1.Tek radyuslu şekillendirme yöntemi.
Tek yarıçaplı rulo şekillendirme yönteminin üç türü vardır: çevresel bükme şekillendirme yöntemi, kenar bükme şekillendirme yöntemi ve merkez bükme şekillendirme yöntemi. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi: delik deseni tek bir yarıçaptan oluşur, şekillendirme makinesinin yatay ve dikey silindirleri dönüşümlü olarak düzenlenir ve şerit çelik, yatay silindir ile dikey silindir arasından geçerek kademeli olarak yuvarlak bir boruya bükülür.
2.Çevresel bükme şekillendirme yöntemi.
Şeridin tüm genişliği aynı anda bükülüp deforme edilir ve her çerçevenin bükülme yarıçapı kademeli olarak azaltılır; kenar bükme yöntemi, şeridin kenarından başlayarak sabit bir bükülme yarıçapıyla bükmek ve şeridin orta kısmını daraltmak için deformasyon açısını kademeli olarak artırmaktır. Çelik şerit bir daire şeklinde kapanana kadar genişlik; merkezi bükme şekillendirme yöntemi, bükülüp deforme edilecek şeridin orta kısmından başlayarak sabit bir bükülme yarıçapıyla her iki taraftaki kenarlara doğru kademeli olarak genişleyerek bir daire şeklinde kapanır.
3. Çift radyuslu şekillendirme yöntemi (kapsamlı bükme şekillendirme yöntemi).
Kombine deformasyon için iki veya daha fazla temel deformasyon yöntemi kullanılır, ancak kenar şekillendirme yöntemi + çevresel şekillendirme yöntemi daha yaygın olarak kullanılır. Boru boşluğunun kenarının ve çevresinin kapsamlı deformasyonuna dayanan şekillendirme yönteminde, çelik şeridin kenarını belirli bir deformasyon açısına bükmek için kenar bükme yarıçapı olarak sıkma silindiri deliği yarıçapı veya bitmiş borunun yarıçapı kullanılır ve sonraki şekillendirme sıraları değişmeden kalır. Şeridin orta kısmının bükülerek şekillendirilmesi, çevresel bükme şekillendirme yöntemine göre dağıtılır. Bu yöntem, nispeten kararlı bir kalıplama işlemine, düzgün deformasyona, nispeten düşük kenar uzamasına ve iyi kalıplama kalitesine sahiptir.
4.W kalıplama yöntemi.
Kaba şekillendirme bölümünün ilk çerçevesi veya ilk çerçeveleri, W ters bükme yöntemiyle oluşturulur. Şeridin kenar kısmı öne doğru, orta kısmı ise ters yönde bükülür; bu da kenar kısmının yay uzunluğunu artırarak kenarın tamamen deforme olmasını sağlar. Boru boşluğu şekillendirme işlemindedir. Yükseklik farkı küçüktür, bu da kenarın göreceli uzamasını büyük ölçüde azaltır, kenarın uzunlamasına uzamasından kaynaklanan şişkinliği önler ve çevresel hız farkını azaltır.
5. Rulo şekillendirme.
Genel sürekli şekillendirme ünitesinde şerit şekillendirme sırasında şerit çeliğinin göreceli uzama ve boylamasına geri yaylanma deformasyonunu önlemek için, genel yatay şekillendirme silindirlerinin yerine yatay şekillendirme silindirleri arasına sürekli olarak birçok küçük silindir yerleştirilmiştir. Böylece şerit kenarları pürüzsüz bir doğal deformasyon yolu izleyebilir. Kafes bir çerçeveye monte edilen bu küçük silindirler, sıra silindirleri haline gelir. Genel rulo şekillendirme makinesi, bir ön bükme silindiri, bir dizi rulo düzenleme cihazı ve iki sonlandırma silindirinden oluşur. Daha ince duvarlı çelik boruların şekillendirilmesi için uygundur.
6.CTA kalıplama.
Bir tür rulo şekillendirmedir. 1987 yılında Avusturya Çelik Birliği tarafından geliştirilmiştir. Boru şekillendirme sistemi, 4 genel ön bükme çerçevesi, bir bükme çerçevesi ve özel bir CTA cihazından oluşur. CTA cihazı, birçok sıra rulodan oluşur. Şekillendirme makinesinden geçtikten sonra, çelik şerit sürekli ve düzgün bir şekilde yaklaşık 32° açıklığa sahip yarıklı bir boruya yuvarlanır. Bu, sıra rulo şekillendirme işlemidir ve son olarak bitirme haddeleme tezgahına girer. Bitirme şekillendirme, kılavuz halkalı bitirme geçişinde tamamlanır. Çerçeve ayarının yüksek otomasyon seviyesi, düz kenar şekillendirme teknolojisinin bir yöntemidir. İlk üç parça paylaşılabilir, bu da rulo değiştirme süresinden tasarruf sağlar, rulo tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
7.FF kalıplama.
1980'lerin ortalarında, Japonya'nın Nakata Makine Üretim Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir. Kaba şekillendirme bölümü, ünite tarafından üretilen çeşitli özellikleri tamamlamak için her zaman bir dizi soğuk şekillendirilmiş şekillendirme silindirini paylaşır. Hassas şekillendirme bölümü, geleneksel hassas şekillendirme çerçevesiyle aynıdır. Kaba şekillendirme uzunlamasına deformasyonu, yokuş aşağı yöntemini benimser. Yatay çerçevenin ilk çerçevesi Tüm tiptedir ve sonraki çerçeveler çift yarıçaplı delik tipindedir. Kenar ve çevresinin bükülmesi, içe doğru eğriliğe sahip şekillendirme silindirleri ile gerçekleştirilir; yani, farklı dış çaplara sahip çelik borular, farklı eğrilik yarıçaplarına sahip aynı şekillendirme silindirleri seti ile haddelenir. Hem yatay çerçeve hem de dikey silindir çerçevesi 3 serbestlik derecesine sahiptir, böylece boru ham maddesi şekillendirme işlemi sırasında her zaman iyi bir kenar bükülmesini korur ve orta bükülme, kenar bükme kuvveti ve orta destek silindiri tarafından gerçekleştirilir. Bu yöntem düşük deformasyon basıncına, iyi şekillendirme kalitesine ve kolay kaynaklamaya sahiptir.
Gönderim zamanı: 09-11-2023