Kaynak yapmak ve kesmek kaçınılmazdır.spiral çelik boruSpiral çelik borunun uygulama alanındaki yapısı. Sıradan karbon çeliğine kıyasla spiral çelik borunun kendi özelliklerinden dolayı, spiral çelik borunun kaynak ve kesim işlemleri kendine özgü özelliklere sahiptir ve kaynaklı birleşim yerlerinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çeşitli kusurların oluşması daha kolaydır. Spiral çelik borunun kaynak performansı esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir; burada bahsedilen yüksek sıcaklık çatlağı, kaynakla ilgili çatlağı ifade eder. Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca katılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) çatlakları ve yeniden ısıtma çatlakları olarak sınıflandırılabilir.
Düşük Sıcaklık Çatlakları Bazen spiral çelik borularda düşük sıcaklık çatlakları meydana gelir. Oluşumunun ana nedeni hidrojen difüzyonu, kaynaklı birleşim yerlerinin kısıtlama derecesi ve içindeki sertleştirilmiş yapı olduğundan, çözüm esas olarak kaynak sırasında hidrojen difüzyonunu azaltmak, uygun şekilde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulamak ve kısıtlama derecesini azaltmaktır.
Kaynaklı bağlantıların dayanıklılığı: Spiral çelik borularda yüksek sıcaklık çatlaklarına karşı hassasiyeti azaltmak için, genellikle bileşim tasarımında %5-10 oranında ferrit bırakılır. Bununla birlikte, bu ferritlerin varlığı düşük sıcaklık dayanıklılığında azalmaya yol açar.
Spiral çelik boru kaynaklandığında, kaynak bölgesindeki östenit miktarı azalır ve bu da tokluğu etkiler. Ayrıca, ferrit miktarının artmasıyla tokluk değeri belirgin şekilde azalma eğilimindedir. Yüksek saflıkta ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklı birleşim yerlerinin tokluğunun, karbon, azot ve oksijenin karışımı nedeniyle önemli ölçüde azaldığı kanıtlanmıştır.
Bazı çeliklerin kaynaklı birleşim yerlerindeki oksijen içeriğinin artması sonucu oksijen tipi inklüzyonlar oluşur ve bu inklüzyonlar çatlakların kaynağı veya çatlak yayılma yolu haline gelerek tokluğu azaltır. Bazı çeliklerde ise koruyucu gaza hava karıştırıldığı için içindeki azot içeriği artar ve matrisin {100} yarılma yüzeyinde lamelli Cr2N oluşur, bu da matrisin sertleşmesine ve tokluğun azalmasına neden olur.
Sigma fazı gevrekliği: Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve dubleks çelik, sigma fazı gevrekliğine yatkındır. Yapıda birkaç yüzdelik α fazı çökeldiği için tokluk azalır. Bu "faz" genellikle 600-900°C aralığında, özellikle 75°C civarında çökelir. Bu "fazı" önlemek için, östenitik paslanmaz çelikteki ferrit içeriği mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
475°C'de (370-540°C) uzun süre tutulduğunda, Fe-Cr alaşımı düşük krom konsantrasyonlu α katı çözeltisi ve yüksek krom konsantrasyonlu α' katı çözeltisine ayrışır. α' katı çözeltisindeki krom konsantrasyonu %75'ten fazla olduğunda, deformasyon kayma deformasyonundan ikiz deformasyona dönüşür ve böylece 475°C'de kırılganlık meydana gelir.
Yayın tarihi: 05 Mayıs 2023