Dikişsiz çelik dirsek: Çelik dirsek, boru hattının sonunda kullanılan bir tür boru bağlantı parçasıdır. Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçalarının yaklaşık %80'ini oluşturur. Genellikle, farklı malzemelerden veya et kalınlıklarından oluşan çelik dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üreticiler tarafından kullanılan yaygın dikişsiz çelik dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb. bulunur. Sıcak itmeli çelik dirsek şekillendirme işlemi, özel bir çelik dirsek itme makinesi, bir çekirdek kalıp ve bir ısıtma cihazının, kalıp üzerindeki boşluğun itme makinesinin itmesi altında ileri hareket etmesini sağlamak için kullanıldığı ve boşluğun hareket sırasında ısıtıldığı, genişletildiği ve büküldüğü bir işlemdir. Sıcak itmeli çelik dirseğin deformasyon özellikleri, metal malzemenin hacminin plastik deformasyondan önce ve sonra değişmeden kaldığı yasasına göre boru kütüğünün çapını belirlemektir. Kullanılan boru kütüğünün çapı, çelik dirseğin çapından daha küçüktür. Kütüğün deformasyon süreci çekirdek kalıp tarafından kontrol edilir, böylece iç arktaki sıkıştırılmış metal akar ve çapın genişlemesi nedeniyle incelmiş diğer parçaları telafi eder, böylece homojen duvar kalınlığına sahip bir çelik dirsek elde edilir.
Sıcak itme çelik dirsek şekillendirme işlemi, güzel bir görünüm, homojen duvar kalınlığı ve seri üretime uygun sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirsekler için ana şekillendirme yöntemi haline gelmiştir ve ayrıca belirli özelliklere sahip paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.
Şekillendirme işleminin ısıtma yöntemleri arasında orta frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma (ısıtma bobini çoklu bobin veya tek bobin olabilir), alevli ısıtma ve yankı fırın ısıtması bulunur. Kullanılan ısıtma yöntemi, şekillendirilen ürünün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır. Çelik dirseklerin preslenmesi, dikişsiz çelik dirseklerin seri üretiminde kullanılan en eski şekillendirme yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan çelik dirsek özelliklerinin üretiminde, sıcak presleme veya diğer şekillendirme yöntemleri yerini almıştır, ancak bazı çelik dirsek özelliklerinde üretim miktarı az ve et kalınlığı çok kalın veya çok incedir.
Ürün için özel gereksinimler olduğunda hala kullanılmaktadır. Çelik dirseklerin presleme kalıplamasında, çelik dirsekle aynı dış çapa sahip bir boru parçası kullanılır ve bu parça doğrudan kalıba preslenmek üzere bir pres yardımıyla kalıplanır.
Preslemeden önce, boru ham maddesi alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru ham maddesine yüklenir ve üst kalıp preslemeye başlamak için aşağı doğru hareket eder. Çelik dirsek, dış kalıbın sıkıştırması ve iç kalıbın desteğiyle oluşturulur.
Sıcak itme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalama işleminin görünüm kalitesi eskisi kadar iyi değildir; damgalanmış çelik dirseğin dış arkı, şekillendirme sırasında gerilmiş haldedir ve diğer parçalarda telafi edilecek fazla metal olmadığından, dış arktaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 oranında incelmiştir. Ancak, tek parça üretime uygunluğu ve düşük maliyeti nedeniyle, damgalanmış çelik dirsek işlemi çoğunlukla küçük partiler ve kalın duvarlı çelik dirseklerin üretiminde kullanılır.
Preslenmiş çelik dirsekler, soğuk presleme ve sıcak presleme olarak ikiye ayrılır. Soğuk presleme veya sıcak presleme genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüde çelik dirseğin şekillendirme işlemi, özel bir çelik dirsek şekillendirme makinesi kullanılarak boru taslağının dış kalıba yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, boru taslağı, itme çubuğunun itmesiyle iç ve dış kalıp tarafından ayrılan boşluk boyunca hareket ederek şekillendirme işlemini tamamlar.
İç ve dış kalıpların soğuk ekstrüzyon yöntemiyle üretilen çelik dirsekler, güzel bir görünüme, homojen bir duvar kalınlığına ve düşük boyutsal sapmaya sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirsekler, özellikle de ince duvarlı paslanmaz çelik dirsekler oluşturmak için kullanılır. Bu işlem, kullanılan iç ve dış kalıpların yüksek hassasiyette olmasını gerektirir; boru ham parçalarının duvar kalınlığı sapma gereklilikleri de nispeten katıdır.
Orta plaka kaynağı: Çelik dirsek bölümünün yarısını oluşturmak için orta plakayı presleyin ve ardından iki bölümü birbirine kaynaklayın. Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki çelik dirsekler yapmak için kullanılır. Yukarıda belirtilen üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz çelik dirsekler de boru ham maddesini dış kalıba ekstrüde eden ve ardından şekillendirmek için bilyeyi boru ham maddesinden geçiren bir şekillendirme işlemi kullanır. Ancak bu işlem nispeten karmaşık ve kullanımı zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıda bahsedilen işlem kadar iyi olmadığı için nadiren kullanılır.
Gönderim zamanı: 20 Aralık 2024