Üretim pratiğinde çelik borular, hatalı kenarlar ve aşırı toleranslar nedeniyle sıklıkla bozulmaktadır. Bu nedenle, spiral çelik borulardaki hizalama hatalarının nedenlerini ve önleyici tedbirleri analiz etmek gerekmektedir.
Çelik şeridin orak şeklindeki kıvrımı, çelik borunun kenarlarının hizasızlığına neden olan ana faktördür. Spiral kaynaklı boruların şekillendirilmesinde, çelik şeridin orak şeklindeki kıvrımı şekillendirme açısını sürekli olarak değiştirerek kaynak boşluğunun değişmesine ve dikişlere, hizasız kenarlara ve hatta üst üste binen kenarlara neden olur. Çelik şeridin baş ve kuyruk alın kaynağındaki kaynak takviyesi büyük olduğunda, aşırı şekillendirme sırasında uygun şekilde işlenmezse, büyük hizasızlıklara neden olması kolaydır. Çelik şeridin kötü kenar durumu, hizasızlığın bir diğer önemli nedenidir.
(1) Hammaddeler çelik şerit bobin, kaynak teli ve akıdır. Kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçmeleri gerekir.
(2) Çelik şeridin baştan sona uç uca birleştirilmesinde tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı, çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı olarak ise otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik, düzeltme, düzeltme, planyalama, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçer.
(4) Kaynak boşluğunun kaynak gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için bir kaynak boşluğu kontrol cihazı kullanılır. Boru çapı, ofset miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol silindiri şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek amacıyla elektrikli temas basınç göstergeleri kullanılır.
(7) Tek tek çelik borulara kesildikten sonra, her partideki ilk üç çelik boru, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve boru yapım sürecini sağlamak için tahribatsız test sistemini kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Yalnızca testi geçtikten sonra resmi olarak üretime sokulabilir.
(8) Çelik boruyu ayrı parçalara kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(9) Hem iç hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için elektrikli kaynak makinelerini kullanır.
(10) Tamamlanan tüm kaynaklar, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti altına alan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü ile kontrol edilmiştir. Bir hata tespit edilirse, otomatik olarak alarm ve püskürtme işareti uygulanarak üretim çalışanlarının hataları zamanında gidermek için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilmeleri sağlanır.
(11) Kaynaklarda sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan alanlar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden muayeneden geçirilecektir. Kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve kusurların giderildiği doğrulanana kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
Gönderim zamanı: 18 Şubat 2024