Salınımlı kaynak işlemindedüz dikişli çelik borularÖncelikle, kaynak akımı geleneksel kaynak yöntemlerine göre biraz daha yüksektir. İkinci olarak, düz dikişli çelik boruların salınımlı kaynağında tungsten elektrot uzatma uzunluğu, boru duvar kalınlığına göre belirlenir, tipik olarak 4-5 mm'dir. Argon gazı akış hızı, geleneksel kaynak yöntemlerine göre biraz daha yüksektir, yaklaşık 8-10 L/dak. Son olarak, düz dikişli çelik boruların salınımlı kaynağında salınım genliği, füzyonun her iki tarafındaki eğimin kör kenarından 2 mm'dir. Sol ve sağ eller esnek bir şekilde koordine edilmeli, eşit şekilde salınım yapmalı ve teli eşit şekilde beslemelidir. Düz dikişli çelik borular için salınımlı kaynak teknolojisi genellikle kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların kaynaklanmasında kullanılır. Salınımlı yöntem kullanılarak düz dikişli çelik boruların kaynaklanması için teknik parametreler, geleneksel düz kaynak yönteminden biraz farklıdır. İlk olarak, argon ark kaynak nozülünün ucu, geleneksel düz kaynak yöntemine göre biraz daha kalındır. İkinci olarak, kaynak bağlantı montaj boşluğu da farklıdır. Örnek olarak φ89×5 00Cr19Ni10 kaynak bağlantısını ele alırsak, geleneksel düz kaynak yönteminde boşluk 0-3 mm iken, salınımlı yöntemde 4 mm'dir. Kaynak özellikleri de farklıdır.
Düz dikişli çelik boru genişletme, çelik borunun iç duvarından hidrolik veya mekanik yöntemler kullanarak kuvvet uygulayan ve borunun radyal olarak dışa doğru genişlemesine neden olan bir basınç işleme teknolojisidir. Mekanik yöntemler, hidrolik yöntemlere göre daha basit ve verimlidir ve dünya çapında birçok büyük çaplı düz dikişli çelik boru hattının genişletme işlemlerinde kullanılır. İşlem şu şekildedir: Mekanik genişletme, genişletme makinesinin ucundaki segmentli fan şeklindeki blokları kullanarak radyal olarak genişletme yapar ve boru boşluğunun uzunluğu boyunca kademeli olarak plastik deformasyona uğramasına neden olarak tüm boru uzunluğunun plastik deformasyonunu sağlar. Beş aşamadan oluşur:
1. İlk Yuvarlama Aşaması: Yelpaze şeklindeki bloklar, tümü çelik borunun iç duvarına temas edene kadar açılır. Bu noktada, çelik borunun iç çemberi içindeki tüm noktaların yarıçapları, adım uzunluğu dahilinde neredeyse aynıdır ve çelik boru ilk yuvarlamayı tamamlamış olur.
2. Nominal İç Çap Aşaması: Yelpaze şeklindeki bloklar, başlangıç konumundan itibaren hızlarını azaltarak, nihai borunun istenen iç çevre konumuna ulaşırlar.
3. Geri Yaylanma Telafisi Aşaması. Sektör bloğu, 2. aşamadaki konumundan itibaren, proses tasarımının gerektirdiği şekilde, geri yaylanmadan önce çelik borunun iç çevre konumuna ulaşana kadar daha da yavaşlamaya başlar.
4. Basınç Tutma ve Stabilizasyon Aşaması. Sektör bloğu, geri yaylanmadan önce belirli bir süre boyunca çelik borunun iç çevre konumunda sabit kalır. Bu, ekipman ve genleşme süreci tarafından gerekli olan basınç tutma ve stabilizasyon aşamasıdır.
