1. Isınma nedeniyle korozyonu önlemek için kaynak süresi çok uzun olmamalıdır; bu süre karbon çelik elektrotlara göre yaklaşık %20 daha kısa olmalıdır. Ark çok uzun olmamalı ve katmanlar hızla soğuyacaktır. Dar bir kaynak dikişi tercih edilir.
2. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKaynak sonrası hızla sertleşirler ve çatlamaya eğilimlidirler. Tipik paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıyla kaynak yaparken, 300°C'nin üzerinde ön ısıtma ve kaynak sonrası yaklaşık 700°C'de yavaş soğutma gereklidir. Kaynaklı parçaya kaynak sonrası ısıl işlem uygulanamıyorsa, paslanmaz çelik boru bağlantı parçası elektrotları kullanılmalıdır.
3. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği artırmak için uygun miktarlarda Ti, Nb, Mo vb. kararlı elementler eklenir. Kaynaklanabilirlik, paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarına göre daha iyidir. Aynı tip kromlu paslanmaz çelik kaynak çubuğu kullanıldığında, kaynak işleminden sonra 200°C'nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 800°C'de temperleme işlemi yapılmalıdır. Kaynak yapılacak parça ısıl işlemden geçirilemiyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik kaynak çubukları kullanılmalıdır.
4. Paslanmaz çelik boru kaynak çubukları mükemmel korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimya endüstrisi, gübre, petrol ve tıbbi cihaz imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları için kaplamalar kalsiyum titanyum ve düşük hidrojenli tiplerde mevcuttur. Kalsiyum titanyum tipi hem AC hem de DC kaynak için kullanılabilir, ancak AC kaynak sırasında nüfuz derinliği sığdır ve aynı zamanda kırmızıya döner, bu nedenle mümkün olduğunca DC güç kaynağına bağlanmalıdır.
6. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asitler, organik asitler, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle enerji santrallerinde, kimya sanayinde, petrol sektöründe vb. ekipman malzemesi olarak kullanılır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynaklanabilirliği zayıftır, bu nedenle ısıl işlemden önce kaynak işlemine dikkat edilmeli ve uygun kaynak çubukları seçilmelidir.
7. Kaynak teli kullanım sırasında kuru tutulmalıdır. Titanyum-kalsiyum tipi 150°C'de 1 saat, düşük hidrojenli tip ise 200-250°C'de 1 saat kurutulmalıdır (birden fazla kez kurutulmamalıdır, aksi takdirde kaplama kolayca çatlayıp soyulabilir). Kaynak teline dikkat edilmelidir. Kaplama, yağ ve diğer kirlere yapışacağından, kaynakta karbon içeriğinin artmasına ve kaynak kalitesinin etkilenmesine neden olabilir.
8. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynaklanması sırasında, tekrarlanan ısıtma nedeniyle karbürler çökelir ve bu da korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltır.
Yayın tarihi: 27 Ekim 2023