Deformasyonun ön ısıtma yöntemleridüz dikişli çelik borular:
1. Mantıklı malzeme seçimi. Hassas ve karmaşık kalıplar için, kaliteli mikro deformasyonlu kalıp çeliği seçilmelidir. Ciddi karbür ayrışması olan kalıp çeliği, makul bir şekilde dökülmeli ve söndürme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulmalıdır. Katı çözelti çift rafinasyon ısıl işlemi, daha büyük ve dökülemez kalıp çeliğine uygulanabilir. Isıtma sıcaklığını makul bir şekilde seçin ve ısıtma hızını kontrol edin. Hassas ve dağınık kalıplar için, kalıp ısıl işlem deformasyonunu azaltmak amacıyla yavaş ısıtma, ön ısıtma ve diğer dengeli ısıtma yöntemleri kullanılabilir.
2. Doğru ısıl işlem süreci ve makul temperleme ısıl işlem süreci, hassas ve dağınık kalıpların deformasyonunu azaltmanın etkili yollarıdır. Hassas ve karmaşık kalıpların deformasyon nedenleri genellikle karmaşıktır, ancak deformasyon kuralları, oluşum nedenleri ve kalıbın deformasyonunu önlemek için özel yöntemler bilindiği sürece, kalıbın deformasyonu azaltılabilir ve kontrol altına alınabilir.
3. Hassas ve karmaşık kalıplar, işleme sırasında oluşan artık gerilimi ortadan kaldırmak için önceden ısıtılmalıdır. Hassas ve karmaşık kalıplar için, koşullar uygunsa, mümkün olduğunca vakumlu ısıtmalı söndürme ve söndürme sonrası kriyojenik işlem uygulanmalıdır. Kalıbın sertliğini sağlamak için ön soğutma, kademeli soğutmalı söndürme veya sıcak söndürme yöntemlerini deneyin.
4. Kalıbın tasarımı ve dizaynı makul olmalı, kalınlıkları çok farklı olmamalı ve şekli simetrik olmalıdır. Büyük deformasyonlu kalıplar için deformasyon kuralları kontrol edilmeli ve işleme payı bırakılmalıdır. Büyük, hassas ve karmaşık kalıplar için birleşik bir tasarım kullanılabilir. Bazı hassas ve karmaşık kalıplar için, kalıbın hassasiyetini kontrol etmek amacıyla ön ısıtma işlemi, yaşlandırma ısıl işlemi ve söndürme ve temperleme nitrürleme ısıl işlemi kullanılabilir. Kabarcıklar, gözenekler ve aşınma gibi kalıp kusurlarını onarırken, onarım işlemi sırasında deformasyon oluşmasını önlemek için soğuk kaynak makineleri gibi düşük termal etkiye sahip ekipmanlar kullanın.
Düz dikişli çelik boru tavlama adımları: Düz dikişli çelik boru tavlama işlemi, çelik borunun belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması, bu sıcaklıkta sıcak tutulması ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutulmasıdır. Tavlama, tavlama, küreselleştirme tavlaması, gerilim giderme tavlaması vb. işlemleri içerir.
1. Çelik borunun önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılması, bir süre sıcak tutulması ve ardından fırında yavaşça soğutulmasına tavlama denir. Amaç, çeliğin sertliğini azaltmak ve çelikteki düzensiz yapıyı ve iç gerilimi ortadan kaldırmaktır.
2. Çelik boruyu 750 dereceye kadar ısıtın, bir süre sıcak tutun, yavaşça 500 dereceye kadar soğutun ve ardından havada soğutun. Bu işleme küreselleştirme tavlaması denir. Amaç, çeliğin sertliğini ve kesme performansını azaltmaktır ve çoğunlukla yüksek karbonlu çeliklerde kullanılır.
