımlarının kaynaklanmasında kullanılabilir.
(2) Tozaltı ark kaynağı daha büyük bir akım kullanabilir. Ark ısısının etkisi altında, akının bir kısmı cürufa dönüşür ve sıvı metalurjide sıvı metal ile reaksiyona girer. Cürufun diğer kısmı metal havuzunun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve erimiş metal ile fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar oluşturarak kaynak metalinin bileşimini ve özelliklerini iyileştirebilir; diğer yandan da çatlaklar ve gözenekler gibi kusurları önlemek için kaynak metalini yavaşça soğutabilir. Ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, avantajları yüksek kaynak kalitesi, hızlı kaynak hızı ve iyi çalışma koşullarıdır. Bu nedenle, özellikle büyük iş parçalarının düz dikişleri ve çevresel dikişlerinin kaynaklanması için uygundur ve çoğunlukla mekanize kaynakta kullanılır. Dezavantajı ise genellikle sadece düz dikişler ve açılı dikişlerin kaynaklanması için uygun olmasıdır. Diğer pozisyonlarda kaynak, akının kaynak alanını kaplamasını ve erimiş havuz metalinin dışarı sızmasını önlemek için özel cihazlar gerektirir; Kaynak sırasında ark ve oluğun göreceli konumu doğrudan gözlemlenemez ve kaynak torcunun kaynak sapması olmadan kaynakla hizalanmasını sağlamak için otomatik bir kaynak takip sistemi gereklidir; akım büyüktür, arkın elektrik alan şiddeti yüksektir ve akım 100A'dan az olduğunda ark kararlılığı zayıftır ve 1 mm'den daha ince parçaların kaynaklanması için uygun değildir. Tozaltı ark kaynağı, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çeliğin kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cüruf, kaynak ekleminin soğuma hızını azaltabildiğinden, bazı yüksek mukavemetli yapısal çelikler ve yüksek karbonlu çelikler de tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanabilir.
(3) Gaz tungsten ark kaynağı, ısı girişini iyi kontrol edebildiği için ince sac metallerin ve taban kaynaklarının birleştirilmesi için mükemmel bir yöntemdir. Bu yöntem, özellikle alüminyum ve magnezyum gibi refrakter oksitler oluşturabilen metallerin yanı sıra titanyum ve berilyum gibi aktif metallerin kuru kaynağı için olmak üzere, neredeyse tüm metallerin kaynaklanmasında kullanılabilir: bu kaynak yöntemi yüksek kaynak kalitesine sahiptir, ancak diğer ark kaynaklarıyla karşılaştırıldığında kaynak hızı daha yavaştır, üretim maliyeti daha yüksektir ve çevredeki hava akışından daha fazla etkilenir, bu da onu dış mekan operasyonları için uygunsuz hale getirir.
(4) Gaz tungsten ark kaynağı genellikle argon, helyum, karbondioksit veya bu gazların bir karışımını kullanır. Koruyucu gaz olarak argon veya azot kullanıldığında, buna metal inert gaz korumalı kaynak (uluslararası olarak MIG kaynağı olarak adlandırılır) denir; koruyucu gaz olarak inert gaz ve oksitleyici gaz (O2, CO2) karışımı veya CO2 ve CO2+O2 karışımı kullanıldığında, buna topluca metal aktif gaz korumalı kaynak (uluslararası olarak MAG kaynağı olarak adlandırılır) denir. Metal aktif gaz korumalı kaynağın ana avantajı, çeşitli pozisyonlarda kolayca kaynak yapılabilmesidir ve ayrıca hızlı kaynak hızı ve yüksek biriktirme oranı avantajlarına sahiptir. Metal aktif gaz korumalı kaynak, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere çoğu ana metalin kaynağında uygulanabilir. Metal inert gaz korumalı kaynak, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur. Bu yöntem ark nokta kaynağı için kullanılabilir.
(5) Özlü tel ark kaynağı, metal aktif gaz korumalı kaynak türlerinden biri olarak kabul edilebilir. Kullanılan kaynak teli özlü teldir ve kaynak telinin çekirdeği çeşitli bileşenlerden oluşan özlü tozla doldurulmuştur. Kaynak sırasında, esas olarak CO2 gazı olmak üzere harici bir koruyucu gaz eklenir. Toz, ısı altında ayrışır veya erir ve erimiş havuzu, alaşım infiltrasyonunu ve ark stabilizasyonunu korumak için gazlaştırma ve cüruf oluşumu rolünü oynar. Özlü tel ark kaynağı, ilave koruyucu gaz olmadan yapıldığında, kendinden korumalı özlü tel ark kaynağı olarak adlandırılır. Tozun ayrışmasıyla oluşan gaz, koruyucu gaz olarak kullanılır. Bu kaynak yönteminde kaynak telinin kuru uzama uzunluğundaki değişiklik, koruma etkisini etkilemez ve varyasyon aralığı nispeten geniş olabilir. Özlü tel ark kaynağının aşağıdaki avantajları vardır: iyi kaynak işlemi performansı ve güzel kaynak dikişi şekli; hızlı biriktirme hızı ve yüksek verimlilik ve sürekli otomatik ve yarı otomatik kaynak yapılabilir; Alaşım sistemi kolayca ayarlanabilir ve biriktirilen metalin kimyasal bileşimi iki yolla ayarlanabilir: metal kılıf ve özlü tel; düşük enerji tüketimi ve düşük toplam maliyet. Dezavantajları ise karmaşık üretim ekipmanı, yüksek üretim proses teknolojisi gereksinimleri, özlü telin depolanması için yüksek gereksinimler ve telin nemden kolayca etkilenmesidir. Özlü ark kaynağı, çeşitli kalınlıklardaki ve çeşitli bağlantı noktalarındaki çoğu demirli metalin kaynaklanmasında uygulanabilir.
(6) Aşağı doğru kaynak, çelik boruların çevresel kaynak dikişi için uygun olan, yurtdışından getirilmiş bir işlem yöntemidir. Çelik boru kaynağının üst kısmında bir ark oluşturulması ve aşağı doğru kaynak yapılması işlemidir. Aşağı doğru kaynak, yüksek üretim verimliliği ve iyi kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir.
Yayın tarihi: 29 Mayıs 2024