İlk olarak, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun malzeme tanıtımı.
Kimyasal bileşim: 15CrMoG, düşük alaşımlı perlit ısıya dayanıklı bir çeliktir. Karbon (C) içeriği genellikle %0,12-0,18, krom (Cr) içeriği yaklaşık %0,8-1,2 ve molibden (Mo) içeriği %0,4-0,6'dır. Karbon elementi çeliğe temel mukavemet sağlar, krom elementi çeliğin oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırmaya yardımcı olur ve molibden elementi esas olarak çeliğin termal mukavemetini, yani yüksek sıcaklıklardaki mukavemetini ve sürünme direncini artırır. Aynı zamanda az miktarda silisyum (Si), manganez (Mn) ve diğer elementleri de içerir. Silisyum çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırabilir ve manganez çeliğin tokluğunu artırabilir.
İkinci olarak, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun üretim süreci.
1. Ergitme işlemi: Genellikle elektrikli fırın veya konvertörlü çelik üretimi kullanılır. Çelik üretim sürecinde, çeşitli alaşım elementlerinin eklenme miktarı ve sırası hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, krom ve molibden alaşımları genellikle erimiş çelik uygun sıcaklık ve bileşim aşamasına ulaştığında eklenir; böylece tamamen eriyebilmeleri ve erimiş çelik içinde eşit olarak dağılmaları sağlanır.
2. Haddeleme işlemi: Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme (soğuk çekme) işlemlerini içerir. Sıcak haddeleme sırasında, çelik kütük daha yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1100-1200℃ civarında) ısıtılır, delme makinesiyle delinir ve ardından gerekli dış çap ve duvar kalınlığına sahip bir çelik boru elde etmek için bir boru haddeleme makinesiyle haddelenir. Soğuk haddeleme (soğuk çekme) işlemi, sıcak haddelemeye dayanır ve çelik borunun daha yüksek boyutsal hassasiyete ve daha iyi yüzey kalitesine sahip olması için oda sıcaklığında bir kalıpla çekilir veya soğuk haddelenir, ancak bu işlemin üretim verimliliği nispeten düşüktür ve maliyeti yüksektir.
3. Isıl işlem süreci: Bu çelik boru, normalleştirme + temperleme işlemine tabi tutulmuştur. Normalleştirme sıcaklığı genellikle 900-960℃'dir. Normalleştirmenin amacı, tane yapısını inceltmek ve çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırmaktır. Temperleme sıcaklığı yaklaşık 650-750℃'dir. Temperleme esas olarak normalleştirme işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik borunun genel performansını iyileştirmek içindir.
4. Hata Tespiti: Çelik boruların kalitesini sağlamak için girdap akımı hata tespiti ve ultrasonik hata tespiti yapılır. Girdap akımı hata tespiti, esas olarak çelik boruların yüzeyinde ve yüzeyine yakın kusurları tespit etmek için kullanılır. Elektromanyetik indüksiyon prensibine dayanır. Çelik boru, girdap akımı hata dedektörünün algılama bobininden geçerken, çelik borunun yüzeyinde veya yüzeyine yakın kusurlar varsa, girdap akımlarında değişikliklere neden olur ve tespit edilir. Ultrasonik hata tespiti, çelik borunun içindeki kusurları tespit etmek için kullanılır. Ultrasonik dalgaların çelik borunun içinde yayılması sırasında meydana gelen yansıma ve kırılma olayını kullanır. Bu sinyaller analiz edilerek, çelik borunun içinde kusur olup olmadığı belirlenir.
Üçüncüsü, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun performans özellikleri.
1. Yüksek sıcaklık performansı: 15CrMoG dikişsiz çelik boru, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi mekanik özelliklere sahiptir. Sıcaklık yaklaşık 550℃'ye ulaştığında bile yüksek mukavemetini ve sürünme direncini koruyabilir. Örneğin, bazı termik santrallerin buhar boru hattı sisteminde, çelik boru yüksek sıcaklıktaki buharın basıncına dayanabilir ve boru hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
2. Korozyon direnci: Krom ve molibden elementlerinin varlığı nedeniyle, bu çelik boru iyi bir korozyon direncine sahiptir. Su buharı, karbondioksit ve diğer ortamları içeren bir ortamda, korozyona etkili bir şekilde direnebilir ve boru duvarının korozyon kaybını azaltabilir.
3. Kaynak performansı: Kaynak performansı iyidir, ancak kaynak işlemi sırasında bazı hususlara dikkat edilmesi gerekir. Örneğin, kaynak öncesinde genellikle ön ısıtma gereklidir ve ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 150-200℃'dir. Kaynak işleminden sonra, kaynaklı birleşimin kalitesini sağlamak için uygun kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir.
Dördüncüsü, 15CrMoG dikişsiz çelik borunun uygulama alanı
Petrokimya endüstrisinde, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı petrol, doğal gaz ve kimyasal hammaddelerin taşınmasında kullanılır. Örneğin, rafinerilerin yüksek sıcaklıktaki petrol ve gaz boru hatlarında önemli bir rol oynar. Enerji sektöründe ise, termik santrallerde yüksek sıcaklıktaki buharın taşınmasını ve ısı enerjisinin dönüştürülmesini sağlamak için buhar borularında, süper ısıtıcılarda ve yeniden ısıtıcılarda kullanılır. Kazan imalatı alanında ise, orta ve düşük basınçlı kazanların imalatında kilit bir malzemedir ve kazanların güvenli ve istikrarlı çalışmasını destekler.
Yayın tarihi: 27 Mayıs 2025