Üretim uygulamalarında, çelik borular genellikle yanlış kenar kesimleri ve aşırı toleranslar nedeniyle aşınmaya uğrar. Bu nedenle, spiral çelik boruların yanlış hizalanmasının nedenlerinin ve önleyici tedbirlerinin analiz edilmesi gerekmektedir.
Çelik şeridin orak şeklindeki bükülmesi, çelik borunun kenarlarının hizasız olmasına neden olan ana faktördür. Spiral kaynaklı boruların şekillendirilmesinde, çelik şeridin orak şeklindeki bükülmesi sürekli olarak şekillendirme açısını değiştirir, bu da kaynak aralığının değişmesine ve sonuç olarak dikişlere, hizasız kenarlara ve hatta üst üste binen kenarlara yol açar. Çelik şeridin baş ve kuyruk alın kaynağının kaynak takviyesi büyük olduğunda, aşırı şekillendirme sırasında düzgün bir şekilde ele alınmazsa, büyük hizasızlıklara neden olmak kolaydır. Çelik şeridin kötü kenar durumu da hizasızlığın bir diğer önemli nedenidir.
(1) Hammaddeler çelik şerit bobin, kaynak teli ve kaynak teli özüdür. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmeleri gerekir.
(2) Çelik şeridin uçtan uca alın birleşimi için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır ve çelik boru haline getirildikten sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik, düzleştirme, kesme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerine tabi tutulur.
(4) Kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir kaynak aralığı kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak aralığının tümü sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindirli şekillendirme yöntemini benimseyin.
(6) Şeridin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek amacıyla elektrik temaslı basınç göstergeleri kullanılır.
(7) Tek tek çelik borulara kesildikten sonra, her partideki ilk üç çelik boru, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların birleşme durumu, çelik boruların yüzey kalitesi ve tahribatsız testler açısından sıkı bir ilk muayene sisteminden geçirilmelidir. Boru yapım sürecinin ancak bu testlerden geçtikten sonra resmi olarak üretime sokulabileceği güvencesi verilir.
(8) Çelik boruyu ayrı parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(9) Hem iç hem de dış kaynakta, istikrarlı kaynak özelliklerini elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makineleri kullanılır.
(10) Tamamlanan tüm kaynaklar, spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamını sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü ile incelenmiştir. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaretleme yapar, böylece üretim işçileri kusurları zamanında gidermek için işlem parametrelerini her zaman ayarlayabilirler.
(11) Kaynaklardaki sürekli sonik kusur tespit işaretlerinin bulunduğu alanlar manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemesine tabi tutulacaktır. Gerçekten kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların ortadan kaldırıldığı teyit edilene kadar tahribatsız muayeneye tekrar tabi tutulacaktır.
Yayın tarihi: 18 Şubat 2024