Deformasyonun ön ısıtılması yöntemleridüz dikişli çelik borular:
1. Uygun malzeme seçimi. Hassas ve karmaşık kalıplar için, kaliteli mikro deformasyonlu kalıp çeliği seçilmelidir. Ciddi karbür ayrışması olan kalıp çeliği, makul bir şekilde dökülmeli ve su verme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulmalıdır. Daha büyük ve dökülemeyen kalıp çeliklerinde katı çözelti çift arıtma ısıl işlemi uygulanabilir. Isıtma sıcaklığı makul bir şekilde seçilmeli ve ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Hassas ve düzensiz kalıplar için, kalıp ısıl işlem deformasyonunu azaltmak amacıyla yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemleri kullanılabilir.
2. Doğru ısıl işlem uygulaması ve makul temperleme ısıl işlem süreci de hassas ve karmaşık kalıpların deformasyonunu azaltmanın etkili yollarıdır. Hassas ve karmaşık kalıpların deformasyon nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak deformasyon kuralları, oluşum nedenleri ve kalıbın deformasyonunu önlemek için özel yöntemler kullanıldığı sürece, kalıbın deformasyonu azaltılabilir ve kontrol altına alınabilir.
3. Hassas ve karmaşık kalıplar, işleme sırasında oluşan artık gerilimi ortadan kaldırmak için önceden ısıtılmalıdır. Hassas ve karmaşık kalıplar için, koşullar izin veriyorsa, vakumlu ısıtma ile soğutma ve soğutmadan sonra kriyojenik işlem mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Kalıbın sertliğini sağlamak koşuluyla, ön soğutma, kademeli soğutma ile soğutma veya sıcak soğutma işlemlerini kullanmaya çalışın.
4. Kalıbın tasarımı ve şekli makul olmalı, kalınlıklar çok farklı olmamalı ve şekil simetrik olmalıdır. Büyük deformasyonlu kalıplar için deformasyon kuralları kontrol edilmeli ve işleme payı bırakılmalıdır. Büyük, hassas ve karmaşık kalıplar için kombine bir tasarım kullanılabilir. Bazı hassas ve karmaşık kalıplar için, kalıbın doğruluğunu kontrol etmek amacıyla ön ısıl işlem, yaşlandırma ısıl işlemi ve sertleştirme ve temperleme nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir. Kabarcık, gözenek ve aşınma gibi kalıp kusurlarının onarımında, onarım sürecinde deformasyonun oluşmasını önlemek için soğuk kaynak makineleri gibi düşük termal etkiye sahip ekipmanlar kullanılmalıdır.
Düz dikişli çelik boru tavlama adımları: Düz dikişli çelik boru tavlaması, çelik boruyu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, bu sıcaklıkta sıcak tutmak ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutmaktır. Tavlama, tavlama, küreselleştirme tavlaması, gerilim giderme tavlaması vb. içerir.
1. Çelik borunun önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılması, belirli bir süre sıcak tutulması ve ardından fırında yavaşça soğutulmasına tavlama denir. Amaç, çeliğin sertliğini azaltmak ve çelikteki düzensiz yapıyı ve iç gerilimi ortadan kaldırmaktır.
2. Çelik boruyu 750 dereceye kadar ısıtın, bir süre sıcak tutun, yavaşça 500 dereceye kadar soğutun ve ardından havada soğutun; bu işleme küreselleştirme tavlaması denir. Amaç, çeliğin sertliğini ve kesme performansını azaltmaktır ve esas olarak yüksek karbonlu çelikler için kullanılır.
3. Çelik boru gerilim tavlaması, düşük sıcaklıkta tavlama olarak da adlandırılır. Çelik 500-600 dereceye kadar ısıtılır, bir süre sıcak tutulur, fırında yavaşça 300 derecenin altına soğutulur ve ardından oda sıcaklığına kadar soğutulur. Tavlama işlemi sırasında yapı değişmez ve metalin iç gerilimi büyük ölçüde ortadan kaldırılır.
4. Normalleştirme: Çelik borunun kritik sıcaklığın 30-50°C üzerine ısıtılması, uygun bir süre bu sıcaklıkta tutulması ve ardından durgun havada soğutulması işlemine normalleştirme denir. Normalleştirmenin temel amacı, çeliğin yapısını ve özelliklerini iyileştirmek ve dengeye yakın bir yapı elde etmektir. Tavlama işlemine kıyasla, normalleştirme ile tavlama arasındaki temel fark, normalleştirmenin soğutma hızının biraz daha hızlı olmasıdır, bu nedenle normalleştirme ısıl işleminin üretim döngüsü daha kısadır. Bu nedenle, hem tavlama hem de normalleştirme parçaların performans gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, mümkün olduğunca normalleştirme kullanılmalıdır.
5. Sertleştirme: Çelik boruyu kritik noktanın üzerinde belirli bir sıcaklığa ısıtın (45 numaralı çeliğin sertleştirme sıcaklığı 840-860°C, karbon takım çeliğinin sertleştirme sıcaklığı ise 760-780°C'dir), belirli bir süre bekletin ve ardından uygun bir hızda suya daldırın (Martensit veya beynit yapısı elde etmek için yağda soğutma ısıl işlemine sertleştirme denir. Sertleştirme, tavlama ve normalleştirme arasındaki temel işlem farkı, martensitik bir yapı elde etmek amacıyla hızlı soğutma hızıdır. Martensit yapısı, çeliğin sertleştirilmesinden sonra elde edilen dengesiz bir yapıdır. Yüksek sertliğe ancak düşük plastisite ve tokluğa sahiptir. Martensit sertliği, çeliğin karbon içeriğiyle artar.)
6. Tavlama: Çelik boru sertleştirildikten sonra, kritik sıcaklığın altında belirli bir sıcaklığa ısıtılır, bir süre bu sıcaklıkta tutulur ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Bu ısıl işlem sürecine tavlama denir. Genellikle, su verilmiş çelik parçalar doğrudan kullanılamaz ve kullanımdan önce tavlanmalıdır. Su verilmiş çeliğin yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle, doğrudan kullanıldığında sıklıkla kırılgan kırılma meydana gelir. Tavlama, iç gerilimi ortadan kaldırabilir veya azaltabilir, kırılganlığı azaltabilir ve tokluğu artırabilir; öte yandan, su verilmiş çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin performansını elde etmek için ayarlanabilir. Farklı tavlama sıcaklıklarına göre tavlama üç tipe ayrılabilir: düşük sıcaklıkta tavlama, orta sıcaklıkta tavlama ve yüksek sıcaklıkta tavlama.
1) Düşük sıcaklıkta temperleme (150~250°C); iç gerilimi ve kırılganlığı azaltır ve su verme işleminden sonra yüksek sertliği ve aşınma direncini korur.
2) Orta sıcaklıkta temperleme (350~500°C); elastikiyeti ve mukavemeti artırır.
3) Yüksek sıcaklıkta temperleme 500~650°C; su verilmiş çelik parçaların 500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda temperlenmesine yüksek sıcaklıkta temperleme denir. Yüksek sıcaklıklarda su verildikten sonra, su verilmiş çelik parçalar kapsamlı mekanik özelliklere (hem mukavemet hem de sertlik, plastisite ve tokluk) sahip olur. Bu nedenle, genellikle orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelik, su verildikten sonra yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine tabi tutulur. Mil parçaları birçok uygulamada kullanılır. Su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine su verme ve temperleme işlemi denir.
Yayın tarihi: 13 Eylül 2023