Kaynak yapmak ve kesmek kaçınılmazdırspiral çelik boruSpiral çelik boru uygulamasında yapı. Spiral çelik borunun kendi özellikleri nedeniyle, sıradan karbon çeliğine kıyasla kaynak ve kesim işlemleri kendine özgüdür ve kaynaklı birleşimlerinde ve ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) çeşitli kusurlar oluşması daha kolaydır. Spiral çelik borunun kaynak performansı esas olarak şu şekilde ortaya çıkar: Aşağıdaki yönlerden, burada bahsedilen yüksek sıcaklık çatlağı, kaynakla ilgili çatlağı ifade eder. Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca katılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) çatlakları ve yeniden ısıtma çatlakları olarak sınıflandırılabilir.
Düşük Sıcaklık Çatlakları Spiral çelik borularda bazen düşük sıcaklık çatlakları meydana gelir. Oluşumunun temel nedeni hidrojen difüzyonu, kaynaklı bağlantıların tutunma derecesi ve içindeki sertleştirilmiş yapı olduğundan, çözüm esas olarak kaynak sırasında hidrojen difüzyonunu azaltmak, ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemi uygun şekilde yapmak ve tutunma derecesini azaltmaktır.
Kaynaklı bağlantıların tokluğu Spiral çelik borularda yüksek sıcaklık çatlaklarına karşı hassasiyeti azaltmak için, genellikle bileşim tasarımında %5-10 oranında ferrit bırakılır. Ancak, bu ferritlerin varlığı düşük sıcaklık tokluğunun azalmasına neden olur.
Spiral çelik boru kaynaklandığında, kaynaklı birleşim bölgesindeki ostenit miktarı azalır ve bu da tokluğu etkiler. Ayrıca, ferrit miktarı arttıkça tokluk değeri belirgin şekilde azalma eğilimindedir. Yüksek saflıktaki ferritik paslanmaz çelik kaynaklı birleşimlerinin tokluğunun, karbon, azot ve oksijen karışımı nedeniyle önemli ölçüde azaldığı kanıtlanmıştır.
Oksijen tipi inklüzyonlar, bazı çeliklerin kaynaklı bağlantılarındaki oksijen içeriğinin artmasıyla oluşur ve bu inklüzyonlar çatlakların kaynağı veya çatlak yayılımının yolu haline gelerek tokluğu azaltır. Bazı çeliklerde, koruyucu gaza hava karıştığı için içindeki azot içeriği artarak matrisin ayrılma yüzeyinde (100) çıta benzeri Cr2N oluşturur ve matris sertleşerek tokluk azalır.
Sigma fazı gevrekleşmesi: Ostenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve dubleks çelik, sigma fazı gevrekleşmesine eğilimlidir. α fazının küçük bir yüzdesi yapıda çökeldiği için tokluk azalır. "Faz" genellikle 600-900°C aralığında, özellikle de 75°C civarında çöker. "Faz"ı önlemek için önleyici bir tedbir olarak, ostenitik paslanmaz çelikteki ferrit içeriği mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
475°C'de gevrekleşme, 475°C'de (370-540°C) uzun süre tutulduğunda, Fe-Cr alaşımı düşük krom konsantrasyonlu α katı çözeltisine ve yüksek krom konsantrasyonlu α' katı çözeltisine ayrışır. α' katı çözeltisindeki krom konsantrasyonu %75'ten fazla olduğunda, deformasyon kayma deformasyonundan ikiz deformasyona dönüşür ve böylece 475°C'de gevrekleşme meydana gelir.
Gönderim zamanı: 05 Mayıs 2023