Ön ısıtma deformasyonunda düz dikişli çelik boru yöntemi

1, Makul malzeme seçimi. Hassas dağınık kalıp için iyi malzemeye sahip mikro deforme olmuş kalıp çeliği seçilmelidir.düz dikişli çelik boruCiddi karbür ayrışması olan kalıp çeliği için makul bir döküm ve tavlama ısıl işlemi yapılmalıdır; büyük ve dökülemez kalıp çeliği için ise katı çözelti çift rafinasyon ısıl işlemi uygulanabilir. Hassas ve dağınık kalıplar için, ısıtma sıcaklığının makul bir şekilde seçilmesi ve ısıtma hızının, yavaş ısıtmanın, ön ısıtmanın ve diğer dengeli ısıtma yöntemlerinin kontrolü, kalıbın ısıl işlem deformasyonunu azaltmak için kullanılabilir.

2. Doğru ısıl işlem süreci ve makul tavlama ısıl işlem süreci, hassas dağınık kalıpların deformasyonunu azaltmak için de faydalı yöntemlerdir. Hassas dağınık kalıpların deformasyon nedeni genellikle dağınıktır, ancak tek yapmamız gereken deformasyon kurallarına hakim olmak, oluşum nedenlerini analiz etmek ve kalıp deformasyonunu azaltmak ve kontrol altına almak için anormal yöntemler seçmektir.

3. Hassas dağınık kalıplarda, mekanik işleme sürecinde kalan stresi ortadan kaldırmak için ön ısıtma işlemi uygulanır. Hassas dağınık kalıplar için, mümkün olduğunca vakumlu ısıtmalı söndürme ve söndürme sonrası kriyojenik işlem uygulanmalıdır. Kalıbın sertliğini sağlamak amacıyla, mümkün olduğunca ön soğutma, fraksiyonel soğutmalı söndürme veya sıcaklıklı söndürme yöntemi seçilir.

4. Kalıp planlaması ve tanımı makul olmalı, kalınlıklar çok farklı olmamalı, şekil simetrik olmalı, büyük deformasyonlu kalıplar için deformasyon kurallarına hakim olunmalı, işleme payı ayrılmalı ve büyük ve hassas dağınık kalıplar için kombinasyon planlaması seçilebilmelidir. Bazı hassas dağınık kalıpların hassasiyetini kontrol etmek için ön ısıtma işlemi, yaşlandırma ısıl işlemi, tavlama nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir. Kalıp kum deliği ve hava deliği onarımında

5, Aşınma ve diğer kusurlar, onarım sürecinde deformasyon oluşumunu önlemek için düşük termal etkiye sahip soğuk kaynak makinesi ve diğer ekipmanları seçin.


Gönderim zamanı: 20 Şubat 2023