Dikişsiz çelik dirsek: Çelik dirsek, boru hatlarının ucunda kullanılan bir tür boru bağlantı parçasıdır. Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçalarının yaklaşık %80'ini oluşturur. Genellikle, farklı malzemeler veya duvar kalınlıkları için çelik dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Üreticiler tarafından kullanılan yaygın dikişsiz çelik dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak presleme, damgalama, ekstrüzyon vb. bulunur. Sıcak presleme çelik dirsek şekillendirme işlemi, özel bir çelik dirsek presleme makinesi, bir çekirdek kalıp ve bir ısıtma cihazı kullanılarak kalıptaki ham maddenin presleme makinesinin itmesi altında ileri doğru hareket ettirilmesi ve hareket sırasında ham maddenin ısıtılması, genleştirilmesi ve bükülmesi işlemidir. Sıcak presleme çelik dirseğin deformasyon özellikleri, plastik deformasyondan önce ve sonra metal malzemenin hacminin değişmeden kalması yasasına göre boru kütüğünün çapını belirler. Kullanılan boru kütüğünün çapı, çelik dirseğin çapından daha küçüktür. Kütüğün deformasyon süreci, çekirdek kalıp tarafından kontrol edilir; böylece iç yayda sıkıştırılan metal akar ve çapın genişlemesi nedeniyle incelen diğer kısımları telafi ederek, düzgün duvar kalınlığına sahip bir çelik dirsek elde edilir.
Sıcak presleme yöntemiyle çelik dirsek şekillendirme işlemi, güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı ve sürekli çalışma özelliklerine sahip olup seri üretime uygundur. Bu nedenle, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dirseklerin ana şekillendirme yöntemi haline gelmiş ve belirli özelliklerdeki paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde de kullanılmaktadır.
Şekillendirme işleminde kullanılan ısıtma yöntemleri arasında orta frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma (ısıtma bobini birden fazla bobin veya tek bobin olabilir), alevle ısıtma ve yankılı fırınla ısıtma yer alır. Kullanılan ısıtma yöntemi, şekillendirilen ürünün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlıdır. Çelik dirseklerin seri üretiminde kullanılan en eski şekillendirme yöntemi, presleme yöntemiyle çelik dirsek üretmektir. Yaygın olarak kullanılan çelik dirsek özelliklerinde, yerini sıcak presleme veya diğer şekillendirme yöntemleri almıştır; ancak bazı çelik dirsek özelliklerinde üretim miktarı azdır ve duvar kalınlığı çok kalın veya çok incedir.
Ürün için özel gereksinimler olduğunda hala kullanılmaktadır. Çelik dirseklerin presleme yöntemiyle şekillendirilmesinde, çelik dirsekle aynı dış çapa sahip bir boru ham maddesi kullanılır ve bu ham madde bir pres yardımıyla doğrudan kalıba bastırılır.
Damgalama işleminden önce, boru boşluğu alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp boru boşluğuna yüklenir ve üst kalıp aşağı doğru hareket ederek preslemeye başlar. Çelik dirsek, dış kalıbın kısıtlaması ve iç kalıbın desteğiyle oluşturulur.
Sıcak presleme işlemine kıyasla, presleme yöntemiyle üretilen çelik dirseklerin görünüm kalitesi o kadar iyi değildir; preslenmiş çelik dirseğin dış kavis kısmı şekillendirme sırasında gerilmiş haldedir ve bunu telafi edecek fazla metal diğer kısımlarda bulunmadığından, dış kavis kısmındaki duvar kalınlığı yaklaşık %10 oranında incelir. Bununla birlikte, tek parça üretime uygunluğu ve düşük maliyeti nedeniyle, presleme yöntemiyle üretilen çelik dirsekler çoğunlukla küçük partiler halinde ve kalın duvarlı çelik dirseklerin üretiminde kullanılır.
Çelik dirsekler, soğuk presleme ve sıcak presleme olmak üzere ikiye ayrılır. Soğuk presleme veya sıcak presleme genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman kapasitesine göre seçilir.
Soğuk ekstrüzyon yöntemiyle üretilen çelik dirseklerin şekillendirme işlemi, özel bir çelik dirsek şekillendirme makinesi kullanılarak boru ham maddesinin dış kalıba yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Üst ve alt kalıplar kapatıldıktan sonra, boru ham maddesi, itme çubuğunun itmesiyle iç ve dış kalıplar arasında kalan boşluk boyunca hareket ederek şekillendirme işlemini tamamlar.
İç ve dış kalıpların soğuk ekstrüzyon işlemiyle üretilen çelik dirsekler, güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve küçük boyutsal sapmaya sahiptir. Bu nedenle, bu işlem genellikle paslanmaz çelik dirseklerin, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirseklerin şekillendirilmesinde kullanılır. Bu işlem, kullanılan iç ve dış kalıpların yüksek hassasiyetini gerektirir; boru boşluğunun duvar kalınlığı sapma gereksinimleri de nispeten katıdır.
Orta plaka kaynağı: Orta plaka kullanılarak çelik dirsek kesitinin yarısı oluşturulur ve ardından iki kesit birbirine kaynaklanır. Bu işlem genellikle DN700'ün üzerindeki çelik dirseklerin yapımında kullanılır. Yukarıda belirtilen üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz çelik dirseklerde ayrıca boru boşluğunun dış kalıba ekstrüzyonu ve ardından boru boşluğundan bilye geçirilerek şekillendirme işlemi de kullanılır. Bununla birlikte, bu işlem nispeten karmaşık ve kullanımı zahmetlidir ve şekillendirme kalitesi yukarıda belirtilen işlemler kadar iyi değildir, bu nedenle nadiren kullanılır.
Yayın tarihi: 20 Aralık 2024