Üretim sürecindedüz dikişli çelik boru, işleme yöntemi bunun üzerinde çok fazla etkiye sahip olacaktır. Peki düz dikişli çelik borular için işleme yöntemleri nelerdir? Üreticinin personeli sizin için ana yöntemleri tanıtacaktır. Dövme çekicinin tekrarlanan darbesi kullanılarak, boşluğun şekli ve boyutu üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirilebilir. Bu dövme çelik işleme yöntemidir. Bir pres aracılığıyla basınç uygulamak da aynı etkiye sahiptir. Ekstrüzyon da düz dikişli çelik borular yapmanın çok önemli bir yöntemidir. Çeliğin kapalı bir ekstrüzyon kabında preslenmesi yöntemidir, böylece ürün kalıptan çıktığında istenen boyut ve şekli alır. Haddeleme yöntemi de yaygın olarak kullanılır ve bu yöntemde silindirler arasındaki boşluktan şekil değiştirilir. Çekme çelik genellikle soğuk işleme, metale gerilim uygulayarak uzunluk ekleme ve kesit alanını azaltma için kullanılır.
Düz dikişli çelik boru işleme teknolojisi:
1. Dövme çelik: Dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak, boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştüren bir basınç işleme yöntemidir.
2. Ekstrüzyon: Çelik, metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirip, bir ucun metali belirtilen kalıp deliğinden dışarı doğru basınç uygulayarak aynı şekil ve boyutta bir nihai ürün elde ettiği bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal malzemeden çelik üretiminde kullanılır.
3. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, bir çift dönen silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçirildiği ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltılıp uzunluğunun artırıldığı bir basınçlı işleme yöntemidir.
4. Çelik çekme: Haddelenmiş metal ham metalin (tip, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır.
Düz dikişli çelik boruların muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme kökü sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, kalitesiz olanlar ayıklanmalı ve kalitesiz ürünlerin muayenesi için aynı düz dikişli çelik boru partisinden rastgele iki kat daha fazla numune alınmalıdır. Tekrar kontrol edin. Yeniden muayene sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir endeks dahil) kalitesiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir. Aşağıdaki muayene ürünleri için, ön muayene başarısız olursa, tekrar muayeneye izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli yapıda beyaz noktalar varsa; 2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen parçalar dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabule sunabilir; veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçemez) yapabilir, kabul için yeni bir parti sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilerek kabul edilecektir.
Düz dikişli çelik borular, sıvı ve toz transferi, ısı değişimi ve mekanik parça ve kap üretimi için kullanılır ve dahası, ekonomik bir çelik türüdür. Düz dikişli çelik boruların bina yapı ızgaraları, sütunlar ve mekanik destekler üretmek için kullanılması ağırlığı azaltabilir, metalden %20-40 tasarruf sağlayabilir ve fabrika benzeri mekanize bir yapıyı gerçekleştirebilir. Düz dikişli çelik boruların otoyol köprüleri üretmek için kullanılması yalnızca çelikten tasarruf etmekle ve inşaatı basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu tabaka alanını büyük ölçüde azaltarak yatırım ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar. Bu nedenle, çelik borunun yerini alabilecek başka bir çelik ürünü yoktur, ancak çelik borular bazı bölümlerin ve çubukların yerini alabilir. İnsanların günlük araç gereçlerinden mobilyalarına, su temini ve drenajından gaz teminine, havalandırma ve ısıtma tesislerinden çeşitli tarım makinelerinin imalatına, yeraltı kaynaklarının geliştirilmesine ve silahlara, mermilere, füzelere, roketlere vb. kadar her şey düz dikişli çelik borulardan ayrılamaz.
Düz dikişli çelik borular insan yaşamı ve üretim faaliyetlerinden ayrılmaz bir bütün olduğu için, düz dikişli çelik boru endüstrisinin üretim teknolojisi hızla gelişmekle kalmıyor, aynı zamanda yeni teknolojiler de sunuyor. Düz dikişli çelik boru üretimi, demir-çelik endüstrisinde vazgeçilmez bir konuma sahiptir. Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisinin gelişimi inşaat imalat sanayinde başlamıştır. 19. yüzyılın başlarında petrolün gelişmesi, iki dünya savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak imalatı, Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra termik santral kazanlarının imalatı, kimya endüstrisinin gelişmesi ve petrol gazının delinmesi ve taşınması, dikişli çelik boru endüstrisinin çeşitlilik, üretim ve teknoloji açısından doğrudan gelişimini güçlü bir şekilde desteklemiştir.
Gönderi zamanı: 06 Mart 2023