Geniş çaplı düz dikişli batık ark çelik boru, esas olarak deniz ve kara petrol ve doğalgazı, petrol ve doğalgaz, kömür ve maden yatakları vb. maddelerin boru hattı taşımacılığında kullanılmaktadır. Özellikle ülkemizde yapım aşamasında olan "Batı-Doğu Doğalgaz Boru Hattı" projesi için uygundur ve ayrıca ihracat ve ithalat ikamesi için de kullanılabilir.
Uluslararası boru üretim teknolojisi, prosesi ve özellikleri. Yurtdışında büyük çaplı LSAW çelik boruların üretiminde kullanılan şekillendirme yöntemleri arasında UOE yöntemi, CFE sıralı rulo şekillendirme yöntemi, RBE rulo şekillendirme yöntemi, JCOE şekillendirme yöntemi, C şekillendirme yöntemi ve PFP kademeli bükme şekillendirme yöntemi vb. yer almaktadır. Kısa bir tanıtım aşağıdaki gibidir:
1. UOE yöntemi, öncelikle önceden bükülmüş çelik levhayı U presinin kalıbında U şekline, ardından O presinin kalıbında O şekline presler ve daha sonra bir boru haline kaynaklayarak çapını bir bütün olarak genişletir. UOE yöntemi, dünyadaki en gelişmiş şekillendirme yöntemidir. Bugüne kadar dünyada bu şekilde şekillendirilmiş kaynaklı boru üretim ünitesinden yaklaşık 30 adet bulunmaktadır. UOE yöntemi, yüksek üretim verimliliği ve iyi ürün kalitesiyle ünlüdür, ancak pahalı değildir ve büyük bir yatırım ölçeğine sahiptir.
2. CFE yönteminin sıralı rulo şekillendirme makinesi, ön şekillendirme çerçevesi, düz rulo çerçevesi, kenar bükme silindiri ve küçük sıralı rulo çerçevesinden oluşur. Birçok özdeş küçük sıralı rulo yerleştirildiği için, şekillendirme işlemi sırasında çelik levhanın kenarının yörüngesi neredeyse düzdür ve "kenar gerilmesi" olgusu önlenir. CFE yöntemi iyi bir şekillendirme kalitesine sahiptir ve ürün kalitesi UOF yönteminden ayırt edilemez. Bu yöntem, diğer şekillendirme yöntemlerinden farklı olarak, hammadde olarak sıcak haddelenmiş şerit bobin kullanır. Esas olarak büyük ölçekli, tek çeşit çelik boruların üretimi için uygundur, ancak yüksek mukavemetli kalın duvarlı çelik boruların ve büyük çaplı çelik boruların üretimi zordur.
3. RBE rulo şekillendirme yöntemi, çelik levhayı üç veya dört rulo arasında birçok kez yuvarlar. Bu yöntemle üretilen kaynaklı boru, performans ve güvenilirlik açısından UOE kaynaklı boruya yakındır. RBE yöntemi daha az yatırım gerektirir, hızlı tesis kurulumuna, orta düzeyde üretim kapasitesine ve daha fazla esnekliğe sahiptir ve pazara oldukça uyarlanabilir. Son yıllarda bu yöntem bazı gelişmekte olan ülkelerde uygulanmaktadır. Bununla birlikte, bu şekillendirme yöntemiyle oluşturulan üst rulonun ortasında destek bulunmaması nedeniyle, şekillendirilen çelik borunun çapı, rijitlik sınırlaması nedeniyle 508 mm'den (20 inç) az olamaz, bu da pazar payını azaltır. Ülkemdeki birçok borunun çapı 508 mm'den azdır.
4. JCOE şekillendirme yönteminde, önce çelik levha hidrolik pres üzerinde J şekline getirilir, her iki taraftan da presleme yapıldıktan sonra çoklu damgalama ile C şekline getirilir ve son olarak yarı O şeklindeki üst kalıp ile O şekline preslenir. JCOE yönteminin ürün kalitesi UOE kaynaklı boruya yakındır ve işletme hattının maliyeti UOE ünitesine göre çok daha düşüktür, ancak üretim verimliliği düşüktür.
5. C şekillendirme yöntemi, UOE ünitesindeki U pres ve O presin yerine iki adet C şekillendirme makinesi kullanır. Şekillendirme işlemi şu şekildedir: önceden bükülmüş çelik levha önce pres makinesinde çelik levhanın yarısına, ardından başka bir pres makinesinde çelik levhanın diğer yarısına şekillendirilerek O şeklinde yuvarlak bir boru elde edilir. C şekillendirme yöntemiyle üretilen kaynaklı boru uygun boyuttadır, orta düzeyde üretim kapasitesine sahiptir ve üretim hattı maliyeti düşüktür.
6. PFP (Pratik Bükme ve Şekillendirme) yöntemi, önceden bükülmüş çelik levhanın presin sonunda daha küçük adımlarla ve daha fazla sayıda bükülmesi ve son olarak çelik boru kaynak makinesi ile yuvarlak bir boru haline getirilmesidir. PFP yönteminde her seferinde az miktarda presleme yapıldığı için presin tonajı küçüktür, bu nedenle yatırım da düşüktür. Bu yöntem, farklı boru çaplarında ve farklı duvar kalınlıklarında kaynaklı borular oluşturabilir. İşlenen çap 406 mm'den az olabilir ve üretilen kaynaklı boruların kalitesi daha yüksektir. Verim ise orta düzeydedir.
Yayın tarihi: 26 Ağustos 2022