5. Boşaltma ve Geri Çekme Aşaması. Sektör bloğu, geri yaylanmadan önce iç çevre konumundan hızla geri çekilir ve ilk genişleme konumuna ulaşana kadar bu hareketi sürdürür. Bu, genişleme işlemi için gerekli olan sektör bloğunun minimum büzülme çapıdır.
Sıvı taşımacılığında düz dikişli çelik boru hatlarının kullanılmasının avantajları nelerdir?
1. Düşük altyapı maliyetleri: Demiryolu taşımacılığına kıyasla, altyapı maliyetleri üçte bir oranında azaltılabilirken, taşıma kapasitesi demiryolunun iki katıdır.
2. Basit yapı ve hızlı inşaat hızı: Genellikle yer altına döşenir, güvenilirdir ve çeşitli arazilere uyarlanabilir.
3. Düşük taşıma ve işletme maliyetleri: Yüksek derecede otomasyon mümkündür. Diğer taşıma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, düz dikişli çelik boru boru hattı taşımacılığı ucuzdur; nakliye maliyetleri demiryolunun onda biri ve su yolunun yaklaşık yarısı kadardır.
Günümüzde, dünya genelinde düz dikişli çelik borular kullanılarak taşınan petrol ve doğalgazın oranı artmakta olup, toplam petrol ve doğalgaz hacminin yaklaşık %75-95'ini oluşturmaktadır. Taşınan maddelerin yelpazesi de genişlemekte olup, sadece petrol ve doğalgazı değil, çeşitli kimyasal hammaddeleri ve ürünleri de kapsamaktadır. Katı maddelerin taşınmasında düz dikişli çelik boruların kullanımı üzerine araştırmalar devam etmektedir.
Kaynaklı çelik boruların, dikişsiz çelik borulara kıyasla özellikleri nelerdir?
1. Daha basit üretim süreci.
2. Daha az ekipman, daha basit yapı, daha hafif ağırlık ve sürekli, otomatik ve mekanize üretime daha kolay erişim.
3. Daha düşük ürün maliyeti.
4. Geniş uygulama yelpazesi, çap 6-3100 mm, duvar kalınlığı 0,3-35 mm.
Kaynaklı çelik boru üretiminde temel işlemler şekillendirme ve kaynaklamadır. Kaynaklı çelik boru üretim yöntemleri, bu iki işlemin özelliklerine göre sınıflandırılır. Kaynak yöntemine göre dört tipe ayrılabilir: fırın kaynağı, elektrik kaynağı, gaz kaynağı ve gaz-elektrik kaynağı.
1. Fırın Kaynağı: Kaynak dikişinin şekline göre bindirme kaynağı ve alın kaynağı olarak ikiye ayrılır. Alın kaynağı ise çekme ve haddeleme olarak alt bölümlere ayrılır. Çekme işleminde iki tip ekipman kullanılır: zincir fırın kaynak makineleri ve sürekli fırın kaynak makineleri. Haddeleme işlemi ise sürekli silindirli haddehaneler kullanılarak yapılır.
2. Elektrik Kaynağı: Elektrik kaynağı üç tipe ayrılır: temas kaynağı, indüksiyon kaynağı ve ark kaynağı. Temas kaynağı, direnç kaynağı ve flaş kaynağı olarak alt alt tiplere ayrılır. Ark kaynağı ise açık ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve örtülü ark kaynağı olarak alt alt tiplere ayrılır. Tozaltı ark kaynağı ise düz kaynak ve spiral kaynak olarak alt alt tiplere ayrılır.
3. Gaz Kaynağı: Gaz kaynağı, asetilen kaynağı ve su gazı kaynağı olmak üzere ikiye ayrılır. Su gazı kaynak ekipmanları ise silindir presleme boru kaynak makineleri ve dövme presleme boru kaynak makineleri olarak sınıflandırılır.
4. Gaz-Elektrik Kaynağı: Gaz-elektrik kaynağı, hidrojen atomu ile yapılan bir kaynak yöntemidir.
Yayın tarihi: 24 Aralık 2025