Dikişsiz çelik dirsek:çelik dirsekBoruların döndürülmesinde kullanılan bir tür boru bağlantı parçasıdır. Boru sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında oranı yaklaşık %80'dir. Genellikle, farklı malzemeler veya duvar kalınlıkları için çelik dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikişsiz bükme çelik dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak presleme, damgalama, ekstrüzyon vb. bulunur. Sıcak presleme çelik dirsek şekillendirme işlemi, özel bir dirsek presleme makinesi, çekirdek kalıp ve ısıtma cihazı kullanılarak, kalıba yerleştirilen kütüğün presleme makinesinin itmesi altında ileri doğru hareket ettirilmesi ve ısıtılıp, genleştirilerek bükülme ve şekillendirme işlemidir. Sıcak presleme çelik dirseğin deformasyon özellikleri, plastik deformasyondan önce ve sonra metal malzemenin hacminin değişmeden kalması yasasına göre boru boşluğunun çapını belirlemektir. Kullanılan boru boşluğunun çapı, çelik dirseğin çapından daha küçüktür. Yayda sıkıştırılan metal akışı, çap genişlemesi nedeniyle incelen diğer kısımlar tarafından telafi edilerek, düzgün duvar kalınlığına sahip bir çelik dirsek elde edilir.
Sıcak presleme yöntemiyle çelik dirsek şekillendirme işlemi, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahip olup seri üretime uygundur. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseklerin ana şekillendirme yöntemi haline gelmiş ve belirli özelliklerdeki paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.
Şekillendirme işleminde kullanılan ısıtma yöntemleri arasında orta frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma (ısıtma halkası çok halkalı veya tek halkalı olabilir), alevle ısıtma ve yankılı fırınla ısıtma yer alır. Isıtma yöntemi, şekillendirilen ürünün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır. Çelik dirseklerin seri üretiminde kullanılan en eski şekillendirme yöntemi, presleme yöntemidir. Yaygın özelliklere sahip çelik dirseklerin üretiminde sıcak presleme yöntemi veya diğer şekillendirme yöntemleriyle değiştirilmiştir, ancak bazı özelliklerdeki çelik dirseklerde, üretim miktarının az olması nedeniyle duvar kalınlığı çok kalın veya çok ince olabilir.
Bu yöntem, ürünün özel gereksinimleri olduğunda hala kullanılmaktadır. Çelik dirseğin presleme yöntemiyle şekillendirilmesinde, çelik dirsekle aynı dış çapa sahip bir boru boşluğu kullanılır ve bu boşluk doğrudan pres yardımıyla kalıpta şekillendirilir.
Damgalama işleminden önce, boru boşluğu alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğunun içine konulur, üst kalıp aşağı doğru hareket ederek preslemeye başlar ve dış kalıbın kısıtlaması ve iç kalıbın desteğiyle çelik dirsek oluşturulur.
Sıcak presleme işlemine kıyasla, presleme yöntemiyle üretilen çelik dirseklerin görünüm kalitesi o kadar iyi değildir; preslenmiş çelik dirseğin dış kavis kısmı şekillendirme sırasında gerilmiş haldedir ve bunu telafi edecek fazla metal diğer kısımlarda bulunmadığından, dış kavis kısmındaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 oranında azalır. Bununla birlikte, tek parça üretime uygun olması ve düşük maliyetli olması nedeniyle, presleme yöntemiyle üretilen çelik dirsekler çoğunlukla küçük partiler halinde ve kalın duvarlı çelik dirseklerin üretiminde kullanılır.
Çelik dirsekler, soğuk presleme ve sıcak presleme olmak üzere ikiye ayrılır. Genellikle, malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre soğuk presleme veya sıcak presleme yöntemi seçilir.
Soğuk ekstrüzyon yöntemiyle üretilen çelik dirseklerin şekillendirme işlemi, özel bir dirsek şekillendirme makinesi kullanılarak boru ham maddesinin dış kalıba yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Kalan boşluk hareket ettirilerek şekillendirme işlemi tamamlanır.
İç ve dış kalıpların soğuk ekstrüzyon işlemiyle üretilen çelik dirsekler, güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyutsal sapmaya sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde kullanılır. Bu işlemde kullanılan iç ve dış kalıpların hassasiyet gereksinimleri yüksektir; boru boşluğunun duvar kalınlığı sapması gereksinimleri de nispeten katıdır.
Orta plaka kaynağı: Çelik dirsek bölümünün yarısını presle oluşturmak için orta plaka kullanılır ve ardından iki bölüm birbirine kaynaklanır. Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki çelik dirseklerin yapımında kullanılır. Yukarıda belirtilen üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde, boru boşluğunun dış kalıba ekstrüde edilmesi ve ardından boru boşluğunun şekil vermek için bilyeden geçirilmesi işlemi de kullanılır. Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşık ve kullanımı zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıda belirtilen işlem kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır.
Yayın tarihi: 26 Mayıs 2023