Düz dikiş üretiminde kaynak ana işlem olduğundançelik borularÖzellikle yüksek kaliteli petrol ve gaz boruları için, kaynak verimliliğini artırırken aynı zamanda yüksek kaliteyi garantilemek gerekir. Düz dikişli çelik borularda kaynak uzunluğu genellikle oldukça uzundur, genellikle yaklaşık 12 metredir. Kaynak yatay konumdadır ve bu da çok telli tozaltı ark kaynağının geliştirilmesine ve uygulanmasına yol açmıştır.
Günümüzde boru imalat sanayinde genellikle 4-5 tel kullanılmaktadır ve bu da geleneksel tek telli tozaltı ark kaynağına göre birçok avantaj sağlamaktadır.
Tek telli tozaltı ark kaynağı, küçük kaynak havuzu boyutuna ve kısa kaynak ömrüne sahiptir, bu da hızlı soğuma ve kristalleşme oranları sağlar. Kaliteyi sağlamak için, kaynak hızı belirli özellikler için 300-600 mm/dak ile sınırlıdır. Çok hızlı kaynak yapmak kusurlara yol açabilirken, çok yavaş kaynak yapmak ısıdan etkilenen bölgeyi genişletebilir ve bağlantı performansını düşürebilir, bu da LSAW borular için düşük üretim verimliliğine neden olur. Çok telli tozaltı ark kaynağı genellikle uzunlamasına seriler halinde yapılır ve ortak bir erimiş havuz oluşturur. Üç telli kaynakta, erimiş havuz uzunluğu 80-100 mm'ye ulaşabilir, bu da gaz ve yabancı maddelerin kaçması için yeterli zamana izin verir ve yeterli metalurjik reaksiyonu sağlar. Uygun proses ve özellik kontrolü ile kaynak kusurları nadirdir. Kaynak hızı 1,0-2 m/dak'nın üzerine çıkabilir ve bu da yüksek verimlilik sağlar. Bu, tek telli tozaltı ark kaynağından 3-5 kat daha yüksektir. 30 mm veya daha az kalınlığa sahip ürünler, bir iç ve bir dış kaynakla tamamlanabilir. Makul bir eğim formu, yüksek tokluklu tel ve yüksek hızlı sinterleme akısı kullanılarak ve belirli parametrelere sahip mantıklı bir kaynak işlemi izlenerek, yüksek kaliteli kaynaklı boru bağlantılarının kalite gereklilikleri tam olarak karşılanabilir. Kaynak işlemi, büyük kalibreli düz dikişli çelik boruların üretiminin mekanize edilmesini ve montaj hattı üretiminin kolaylaştırılması için kaynakçının beceri seviyesinden ziyade, esas olarak ekipman ve teknolojiye bağlıdır.
Gönderim zamanı: 12 Aralık 2023