Üretim sürecindedüz dikişli çelik boruİşleme yöntemi, sonuç üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Peki, düz dikişli çelik borular için işleme yöntemleri nelerdir? Üretici firma personeli size başlıca yöntemleri tanıtacaktır. Dövme çekicinin tekrarlanan darbeleri kullanılarak, ham maddenin şekli ve boyutu üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirilebilir. Bu, dövme çelik işleme yöntemidir. Pres yoluyla basınç uygulamak da aynı etkiye sahiptir. Ekstrüzyon da düz dikişli çelik boru yapımında çok önemli bir yöntemdir. Bu, çeliğin kapalı bir ekstrüzyon kabında preslenmesi yöntemidir, böylece ürün kalıptan çıktığında istenen boyut ve şekle sahip olur. Haddeleme yöntemi de yaygın olarak kullanılır; bu yöntemde şekil, merdaneler arasındaki boşluk yoluyla değiştirilir. Çekme çelik, genellikle soğuk işleme için kullanılır; metale gerilim uygulayarak uzunluk eklenir ve kesit alanı azaltılır.
Düz dikişli çelik borunun işleme teknolojisi:
1. Çelik dövme: Dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak ham maddeyi istenilen şekil ve boyuta getiren bir basınçlı işleme yöntemidir.
2. Ekstrüzyon: Çelik üretiminde kullanılan bir işleme yöntemidir. Metal, kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirilir ve bir ucuna basınç uygulanarak metal, belirtilen kalıp deliğinden dışarı çıkarılır ve aynı şekil ve boyutta nihai ürün elde edilir. Çoğunlukla demir dışı metal malzemelerden çelik üretiminde kullanılır.
3. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, dönen iki adet silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçtiği ve silindirlerin sıkıştırması sonucu malzemenin kesitinin küçülüp uzunluğunun arttığı bir basınçlı işleme yöntemidir.
4. Çelik Çekme: Bu, haddelenmiş metal levhanın (tip, boru, ürün vb.) kesitini azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır.
Düz dikişli çelik borunun muayene aşamaları:
1. Düz dikişli çelik borular, kabul için partiler halinde sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik borunun muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme sırası sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir madde ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar seçilmeli ve niteliksiz maddelerin yeniden kontrolü için aynı parti düz dikişli çelik borulardan rastgele iki kat daha fazla örnek alınmalıdır. Yeniden kontrol sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir gösterge dahil) niteliksiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmemelidir. Aşağıdaki kontrol maddeleri için, ön kontrol başarısız olursa, yeniden kontrole izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli yapıda beyaz lekeler bulunması; 2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları yetersiz olan (ilk muayene sonuçlarındaki yetersiz mikroyapı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen maddeler dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabul için sunabilir; veya yeniden ısıl işlem uygulayarak (yeniden ısıl işlem sayısı iki defayı geçmemelidir) yeni bir parti kabul için sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilir ve kabul edilir.
Düz dikişli çelik boru, sıvı ve toz transferi, ısı alışverişi ve mekanik parçalar ile kapların imalatında kullanılır ve dahası, ekonomik bir çelik türüdür. Düz dikişli çelik boruların bina yapılarının iskeletini, kolonlarını ve mekanik desteklerini üretmek için kullanılması, ağırlığı azaltır, %20-40 oranında metal tasarrufu sağlar ve fabrika benzeri mekanize inşaatı mümkün kılar. Düz dikişli çelik boruların karayolu köprülerinin üretiminde kullanılması, sadece çelik tasarrufu ve inşaatı basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu tabakanın alanını da büyük ölçüde azaltarak yatırım ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar. Bu nedenle, çelik borunun yerini alabilecek başka bir çelik ürün türü yoktur, ancak çelik boru, kesitlerin ve çubukların bir kısmının yerini alabilir. İnsanların günlük eşyalarından, mobilyalardan, su temini ve drenajından, gaz temininden, havalandırma ve ısıtma tesislerinden, çeşitli tarım makinelerinin imalatına, yer altı kaynaklarının geliştirilmesine ve silahlara, mermilere, füzelere, roketlere vb. kadar her şey düz dikişli çelik borulardan ayrı düşünülemez.
Düz dikişli çelik borular insan yaşamı ve üretim faaliyetlerinden ayrı düşünülemez; bu nedenle düz dikişli çelik boru endüstrisinin üretim teknolojisi sadece hızla gelişmekle kalmaz, aynı zamanda yeni teknolojiler de ortaya koyar. Düz dikişli çelik boru üretimi, demir ve çelik endüstrisinde yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Düz dikişli çelik boru üretim teknolojisinin gelişimi, inşaat imalat sanayinde başlamıştır. 19. yüzyılın başlarında petrolün gelişmesi, iki dünya savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak üretimi, Birinci Dünya Savaşı sonrasında termik santral kazanlarının üretimi, kimya sanayinin gelişmesi ve petrol gazının sondajı ve taşınması, çeşitlilik, üretim ve teknoloji açısından düz dikişli çelik boru endüstrisinin doğrudan gelişimini güçlü bir şekilde desteklemiştir.
Yayın tarihi: 06 Mart 2023