Spiral çelik boru yapısının kaynaklanması ve kesilmesi uygulamada kaçınılmazdır.spiral çelik boruSpiral çelik borunun kendi özellikleri nedeniyle, sıradan karbon çeliğine kıyasla, spiral çelik borunun kaynak ve kesim işlemleri kendine özgüdür ve kaynaklı birleşimlerinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çeşitli kusurlar oluşması daha kolaydır. Spiral çelik borunun kaynak performansı temel olarak aşağıdaki hususlarda kendini gösterir: Yüksek sıcaklık çatlakları. Burada bahsedilen yüksek sıcaklık çatlakları, kaynakla ilgili çatlakları ifade eder. Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca katılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) çatlakları ve tekrar ısıtma çatlakları olarak sınıflandırılabilir.
Spiral çelik borularda bazen düşük sıcaklık çatlakları meydana gelir. Oluşumunun temel nedeni hidrojen difüzyonu, kaynaklı bağlantının ve sertleştirilmiş yapının kısıtlanma derecesi olduğundan, çözüm esas olarak kaynak işlemi sırasında hidrojen difüzyonunu azaltmak, uygun şekilde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulamak ve kısıtlanma derecesini azaltmaktır.
Spiral çelik borularda yüksek sıcaklık çatlak hassasiyetini azaltmak için, kaynaklı bağlantının tokluğu genellikle %5-10 oranında ferrit kalacak şekilde tasarlanır. Ancak bu ferritlerin varlığı, düşük sıcaklık tokluğunun azalmasına neden olur.
Spiral çelik boru kaynaklandığında, kaynaklı birleşim bölgesindeki ostenit miktarı azalır ve bu da tokluğu etkiler. Ayrıca, ferrit miktarı arttıkça tokluk değeri önemli ölçüde düşüş eğilimi gösterir. Yüksek saflıktaki ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklı birleşim bölgesindeki tokluğun önemli ölçüde azalmasının nedeninin karbon, azot ve oksijenin karışmasından kaynaklandığı kanıtlanmıştır.
Bu çeliklerin bazılarının kaynaklı bağlantılarındaki artan oksijen içeriği, oksit tipi kapanımların oluşumuna yol açmış ve bu da çatlakların kaynağı veya çatlak yayılım yolu haline gelerek tokluğun azalmasına neden olmuştur. Bazı çeliklerde ise koruyucu gazdaki azot içeriğinin artması, matris ayrılma düzleminin {100} yüzeyinde çıta benzeri Cr2N oluşumuna neden olarak matrisin sertleşmesine ve tokluğun azalmasına yol açmıştır.
σ-fazı gevrekleşmesi: Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve çift fazlı çelik, σ-fazı gevrekleşmesine eğilimlidir. Yapıda α fazının birkaç yüzdesinin çökelmesi nedeniyle tokluk önemli ölçüde azalır. α fazı genellikle 600-900 °C aralığında, özellikle de 75 °C civarında çöker. Çökme olasılığı en yüksek olanıdır. α fazını önlemek için önleyici bir önlem olarak, östenitik paslanmaz çelikteki ferrit içeriği en aza indirilmelidir.
475 °C'de gevrekleşme, 475 °C'de uzun süre (370-540 °C) tutulduğunda, Fe-Cr alaşımı düşük krom konsantrasyonlu α katı çözeltisine ve yüksek krom konsantrasyonlu α' katı çözeltisine ayrışır. α' katı çözeltisindeki krom konsantrasyonu %75'ten fazla olduğunda, deformasyon kayma deformasyonundan ikiz deformasyonuna dönüşür ve 475 °C'de gevrekleşmeye neden olur.
Gönderim zamanı: 11-11-2022