1. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi.
Tek yarıçaplı rulo şekillendirme yöntemi üç tipe ayrılır: çevresel bükme şekillendirme yöntemi, kenar bükme şekillendirme yöntemi ve merkez bükme şekillendirme yöntemi. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi şu şekildedir: delik deseni tek bir yarıçaptan oluşur, şekillendirme makinesinin yatay ve dikey silindirleri dönüşümlü olarak yerleştirilir ve şerit çelik yatay silindir ile dikey silindir arasından geçirilerek düz levha kademeli olarak yuvarlak bir boruya bükülür.
2. Çevresel bükme şekillendirme yöntemi.
Şeridin tüm genişliği aynı anda bükülüp deforme edilir ve her çerçevenin bükme yarıçapı kademeli olarak azaltılır; kenar bükme yöntemi, şeridin kenarından başlayarak sabit bir bükme yarıçapıyla bükme işlemidir ve şeridin orta kısmının genişliği, çelik şerit bir daire şeklinde kapanana kadar kademeli olarak artırılır; merkez bükme şekillendirme yöntemi ise, şeridin orta kısmından başlayarak sabit bir bükme yarıçapıyla bükülüp deforme edilir ve bir daire şeklinde kapanana kadar her iki taraftaki kenarlara doğru kademeli olarak genişletilir.
3. Çift yarıçaplı şekillendirme yöntemi (kapsamlı bükme şekillendirme yöntemi).
Kombine deformasyon için iki veya daha fazla temel deformasyon yöntemi kullanılır, ancak kenar şekillendirme yöntemi + çevresel şekillendirme yöntemi daha yaygın olarak kullanılır. Boru boşluğunun kenarının ve çevresinin kapsamlı deformasyon yöntemi, çelik şeridin kenarını belirli bir deformasyon açısına bükmek için sıkıştırma silindiri deliği yarıçapını veya bitmiş borunun yarıçapını kenar bükme yarıçapı olarak kullanır ve sonraki şekillendirme sıraları değişmeden kalır. Şeridin orta kısmının bükme şekillendirmesi, çevresel bükme şekillendirme yöntemine göre dağıtılır. Bu yöntem, nispeten istikrarlı bir kalıplama süreci, düzgün deformasyon, nispeten küçük kenar uzaması ve iyi kalıplama kalitesine sahiptir.
4.W kalıplama yöntemi.
Kaba şekillendirme bölümünün ilk çerçevesi veya ilk çerçeveleri, W ters bükme yöntemiyle oluşturulur. Şeridin kenar kısmı öne, orta kısmı ise geriye doğru bükülür; bu da kenar kısmının yay uzunluğunu artırarak kenarın tamamen deforme olmasını sağlar. Boru boşluğu şekillendirme işleminde yükseklik farkı küçüktür; bu da kenarın göreceli uzamasını büyük ölçüde azaltır, kenarın boyuna uzamasından kaynaklanan şişmeyi önler ve çevresel hız farkını azaltır.
5. Rulo şekillendirme.
Genel sürekli şekillendirme ünitesinde şerit çeliğin nispi uzamasını ve boyuna geri yaylanma deformasyonunu önlemek için, genel yatay şekillendirme silindirlerinin yerine, yatay şekillendirme silindirleri arasına sürekli olarak birçok küçük silindir yerleştirilir; böylece şerit kenarları düzgün ve doğal bir deformasyon yolu izleyebilir. Kafes çerçeveye monte edilen bu küçük silindirler sıra silindirleri oluşturur. Genel rulo şekillendirme makinesi bir ön bükme silindiri, bir rulo düzenleme cihazı seti ve iki son işlem silindirinden oluşur. Daha ince duvarlı çelik boruların şekillendirilmesi için uygundur.
6.CTA kalıplama.
Bu bir tür rulo şekillendirme yöntemidir. 1987 yılında Avusturya Çelik Birliği tarafından geliştirilmiştir. Boru şekillendirme sistemi, 4 adet genel ön bükme çerçevesi, bir bükme çerçevesi ve özel bir CTA cihazından oluşmaktadır. CTA cihazı birçok sıra silindirden oluşur. Şekillendirme makinesinden geçtikten sonra, çelik şerit sürekli ve düzgün bir şekilde yaklaşık 32° açıklığa sahip oluklu bir boruya dönüştürülür. Bu, sıra silindirli şekillendirme işlemidir ve son olarak son işlem silindirleme standına girer. Son şekillendirme, kılavuz halkalı son işlem geçişinde tamamlanır. Çerçeve ayarının yüksek otomasyon derecesi, düz kenar şekillendirme teknolojisinin bir yöntemidir. İlk üç parça paylaşılabilir, bu da rulo değiştirme süresini kısaltabilir, rulo tüketimini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
7.FF kalıplama.
1980'lerin ortalarında Japonya'nın Nakata Makine İmalat Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir. Kaba şekillendirme bölümü, ünitenin ürettiği çeşitli özelliklere sahip ürünlerin işlenmesi için her zaman bir dizi soğuk şekillendirilmiş silindir kullanır. Hassas şekillendirme bölümü, geleneksel hassas şekillendirme çerçevesiyle aynıdır. Kaba şekillendirme boyuna deformasyonu, aşağı doğru yöntemle gerçekleştirilir. Yatay çerçevenin ilk çerçevesi bütünsel tiptedir ve sonraki çerçeveler çift yarıçaplı delik tipindedir. Kenar ve çevresinin bükülmesi, involüt eğrilikli şekillendirme silindirleri ile gerçekleştirilir; yani, farklı dış çaplara sahip çelik borular, farklı eğrilik yarıçaplarına sahip aynı şekillendirme silindirleri setiyle haddelenir. Hem yatay çerçeve hem de dikey silindir çerçevesi 3 serbestlik derecesine sahiptir, böylece boru boşluğu şekillendirme işlemi sırasında her zaman iyi bir kenar bükülmesini korur ve orta bükülme, kenar bükme kuvveti ve orta yardımcı silindir ile gerçekleştirilir. Bu yöntem düşük deformasyon basıncına, iyi şekillendirme kalitesine ve kolay kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Yayın tarihi: 09.11.2023