3. Çelik boru gerilim tavlaması, düşük sıcaklıkta tavlama olarak da adlandırılır. Çelik 500-600 dereceye kadar ısıtılır, bir süre sıcak tutulur, fırında yavaşça 300 derecenin altına soğutulur ve ardından oda sıcaklığına kadar soğutulur. Tavlama işlemi sırasında yapı değişmez ve metalin iç gerilimi büyük ölçüde ortadan kaldırılır.
4. Normalleştirme: Çelik borunun kritik sıcaklığın 30-50°C üzerine ısıtılması, uygun bir süre bekletilmesi ve ardından durgun havada soğutulması işlemine normalleştirme denir. Normalleştirmenin temel amacı, çeliğin yapısını ve özelliklerini iyileştirmek ve dengeye yakın bir yapı elde etmektir. Tavlama işlemiyle karşılaştırıldığında, normalleştirme ve tavlama arasındaki temel fark, normalleştirmenin soğuma hızının biraz daha hızlı olması ve dolayısıyla normalleştirme ısıl işleminin üretim döngüsünün daha kısa olmasıdır. Bu nedenle, hem tavlama hem de normalleştirme, parçaların performans gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, mümkün olduğunca normalleştirmeden yararlanılmalıdır.
5. Söndürme: Çelik boruyu kritik noktanın belirli bir sıcaklığının üzerine ısıtın (45 numaralı çeliğin söndürme sıcaklığı 840-860 °C, karbonlu takım çeliğinin söndürme sıcaklığı 760-780 °C'dir), belirli bir süre tutun ve ardından uygun bir hızda suya daldırın (Yağda soğutarak martenzit veya beynit yapısı elde etme ısıl işlemine söndürme denir. Söndürme, tavlama ve normalizasyon arasındaki temel işlem farkı, martenzitik bir yapı elde etmeyi amaçlayan hızlı soğutma hızıdır. Martenzit yapısı, çeliğe söndürme uygulandıktan sonra elde edilen dengesiz bir yapıdır. Yüksek sertliğe ancak zayıf plastisite ve tokluğa sahiptir. Martenzitin sertliği, çeliğin karbon içeriğiyle artar.
6. Tavlama: Çelik boru sertleştirildikten sonra, kritik sıcaklığın altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtılır, bir süre tutulur ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Isıl işlem sürecine tavlama denir. Genellikle, su verilmiş çelik parçalar doğrudan kullanılamaz ve kullanımdan önce tavlanmalıdır. Su verilmiş çelik yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahip olduğundan, doğrudan kullanıldığında genellikle gevrek kırılma meydana gelir. Tavlama, iç gerilimi ortadan kaldırabilir veya azaltabilir, kırılganlığı azaltabilir ve tokluğu artırabilir; diğer yandan, su verilmiş çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin performansını elde etmek için ayarlanabilir. Farklı tavlama sıcaklıklarına göre tavlama üç türe ayrılabilir: düşük sıcaklıkta tavlama, orta sıcaklıkta tavlama ve yüksek sıcaklıkta tavlama.
1) Düşük sıcaklıkta tavlama 150~250; iç stresi ve kırılganlığı azaltır ve söndürmeden sonra yüksek sertlik ve aşınma direncini korur.
2) Orta sıcaklıkta temperleme 350~500; elastikiyet ve mukavemeti artırır.
3) Yüksek sıcaklıkta tavlama 500-650°C; 500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda söndürülmüş çelik parçaların tavlanmasına yüksek sıcaklıkta tavlama denir. Yüksek sıcaklıklarda söndürüldükten sonra, söndürülmüş çelik parçalar kapsamlı mekanik özelliklere (hem mukavemet hem de sertlik, plastiklik ve tokluk) sahip olur. Bu nedenle, genellikle orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelikler, söndürme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta tavlama işlemine tabi tutulur. Şaft parçalarının birçok uygulaması vardır. Söndürme + yüksek sıcaklıkta tavlama, söndürme ve tavlama işlemi olarak adlandırılır.
Gönderim zamanı: 13 Eylül 2023